耐高压超微晶铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及铁芯领域，具体为耐高压超微晶铁芯，包括芯体，所述芯体呈圆环状，所述芯体内壁固定连接有限位板，所述限位板底端开设有方形槽，所述方形槽槽壁安装有夹持组件，且所述夹持组件包括滑动安装框、固定件和支撑板，所述芯体外壁固定连接有安装板，所述安装板一侧设置有防尘组件，拉起固定件，调整固定件的位置，松开固定件，支撑弹簧回弹，支撑固定件卡住卡齿，固定支撑线圈，避免线圈发生位移，收到磨损导致线圈损坏，影响耐高压超微晶铁芯的工作，通过设置防尘组件，空气中的灰尘被吸尘板吸附，避免空气中的灰尘腐蚀线圈，增加高压超微晶铁芯的使用寿命。压超微晶铁芯的使用寿命。压超微晶铁芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐高压超微晶铁芯


[0001]本技术涉及铁芯领域，具体为耐高压超微晶铁芯。

技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，本技术探讨的耐高压超微晶铁芯，现今耐高压超微晶铁芯使用时，上面缠绕的线圈缺少固定容易发生位移，线圈容易受到磨损，导致损坏线圈，影响耐高压超微晶铁芯的工作，耐高压超微晶铁芯需要比较精密的工作环境，空气中的灰尘容易腐蚀线圈，减少高压超微晶铁芯的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供耐高压超微晶铁芯，包括芯体，所述芯体呈圆环状，所述芯体内壁固定连接有限位板，所述限位板底端开设有方形槽，所述方形槽槽壁安装有夹持组件，且所述夹持组件包括滑动安装框、固定件和支撑板，所述芯体外壁固定连接有安装板，所述安装板一侧设置有防尘组件。
[0004]优选的：所述滑动安装框两端分别开设有通孔，所述固定件安装于所述通孔内壁，所述支撑板分别固定连接于所述固定件两侧。
[0005]优选的：所述防尘组件包括弧形板和吸尘板，所述弧形板固定连接于所述安装板一侧，所述弧形板内部开设有安装槽，所述吸尘板设置于所述安装槽槽壁。
[0006]优选的：所述限位板底端开设有限位槽。
[0007]优选的：所述方形槽槽壁开设有滑动槽，所述滑动安装框两侧分别固定连接有滑板，且所述滑板与所述滑动槽相卡合。
[0008]优选的：所述支撑板顶端固定连接有支撑弹簧，且所述支撑弹簧另一端固定连接于所述滑动安装框顶端内壁。
[0009]优选的：所述方形槽槽壁设置有若干卡齿，且所述卡齿与所述固定件7相卡合。
[0010]优选的：所述芯体一端开设有通风孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术耐高压超微晶铁芯，拉起固定件，调整固定件的位置，松开固定件，支撑弹簧回弹，支撑固定件卡住卡齿，固定支撑线圈，避免线圈发生位移，收到磨损导致线圈损坏，影响耐高压超微晶铁芯的工作。
[0013]2、同时通过设置防尘组件，空气中的灰尘被吸尘板吸附，避免空气中的灰尘腐蚀线圈，增加高压超微晶铁芯的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术耐高压超微晶铁芯局部剖视图；
[0015]图2为滑动安装框剖视图；
[0016]图3为本技术耐高压超微晶铁芯外观示意图。
[0017]图中：
[0018]1、芯体；2、方形槽；3、限位板；4、弧形板；5、吸尘板；6、安装板；7、固定件； 8、限位槽；9、通风孔；10、滑动安装框；11、支撑弹簧；12、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，图为本技术中一优选实施方式，耐高压超微晶铁芯，包括芯体 1，芯体1呈圆环状，芯体1内壁固定连接有限位板3，限位板3底端开设有方形槽2，方形槽2槽壁安装有夹持组件，且夹持组件包括滑动安装框10、固定件7和支撑板12，芯体1外壁固定连接有安装板6，安装板6一侧设置有防尘组件，芯体1支撑限位板3，通过设置安装板6，实现了对耐高压超微晶铁芯安装的作用。
[0021]滑动安装框10两端分别开设有通孔，固定件7安装于通孔内壁，支撑板12分别固定连接于固定件7两侧，滑动安装框10支撑固定件7，通过设置固定件7，实现了对线圈固定的作用；防尘组件包括弧形板4和吸尘板5，弧形板4固定连接于安装板6一侧，弧形板4内部开设有安装槽，吸尘板5设置于安装槽槽壁，弧形板4支撑吸尘板5，吸尘板5 材质为硅胶，通过设置吸尘板5吸附空气中的灰尘；限位板3底端开设有限位槽8；通过设置限位槽8，可以更好的固定线圈；方形槽2槽壁开设有滑动槽，滑动安装框10两侧分别固定连接有滑板，且滑板与滑动槽相卡合，滑板支撑滑动安装框10，滑动安装框10在滑动槽上滑动，使固定件7滑动的更加稳定；支撑板12顶端固定连接有支撑弹簧11，且支撑弹簧11另一端固定连接于滑动安装框10顶端内壁，支撑弹簧11回弹，支撑固定件7 卡住卡齿，实现了控制固定固定件7的作用；方形槽2槽壁设置有若干卡齿，且卡齿与固定件7相卡合，通过设置卡齿，卡齿与固定件7相卡合，实现了卡住固定件7的作用；芯体1一端开设有通风孔9，线圈产生的热量通过通风口排出，避免线圈发热影响耐高压超微晶铁芯工作。
[0022]本技术的工作流程及原理：使用耐高压超微晶铁芯时，将线圈缠绕到芯体1上，拉起固定件7，调整固定件7的位置，松开固定件7，支撑弹簧11回弹，支撑固定件7卡住卡齿，固定支撑线圈，避免线圈发生位移，收到磨损导致线圈损坏，影响耐高压超微晶铁芯的工作，空气中的灰尘被吸尘板5吸附，避免空气中的灰尘腐蚀线圈，增加高压超微晶铁芯的使用寿命。
[0023]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高压超微晶铁芯，包括芯体(1)，其特征在于：所述芯体(1)呈圆环状，所述芯体(1)内壁固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)底端开设有方形槽(2)，所述方形槽(2)槽壁安装有夹持组件，且所述夹持组件包括滑动安装框(10)、固定件(7)和支撑板(12)，所述芯体(1)外壁固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)一侧设置有防尘组件。2.根据权利要求1所述的耐高压超微晶铁芯，其特征在于：所述滑动安装框(10)两端分别开设有通孔，所述固定件(7)安装于所述通孔内壁，所述支撑板(12)分别固定连接于所述固定件(7)两侧。3.根据权利要求1所述的耐高压超微晶铁芯，其特征在于：所述防尘组件包括弧形板(4)和吸尘板(5)，所述弧形板(4)固定连接于所述安装板(6)一侧，所述弧形板(4)内部开设有安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林冲，
申请(专利权)人：启东市林冲电测电器有限公司，
类型：新型
国别省市：