方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，包括主入烟道、主出烟道、脱硫反应器，主入烟道与脱硫反应器通过入烟管道连通，主出烟道与脱硫反应器通过出烟管道连通；脱硫柱体底部设有卸料口，脱硫柱体从上至下包括储料斗、上脱硫柱体、下脱硫柱体，储料斗与上脱硫柱体之间、上脱硫柱体与下脱硫柱体之间分别设有抽插式隔板。本实用新型专利技术由于脱硫柱体下部的脱硫剂先失去活性，可以卸下脱硫柱体下部的脱硫剂，用脱硫柱体上部的脱硫剂填充脱硫柱体下部，储料斗内的脱硫剂填充脱硫柱体上部，因此本实用新型专利技术方便对脱硫柱体进行分段性更换脱硫剂，充分利用脱硫剂的脱硫活性。充分利用脱硫剂的脱硫活性。充分利用脱硫剂的脱硫活性。

【技术实现步骤摘要】
方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器


[0001]本技术属于脱硫装置
，特别涉及方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器。

技术介绍

[0002]固定床反应器是烟气干法脱硫系统中的主要设备，通常多组固定床反应器01并联使用，参阅说明书附图1所示。烟气由主进烟道02通过反应器进口进入设备，经过反应器下部锥形筛网进入料层，烟气自下而上通过料层，烟气中的SO2与脱硫剂反应而被除去，反应后的烟气通过料层由反应器上部出口进入主出烟道03从而完成烟气脱硫过程。
[0003]传统固定床干法脱硫装置存在的问题：
[0004]脱硫柱体下部对烟气的除硫负担重，脱硫柱体下部较上部脱硫剂先失去脱硫效力。如果直接对脱硫柱体内部的脱硫剂进行整体更换，则由于上部脱硫剂还有脱硫效力而造成脱硫剂浪费。如果不更换脱硫剂，则由于脱硫柱体下部的脱硫剂失效而影响烟气的脱硫效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决上述问题，提供方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，其方便对脱硫柱体进行分段更换脱硫剂。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0007]方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，包括主入烟道、主出烟道、脱硫反应器，主入烟道、主出烟道设置于两个脱硫反应器中间位置，主入烟道与脱硫反应器通过入烟管道连通，主出烟道与脱硫反应器通过出烟管道连通；脱硫反应器包括外壳体、脱硫柱体，脱硫柱体位于外壳体内部，外壳体被脱硫柱体分割为进烟通道、出烟通道、排烟通道，脱硫柱体内部装有脱硫剂，其特征在于，脱硫柱体底部设有卸料口，脱硫柱体从上至下包括储料斗、上脱硫柱体、下脱硫柱体，储料斗顶部设有进料口，储料斗与上脱硫柱体之间、上脱硫柱体与下脱硫柱体之间分别设有抽插式隔板，外壳体一侧设有开口孔隙，隔板上设有橡胶块，当隔板插入脱硫柱体后，橡胶块对应于开口孔隙中。
[0008]优化为，所述脱硫柱体为方形柱，脱硫柱体内部设有导向槽，隔板两侧边分别设置于导向槽内。
[0009]优化为，外壳体上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿隔板在外壳体外部的固定桩上。
[0010]优化为，储料斗顶部设有装料口，装料口贯穿外壳体顶部，装料口顶部设有装料斗。
[0011]相对于现有技术，本技术的有益效果：
[0012]由于脱硫柱体下部的脱硫剂先失去活性，可以先卸下下脱硫柱体内的脱硫剂，用上脱硫柱体上部的脱硫剂填充下脱硫柱体，储料斗内的脱硫剂填充上脱硫柱体，因此本技术方便对脱硫柱体进行分段性更换脱硫剂，充分利用脱硫剂的脱硫活性。
[0013]本技术即可保证烟气的脱硫效果，又可充分利用脱硫剂的脱硫活性，不造成脱硫剂的浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有技术所述固定床反应器的结构图；
[0016]图2为本技术所述方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器的结构图；
[0017]图3为本技术所述脱硫柱体的结构图；
[0018]图4为本技术所述隔板的结构图；
[0019]附图标记：主入烟道
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1、入烟管道
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11、主出烟道
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2、出烟管道
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21、脱硫反应器
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3、外壳体
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31、脱硫柱体
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32、卸料口
