一种旋转式压片机模具的定位紧固机构制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压机技术领域，尤其为一种旋转式压片机模具的定位紧固机构，包括压片机机架，压片机机架的上部形成一个容置模具的腔室，传动轴伸入腔室内固定连接有模具；模具包括上模盘、中模盘以及下模盘，上模头与上模盘，下模头与下模盘均通过定位机构连接，定位机构包括在上模盘以及下模盘由内壁向内延伸出的台阶结构，以及在外壁上开设的贯穿的限位槽，台阶结构的上端面固定安装有弹簧，弹簧的上端面与上模头或者下模头接触，上模头以及下模头的外壁上均铰接有限位轮，限位轮具有一个向外的凸出部，凸出部上下的运动被限位槽限位。本实用新型专利技术配合上下模头安装的定位机构，具有更好的定位效果，对其滑动形成具有一定的限位效果，紧固性(即稳定性)高。紧固性(即稳定性)高。紧固性(即稳定性)高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压片机模具的定位紧固机构


[0001]本技术属于压片机
，具体为一种旋转式压片机模具的定位紧固机构。

技术介绍

[0002]片剂类药品生产过程中需要经过，原材料的选择、原材料的净化以及切片处理、对切片后的原材料进行炮制处理、对炮制完成的药材进行有效成分的提取、提取完成后进行有效成分的浓缩、在有效成分的浓缩之后记性浸膏、浸膏完成后对有效成分进行干燥处理、干燥完成后对有效成分进行粉碎、粉碎为粉末状物质后并在其中加入适量的粘结剂、将混合粉末进行压片处理、对药片进行包衣处理，从以上步骤中可以发现片剂药材的生产需要经历多个工序多个环节最终才能得到片剂成品，而其中压片为整个工序段的最后工序，也是成片剂的关键步骤。
[0003]现有的压片机种类较多，旋转式压片机类似于生活中的旋转木马式，上下冲模相对运动实现压片成型，由于上下冲模均需要进行运动，所以保证模具的定位以及稳定性是非常有必要的，而现有的压片机则忽略了这一点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化妆品包装盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括压片机机架，所述压片机机架的上部形成一个容置模具的腔室，所述压片机机架的下部固定安装有用于驱动的电机；
[0006]所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴与腔室的底面相交处设置有轴承过渡，所述传动轴伸入腔室内固定连接有模具；
[0007]所述模具包括上模盘、中模盘以及下模盘，所述上模盘、中模盘以及下模盘均同轴与传动轴固定连接；
[0008]所述中模盘的端面上环形阵列有用于容置原料且上下开口的模腔，所述上模盘上安装有上模头，所述下模盘上安装有下模头，所述上模头与下模头分设在模腔的上下两端；
[0009]所述上模头与上模盘，所述下模头与下模盘均通过定位机构连接，所述定位机构包括在上模盘以及下模盘由内壁向内延伸出的台阶结构，以及在外壁上开设的贯穿的限位槽，所述台阶结构的上端面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端面与上模头或者下模头接触，所述上模头以及下模头的外壁上均铰接有限位轮，所述限位轮具有一个向外的凸出部，所述凸出部容置于限位槽中，且凸出部上下的运动被限位槽限位；
[0010]所述模具的顶部设置有用于挤压上模头的滚轮，所述模具的底部设置有用于挤压下模头的凸轮。
[0011]优选的，所述上模头的顶部经转轴转动连接有圆轮，所述转轴的安装方向与水平方向一致，所述滚轮位于上模头绕传动轴旋转的运动轨迹上。
[0012]优选的，所述下模头的底部经转轴转动连接有圆轮，所述转轴的安装方向与水平方向一致，所述滚轮位于下模头绕传动轴旋转的运动轨迹上，所述凸轮为盘型结构，且凸出于腔室底。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术与传统压片机相同的原理，均是采用上下两个模头的相向运动进行挤压，但是不同之处在于，上下两个模头的运动时独立的，即两个模头不是同时相向运动的，这样一来将原本一次性成型，改成了阶段性，多次挤压成型，产品内部应力更加均衡了；
