旋流式洗气机制造技术

本实用新型专利技术的旋流式洗气机，包括：筒体；设置于筒体内的叶轮，用于吸入气体并对气体进行净化；设置于筒体内的电机筒，电机筒内设置有用于带动所述叶轮的叶片旋转的电机，叶轮包括与电机输出轴连接的轮毂，轮毂连接轴盘，轴盘连接下盘，下盘的外表面连接叶片，叶片为直板叶片，共十六枚，叶片的外部设置有上盘，上盘、下盘配合形成容纳叶片的容纳腔，上盘与筒体连接。本实用新型专利技术的旋流式洗气机风量风压大，工作能力强，能量消耗小，系统内没有阻力。风冷系统的散热性优良。统的散热性优良。统的散热性优良。

Swirling air washer

【技术实现步骤摘要】
旋流式洗气机


[0001]本技术涉及矿业开采及洗选过程中产生的粉尘的净化，主要涉及一种旋流式洗气机。

技术介绍

[0002]各种矿物质在采掘、运输、破碎、筛选过程中，均产生大量的粉尘，不断污染工作环境、大气环境。粉尘还是粉尘爆炸的主要因素，因此在各工艺阶段均应配有除尘设备。目前应用的除尘设备存在着体积大、能耗高、效率低等问题，需要研发新型的净化装置以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种效率较高的旋流式洗气机。
[0004]本技术的旋流式洗气机，包括：
[0005]筒体；
[0006]设置于筒体内的叶轮，用于吸入气体并对所述气体进行净化；
[0007]设置于筒体内的电机筒，所述电机筒内设置有用于带动所述叶轮的叶片旋转的电机，所述叶轮包括与电机输出轴连接的轮毂，所述轮毂连接轴盘，所述轴盘连接下盘，下盘的外表面连接叶片，所述叶片为直板叶片，共十六枚，所述叶片的外部设置有上盘，所述上盘、下盘配合形成容纳叶片的容纳腔，所述上盘与筒体连接。
[0008]本技术的旋流式洗气机，其中，所述下盘的中心设置有液体均布器，所述轮毂上套置有防水圈。
[0009]本技术的旋流式洗气机，其中，所述叶轮的外围设置有用于脱水的脱水栅。
[0010]本技术的旋流式洗气机，其中，筒体上还连接有进风管，所述进风管位于上盘的前方，所述进风管的直径与上盘的中心孔的直径相同。
[0011]本技术的旋流式洗气机，其中，电机筒的外围套置有一级气液分离圈、二级气液分离圈、筛水圈。
[0012]本技术的旋流式洗气机，其中，筒体的后部设置有脱水消声器，筒体的底部设置有排水槽。
[0013]本技术的旋流式洗气机，其中，第二电机的后部连接有散热风扇，散热风扇与电机输出轴连接。
[0014]本技术的旋流式洗气机风量风压大，工作能力强，能量消耗小，系统内没有阻力。风冷系统的散热性优良。
附图说明
[0015]图1为本技术的旋流式洗气机的结构示意图的主剖视图；
[0016]图2为本技术的旋流式洗气机的结构示意图的主视图；
[0017]图3为本技术的旋流式洗气机的结构示意图的立体图；
[0018]图4为叶轮的结构示意图的立体图；
[0019]图5为整流圈的结构示意图的立体图。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术的旋流式洗气机，包括：筒体1；
[0021]设置于筒体1内的叶轮3，用于吸入气体并对所述气体进行净化；
[0022]设置于筒体内的电机筒4，所述电机筒内设置有用于带动所述叶轮的叶片旋转的电机11。
[0023]本技术的旋流式洗气机，其中，所述叶轮3包括与电机输出轴连接的轮毂5，所述轮毂连接轴盘6，所述轴盘连接下盘2，下盘的外表面连接叶片7，所述叶片为直板叶片，共十六枚，所述叶片的外部设置有上盘8，所述上盘、下盘配合形成容纳叶片的容纳腔，所述上盘与筒体1连接。
[0024]本技术的旋流式洗气机，其中，所述下盘的中心设置有液体均布器9，所述轮毂上套置有防水圈10。
[0025]本技术的旋流式洗气机，其中，所述叶轮的外围设置有用于脱水的脱水栅21。
[0026]本技术的旋流式洗气机，其中，筒体上还连接有进风管22，所述进风管位于上盘的前方，所述进风管的直径与上盘的中心孔的直径相同。
[0027]本技术的旋流式洗气机，其中，电机筒的外围套置有一级气液分离圈23、二级气液分离圈24、筛水圈25。
