本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用毛边清除装置，包括机架、支架、导向辊和毛边清除组件，所述毛边清除组件侧壁对称插接有吸尘罩，所述吸尘罩一端与吸尘管导通连接，所述吸尘管底部通过连接座安装吸尘器，所述吸尘管一侧设置有气缸，所述机架表面对称焊接立柱，所述立柱内壁靠近顶端位置焊接导向杆，所述导向杆表面对称安装检测组件，所述检测组件由滑块、万向软管和放大镜组成。本实用新型专利技术通过吸尘罩配合吸尘管使用，去除的毛边废屑集中收集在吸尘器内部，有效的保持工作环境的整洁，气缸往复震荡吸尘管的防护套位置，从而有效的防止废屑在吸尘管内部堵塞，提高集尘效果；通过检测组件及时检测毛边去除的质量，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用毛边清除装置
[0001]本技术涉及无纺布生产加工装置
，具体为一种无纺布生产用毛边清除装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]无纺布在生产加工的过程中其边缘位置伴随着毛边的产生，为了提高美观度，会通过毛边清除装置对毛边进行处理。
[0004]但是，现有的无纺布生产用毛边清除装置在使用的时候存在以下缺点：
[0005]1、在使用毛边清除装置进行毛边处理作业的时候，不能同步对产生的废屑进行集中收集处理，降低使用效果，污染工作环境；
[0006]2、在进行毛边清除的时候，现场的工作人员不方便对毛边清除的质量进行鉴定。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种无纺布生产用毛边清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用毛边清除装置进行毛边处理作业的时候，不能同步对产生的废屑进行集中收集处理，降低使用效果，污染工作环境；在进行毛边清除的时候，现场的工作人员不方便对毛边清除的质量进行鉴定的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用毛边清除装置，包括机架、支架、导向辊和毛边清除组件，所述毛边清除组件侧壁对称插接有吸尘罩，所述吸尘罩一端与吸尘管导通连接，所述吸尘管底部通过连接座安装吸尘器，所述吸尘管一侧设置有气缸，所述机架表面对称焊接立柱，所述立柱内壁靠近顶端位置焊接导向杆，所述导向杆表面对称安装检测组件，所述检测组件由滑块、万向软管和放大镜组成，所述放大镜固定连接在万向软管一端，通过吸尘罩配合吸尘管使用，去除的毛边废屑集中收集在吸尘器内部，有效的保持工作环境的整洁，气缸往复震荡吸尘管的防护套位置，从而有效的防止废屑在吸尘管内部堵塞，提高集尘效果；通过检测组件及时检测毛边去除的质量，提高使用效果。
[0009]进一步的，所述支架对称设置在机架表面靠近两端位置，所述导向辊转动连接在支架表面，所述毛边清除组件可拆卸连接在支架上表面，无纺布横向贯穿毛边清除组件，并通过毛边清除组件进行毛边清除作业，无纺布位于支架的导向辊上方，导向辊起到很好的导向作用。
[0010]进一步的，所述气缸固定连接在毛边清除组件外壁，所述吸尘管表面套接有防护套且为固定连接，所述防护套位于气缸的传动输出端一侧，在吸尘的同时，气缸由外接气泵
通气作业，往复震荡吸尘管的防护套位置，从而有效的防止废屑在吸尘管内部堵塞，提高集尘效果。
[0011]进一步的，所述万向软管与滑块固定连接，所述导向杆上表面开设有导向槽，所述滑块插接在导向槽内部且为滑动连接，沿着导向杆的导向槽推拉滑块，调节放大镜的位置，通过万向软管相对滑块转动放大镜，对其角度进行调节，从而对无纺布的边缘位置进行放大观察，及时检测毛边去除的质量，提高使用效果。
[0012]进一步的，所述导向杆位于毛边清除组件一侧，所述放大镜位于机架上方靠近侧边位置，通过放大镜及时检测毛边去除的质量，提高使用效果。
[0013]进一步的，所述吸尘罩贯穿毛边清除组件，两个所述吸尘罩分别位于毛边清除组件内部靠近底端和靠近顶端位置，通过吸尘罩配合吸尘管使用，去除的毛边废屑集中收集在吸尘器内部，有效的保持工作环境的整洁。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、毛边清除组件侧壁对称插接有吸尘罩，吸尘罩一端与吸尘管导通连接，吸尘管底部通过连接座安装吸尘器，吸尘管一侧设置有气缸，通过吸尘罩配合吸尘管使用，去除的毛边废屑集中收集在吸尘器内部，有效的保持工作环境的整洁，气缸往复震荡吸尘管的防护套位置，从而有效的防止废屑在吸尘管内部堵塞，提高集尘效果。
