一种带气压防错的阀壳油封压入装置制造方法及图纸

一种带气压防错的阀壳油封压入装置，包括顶轴，顶轴的上端端面为平面且与顶轴的中心轴垂直设置，在顶轴上端端面的中部固设有圆形凸台，在顶轴的中部套设有滑套，滑套沿顶轴的轴向与顶轴滑动配合，在滑套的上端端面上开设有卡槽；在顶轴内设置有气体通道，气体通道的下端端口位于顶轴的下端并外接供气源，气体通道的上端延伸至圆形凸台内，在圆形凸台的侧壁上开设有出气口，出气口与气体通道相通。阀壳与滑套配合后，使得阀壳沿顶轴的轴向移动设置，进而保证油封能准确的套入阀壳的安装位置，使得油封不易发生偏移或倾斜；在出气口中通入气压后，用于检测油封是否安装到位及油封唇口是否完整有效，从而保证油封在阀壳上的安装质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种带气压防错的阀壳油封压入装置


[0001]本技术涉及油封装配
，具体涉及一种带气压防错的阀壳油封压入装置。

技术介绍

[0002]目前需向阀壳内装入油封，压入后油封四个方向上高度要求基本一致，不得有偏移，不得损伤油封唇口，要保证气门油封弹簧压入后的完好性。装配时工人将油封套在顶轴上并通过顶轴将油封顶入阀壳内，油封到位后拔出顶轴，然后将油封留在阀壳内，但是这种方式往往需要根据工人的经验判断油封是否安装到位，油封的四个方向上的高度是否基本一致，从而导致油封在阀壳内安装的一致性较差，进而影响后序工序的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种带气压防错的阀壳油封压入装置。
[0004]一种带气压防错的阀壳油封压入装置，包括顶轴，所述顶轴的上端端面为平面且与所述顶轴的中心轴垂直设置，在所述顶轴上端端面的中部固设有圆形凸台，所述圆形凸台与所述顶轴同轴设置，在所述顶轴的中部套设有滑套，所述滑套沿所述顶轴的轴向与所述顶轴滑动配合，在所述滑套的上端端面上开设有卡槽，在所述顶轴的下端端部套设有回位弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带气压防错的阀壳油封压入装置，其特征在于：包括顶轴，所述顶轴的上端端面为平面且与所述顶轴的中心轴垂直设置，在所述顶轴上端端面的中部固设有圆形凸台，所述圆形凸台与所述顶轴同轴设置，在所述顶轴的中部套设有滑套，所述滑套沿所述顶轴的轴向与所述顶轴滑动配合，在所述滑套的上端端面上开设有卡槽，在所述顶轴的下端端部套设有回位弹簧，所述回位弹簧的上端抵接在所述滑套上，所述回位弹簧的下端固定设置；在所述顶轴内设置有气体通道，所述气体通道的下端端口位于所述顶轴的下端并外接供气源，所述气体通道的上端延伸至所述圆形凸台内，在所述圆形凸台的侧壁上开设有出气口，所述出气口与所述气体通道相通，所述出气口靠近所述顶轴的上端端面，若干个所述出气口以所述圆形凸台中心轴上的点为圆心呈圆形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种带气压防错的阀壳油封压入装置，其特征在于：所述顶轴包括同轴设置的下轴和上轴，所述上轴套设在所述下轴内，所述上轴的上端端面即为所述顶轴的上端面，所述气体通道分为设置在所述上轴内的第一通道及设置在所述下轴内的第二通道，所述第一通道的上端穿入所述圆形凸台并与所述出气口相通，所述第一通道的下端与所述第二通道的上端相连通，所述第二通道的下端位于所述下轴的下端并外接供气源：所述滑套和回位弹簧均套设在所述下轴上，所述滑套与所述下轴滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种带气压防错的阀壳油封压入装置，其特征在于：在所述下轴上端端部外活套第二滑套和第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的上端抵接在所述第二滑套上，所述第二回位弹簧的下端固定设置，在所述第二滑套内壁的上端端部开设有圆形沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志庆，胡校举，孙啟超，刘俊峰，张昊，许文楠，
申请(专利权)人：新乡市佳源机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：