[0028]本技术的旋流式洗气机，其中，筒体的后部设置有脱水消声器26，筒体的底部设置有排水槽27。
[0029]本技术的旋流式洗气机，其中，第二电机的后部连接有散热风扇28，散热风扇与电机输出轴连接。
[0030]本技术的旋流式洗气机创造一项新的技术，将通风与净化合为一体，并有很好的环境适应能力，体积小、功率大、效率高。
[0031]筒体为圆柱形筒，其中心部安装电机。筒体外部安装有框架，框架底部设置有支承座。
[0032]在电机的输出轴上安装一台能使空气产生动力的叶轮，在叶轮的前方装有带进水管的进风管，进风管的直径与叶轮的进风口的直径相等，进风管通过一个圆盘和筒体1相连并密封，并在此圆盘上设置有整流圈30。
[0033]脱水栅21为圆台状，其表面设置有多个栅格。脱水栅21用于将洗涤液分离。
[0034]液体均布器9为一茶杯状部件，其开口面向电机所在方向，开口直径大于底面直径。底面光滑，底面的外表面为圆弧面且朝向进风管。
[0035]一级气液分离圈23的最大尺寸比筒体的内径小10毫米。
[0036]二级气液分离圈24的最大尺寸比一级气液分离圈23的内径小10毫米。
[0037]筛水圈25的直径与二级气液分离圈24的外径相适应，以使筛水圈25套置于二级气液分离圈24上。
[0038]电机用双层钢制圆筒包裹。钢制圆筒即为冷却筒31。电机筒4的内壁上设置有密封
垫32，其作用是将冷风与散热后热风隔离，形成体内自循环的散热系统。
[0039]在筒体下部中心处装有一排水槽27，当洗涤后的污水进入排水槽后，通过排水孔排出。
[0040]本技术的旋流式洗气机的工作原理：
[0041]当洗涤液自进风管中心部进入到叶轮的前方，通过液体均布器9的作用，洗涤液散射进入叶轮的多个叶片之间的流道内，在叶片的高速撞击作用下洗涤液迅速雾化，与气体携带的粉尘接触，粉尘被洗涤液捕获，在叶轮高速的离心力作用下，一部分携带粉尘的洗涤液甩到筒体内的脱水栅上，余下的洗涤液携带着粉尘经过一级气液分离圈、二级气液分离圈及筛水圈的气液分离后，气体经过脱水消声器排出，完成净化过程。洗涤液进入筒体下方的排水槽，从排水槽的排水孔排出或可经处理循环使用。
[0042]电机尾端的散热风扇用于排出电机工作时产生的热量，如图1箭头所示，在电机筒内部形成一个空气流通循环，即实现风冷散热无需外界空气进行冷却。
[0043]本技术的旋流式洗气机的叶轮可以提供较大的风压，并保证风压不损失，叶片水平内角为60度，整流圈保证风机压力不损失，铸铁材质的轮毂水平内角45度。
[0044]本技术的旋流式洗气机工作效率高，呼吸性粉尘可达70％以上的净化率，常规性粉尘可达98％以上的净化率。
[0045]本技术的旋流式洗气机风量风压大，工作能力强，能量消耗小，系统内没有阻力。风冷系统的散热性优良。
[0046]现有的电机冷却需要补充冷空气，本技术的旋流式洗气机的电机冷却系统采用内循环空气冷却电机，避免外部粉尘进入，有助于延长电机使用寿命。
[0047]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流式洗气机，其特征在于，包括：筒体；设置于筒体内的叶轮，用于吸入气体并对所述气体进行净化；设置于筒体内的电机筒，所述电机筒内设置有用于带动所述叶轮的叶片旋转的电机，所述叶轮包括与电机输出轴连接的轮毂，所述轮毂连接轴盘，所述轴盘连接下盘，下盘的外表面连接叶片，所述叶片为直板叶片，共十六枚，所述叶片的外部设置有上盘，所述上盘、下盘配合形成容纳叶片的容纳腔，所述上盘与筒体连接。2.根据权利要求1所述的旋流式洗气机，其特征在于，所述下盘的中心设置有液体均布器，所述轮毂上套置有防水圈。3.根据权利要求2所述的旋流式洗气...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏久鸿，王文达，
申请(专利权)人：辽宁基伊能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：