[0015]其次本技术配合上下模头安装的定位机构，具有更好的定位效果，对其滑动形成具有一定的限位效果，紧固性(即稳定性)高。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0018]图2为本技术模具的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术模头的安装结构示意图。
[0020]图中：1、电机；11、传动轴；2、减速轮；3、轴承；4、中模盘；5、上模盘；6、料仓；7、滚轮；8、连接架；9、下模盘；10、凸轮；101、弹簧； 102、限位轮；103、限位槽；12、圆轮；13、上模头；14、下模头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，参照图1和图2所示，包括压片机机架以及固定在机架上的料仓6，所述压片机机架的上部形成一个容置模具的腔室，所述压片机机架的下部固定安装有用于驱动的电机1；
[0023]所述电机1的输出端连接有传动轴11，所述传动轴11与腔室的底面相交处设置有轴承3过渡，所述传动轴11伸入腔室内固定连接有模具；
[0024]所述模具包括上模盘5、中模盘4以及下模盘9，所述上模盘5、中模盘 4以及下模盘9均同轴与传动轴固定连接；
[0025]所述中模盘4的端面上环形阵列有用于容置原料且上下开口的模腔，料仓6的输出端对准模腔，所述上模盘5上安装有上模头13，所述下模盘9上安装有下模头14，所述上模头13与下模头14分设在模腔的上下两端；
[0026]所述上模头13与上模盘5，所述下模头14与下模盘9均通过定位机构连接，所述定位机构包括在上模盘5以及下模盘9由内壁向内延伸出的台阶结构，因为下模头14和上模头13必须时露出于模盘的，模盘5至少要开设通槽供模头穿出，所以在模盘上设置台阶结构用于安装弹簧，那么与之适应的，模头上也需要在其中部开设以台阶结构用于接触弹簧。
[0027]以及在外壁上开设的贯穿的限位槽103，所述台阶结构的上端面固定安装有弹簧101，所述弹簧101的上端面与上模头13或者下模头14接触。
[0028]所述上模头13以及下模头14的外壁上均铰接有限位轮102，所述限位轮 102具有一个向外的凸出部，图3的A处，所述凸出部容置于限位槽103中，且凸出部上下的运动被限位槽103限位。
[0029]参照图3所示，限位槽沿周向分布的至少有一处最低段，有一处最高段，在两处最高段之间设置有最低段，模头在运动过程中便具有三个位置状态，对填充物进行挤压时，具有阶段性给力的作用，有助于环节填充物自身的应力，帮助更好地成型。
[0030]实施例二，所述模具的顶部经连接架8固定连接有用于挤压上模头13的滚轮7，所述上模头13的顶部经转轴转动连接有圆轮12，所述转轴的安装方向与水平方向一致，所述滚轮7位于上模头13绕传动轴11旋转的运动轨迹上；
[0031]参照图1以及图2所示，电机驱动传动轴11带动模具旋转中，当其中一个上模头13旋转至滚轮7的下方时，被滚轮7挤压，从而带动上模头13向下运动，对填充物进行挤压。
[0032]实施例三，所述下模头14的底部经转轴转动连接有圆轮12，所述转轴的安装方向与水平方向一致，所述滚轮位于下模头14绕传动轴11旋转的运动轨迹上，所述模具的底部设置有用于挤压下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压片机模具的定位紧固机构，其特征在于：包括压片机机架，所述压片机机架的上部形成一个容置模具的腔室，所述压片机机架的下部固定安装有用于驱动的电机(1)；所述电机(1)的输出端连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)与腔室的底面相交处设置有轴承(3)过渡，所述传动轴(11)伸入腔室内固定连接有模具；所述模具包括上模盘(5)、中模盘(4)以及下模盘(9)，所述上模盘(5)、中模盘(4)以及下模盘(9)均同轴与传动轴固定连接；所述中模盘(4)的端面上环形阵列有用于容置原料且上下开口的模腔，所述上模盘(5)上安装有上模头(13)，所述下模盘(9)上安装有下模头(14)，所述上模头(13)与下模头(14)分设在模腔的上下两端；所述上模头(13)与上模盘(5)，所述下模头(14)与下模盘(9)均通过定位机构连接，所述定位机构包括在上模盘(5)以及下模盘(9)由内壁向内延伸出的台阶结构，以及在外壁上开设的贯穿的限位槽(103)，所述台阶结构的上端面固定安装有弹簧(101)，所述弹簧(101)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：江苏恒新药业有限公司，
类型：新型
国别省市：