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321、储料斗
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322、上脱硫柱体
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323、下脱硫柱体
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324、隔板
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325、橡胶块
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326、锁紧螺栓
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327、装料口
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328、进烟通道
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33、出烟通道
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34、排烟通道
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35、装料斗
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36。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，包括主入烟道1、主出烟道2、脱硫反应器3，主入烟道1、主出烟道2设置于两个脱硫反应器3中间位置，主入烟道1与脱硫反应器3通过入烟管道11连通，主出烟道2与脱硫反应器3通过出烟管道21连通。
[0022]脱硫反应器3包括外壳体31、脱硫柱体32，脱硫柱体32位于外壳体31内部，外壳体31被脱硫柱体32分割为进烟通道33、出烟通道34、排烟通道35，脱硫柱体32内部装有脱硫剂。脱硫柱体32底部设有卸料口321，脱硫柱体32从上至下包括储料斗322、上脱硫柱体323、下脱硫柱体324，储料斗322顶部设有进料口325，储料斗322与上脱硫柱体323之间、上脱硫柱体323与下脱硫柱体324之间分别设有抽插式隔板325。外壳体31一侧设有开口孔隙，隔板325上设有橡胶块326，当隔板325插入脱硫柱体32后，橡胶块326对应于开口孔隙中。
[0023]优化为，所述脱硫柱体32为方形柱，脱硫柱体32内部设有导向槽，隔板325两侧边分别设置于导向槽内。
[0024]优化为，外壳体31上设有锁紧螺栓327，锁紧螺栓327贯穿隔板325在外壳体外部的固定桩上。
[0025]优化为，储料斗322顶部设有装料口328，装料口328贯穿外壳体31顶部，装料口328顶部设有装料斗36。
[0026]对于本具体实施例所述方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器结构做如下说明。
[0027]参阅说明书附图2所示，方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，包括主入烟道1、主出烟道2、脱硫反应器3，主入烟道1、主出烟道2设置于两个脱硫反应器3中间位置，主入烟道1与脱硫反应器3通过入烟管道11连通，主出烟道2与脱硫反应器3通过出烟管道21连通。烟
气从主入烟道1通过入烟管道11进入脱硫反应器3，烟气经过脱硫处理后通过出烟管道21从主出烟道2外排。为了防止烟气逆行，入烟管道11、出烟管道21上分别设有单向挡板。
[0028]参阅说明书附图2和图3所示，脱硫反应器3包括外壳体31、脱硫柱体32，脱硫柱体32位于外壳体31内部，脱硫柱体32为方形柱体，脱硫柱体为金属网。脱硫柱体32的前侧、后侧与外壳体连接，脱硫柱体32的左侧、右侧与外壳体之间留有空隙，此空隙被脱硫柱体32和间隔板分割为进烟通道33、出烟通道34、排烟通道35，脱硫柱体32内部装有脱硫剂，脱硫剂由氢氧化钙与纤维粘合而成。烟气从入烟管道11进入脱硫反应器3的外壳体31内部的进烟通道33，烟气透过下脱硫柱体324，被脱硫剂初次吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便更换脱硫剂的固定床脱硫反应器，包括主入烟道、主出烟道、脱硫反应器，主入烟道、主出烟道设置于两个脱硫反应器中间位置，主入烟道与脱硫反应器通过入烟管道连通，主出烟道与脱硫反应器通过出烟管道连通；脱硫反应器包括外壳体、脱硫柱体，脱硫柱体位于外壳体内部，外壳体被脱硫柱体分割为进烟通道、出烟通道、排烟通道，脱硫柱体内部装有脱硫剂，其特征在于，脱硫柱体底部设有卸料口，脱硫柱体从上至下包括储料斗、上脱硫柱体、下脱硫柱体，储料斗顶部设有进料口，储料斗与上脱硫柱体之间、上脱硫柱体与下脱硫柱体之间分别设有抽插式隔板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏丽燕，冯忠，刘丽超，高殿宇，
申请(专利权)人：辽宁基伊能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：