[0016]2、导向杆表面对称安装检测组件，检测组件由滑块、万向软管和放大镜组成，通过吸尘罩配合吸尘管使用，去除的毛边废屑集中收集在吸尘器内部，有效的保持工作环境的整洁，在吸尘的同时，气缸由外接气泵通气作业，往复震荡吸尘管的防护套位置，从而有效的防止废屑在吸尘管内部堵塞，提高集尘效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的导向杆和检测组件俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术的吸尘罩和吸尘管侧视结构示意图；
[0021]图中：1、机架；2、支架；201、导向辊；3、毛边清除组件；4、吸尘罩；5、吸尘管；501、防护套；502、连接座；6、吸尘器；7、气缸；8、立柱；9、导向杆；901、导向槽；10、检测组件；11、滑块；12、万向软管；13、放大镜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种无纺布生产用毛边清除装置，包括机架1、支架2、导向辊201和毛边清除组件3，所述毛边清除组件3侧壁对称插接有吸尘罩4，所述吸尘罩4一端与吸尘管5导通连接，所述吸尘管5底部通过连接座502安装吸尘器6，所述
吸尘管5一侧设置有气缸7，所述机架1表面对称焊接立柱8，所述立柱8内壁靠近顶端位置焊接导向杆9，所述导向杆9表面对称安装检测组件10，所述检测组件10由滑块11、万向软管12和放大镜13组成，所述放大镜13固定连接在万向软管12一端。
[0024]所述支架2对称设置在机架1表面靠近两端位置，所述导向辊201转动连接在支架2表面，所述毛边清除组件3可拆卸连接在支架2上表面，无纺布横向贯穿毛边清除组件3，并通过毛边清除组件3进行毛边清除作业，无纺布位于支架2的导向辊201上方，导向辊201起到很好的导向作用。
[0025]所述气缸7固定连接在毛边清除组件3外壁，所述吸尘管5表面套接有防护套501且为固定连接，所述防护套501位于气缸7的传动输出端一侧，在吸尘的同时，气缸7由外接气泵通气作业，往复震荡吸尘管5的防护套501位置，从而有效的防止废屑在吸尘管5内部堵塞，提高集尘效果。
[0026]所述万向软管12与滑块11固定连接，所述导向杆9上表面开设有导向槽901，所述滑块11插接在导向槽901内部且为滑动连接，沿着导向杆9的导向槽901推拉滑块11，调节放大镜13的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用毛边清除装置，包括机架(1)、支架(2)、导向辊(201)和毛边清除组件(3)，其特征在于：所述毛边清除组件(3)侧壁对称插接有吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)一端与吸尘管(5)导通连接，所述吸尘管(5)底部通过连接座(502)安装吸尘器(6)，所述吸尘管(5)一侧设置有气缸(7)，所述机架(1)表面对称焊接立柱(8)，所述立柱(8)内壁靠近顶端位置焊接导向杆(9)，所述导向杆(9)表面对称安装检测组件(10)，所述检测组件(10)由滑块(11)、万向软管(12)和放大镜(13)组成，所述放大镜(13)固定连接在万向软管(12)一端。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用毛边清除装置，其特征在于：所述支架(2)对称设置在机架(1)表面靠近两端位置，所述导向辊(201)转动连接在支架(2)表面，所述毛边清除组件(3)可拆卸连接在支架(2)上表面。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，李嘉威，曾庆长，邱斌，
申请(专利权)人：武汉协卓卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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