一种辊筒螺纹孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊筒螺纹孔加工设备，包括底座、固定工作台和活动工作台、平移送料装置，以及工件固定装置，固定工作台与活动工作台上设置有螺纹孔加工装置，螺纹孔加工装置包括点孔装置、钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，工件固定装置包括安装座、设置在安装座上的多个夹持机构，夹持机构包括固定座、活动安装于固定座上的两个夹持块和驱动两个夹持块开合的开合机构，两个夹持块之间形成开口朝上的喇叭状夹口，夹持块上设置有夹槽。本实用新型专利技术设置的夹持机构，前后两个夹持块之间形成喇叭状夹口，大大降低了工件在前后工位之间移动时所需的定位精度，即使发生一定的偏差也能被夹持机构精确定位，提高了后续加工的精度。提高了后续加工的精度。提高了后续加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒螺纹孔加工设备


[0001]本技术涉及自动化加工设备
，特别涉及一种辊筒螺纹孔加工设备。

技术介绍

[0002]在自动化输送设备行业中，辊筒是最基本的零部件之一。辊筒一般由筒体、轴承端盖和辊轴组成，辊筒的安装方式一般采用螺栓连接在辊轴的两端，因此在辊轴的加工过程中需要对辊轴的两端同时钻孔和攻丝。目前，对于机械的钻孔和攻丝也逐渐采用自动化设备进行加工。
[0003]例如公开号为CN206509729U的中国技术专利公开了一种自动钻孔攻丝一体机，包括机架、固定工作台、活动工作台和驱动装置，还包括两组钻孔攻丝装置，其中一组钻孔攻丝装置安装在固定工作台上，另一组钻孔攻丝装置安装在活动工作台上并随活动工作台一同移动，在两组钻孔攻丝装置之间设有固定装置和循环送料装置，循环送料装置将加工件移送到钻孔工位，并将完成钻孔的加工件从钻孔工位移送到攻丝工位。该设备在加工时通过上下两块夹块对工件进行固定，在前后工位之间移动时容易产生偏差而无法将工件准确地放入夹紧槽内，使得工件无法准确定位，影响后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种辊筒螺纹孔加工设备，解决工件在在前后工位之间移动时因偏差而导致工件无法准确定位的问题。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊筒螺纹孔加工设备，包括底座、设置于底座上的固定工作台和活动工作台、设置于固定工作台与活动工作台之间的平移送料装置，以及设置在固定工作台与活动工作台上的工件固定装置，所述固定工作台与活动工作台上设置有螺纹孔加工装置，螺纹孔加工装置包括沿送料方向依次设置的点孔装置、钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，所述工件固定装置包括安装座、设置在安装座上的多个夹持机构，多个所述夹持机构分别与点孔装置、钻孔装置、倒角装置和攻丝装置一一对应设置，所述夹持机构包括固定座、活动安装于固定座上的两个夹持块和驱动两个夹持块开合的开合机构，两个夹持块呈前后对称设置且两者之间形成开口朝上的喇叭状夹口，所述夹持块上设置有夹槽。
[0006]作为优选，所述开合机构包括升降杆和传动块，所述升降杆竖直设置在安装座上并可相对安装座上下移动，所述传动块的一端铰接在升降杆的上端，另一端铰接在夹持块上，所述夹持块的下端铰接在固定座上，所述夹持块的上端相对下端呈向外倾斜设置。
[0007]作为优选，所述固定座的上端面为水平端面，所述夹槽为半圆形结构，且所述夹槽的最低点与固定座的上端面齐平。
[0008]作为优选，所述平移送料装置包括升降架、安装在升降架上的送料支撑板、驱动升降架上下移动的升降气缸以及驱动送料支撑板前后移动的平移气缸，所述送料支撑板的上端面设置有卡槽。
[0009]作为优选，所述卡槽沿送料方向呈前后间隔设置，且前后相邻的卡槽位于同一高度。
[0010]作为优选，所述送料支撑板上设置有磁吸块，所述磁吸块设置在卡槽的底部。
[0011]作为优选，所述送料支撑板的前端设置有顶杆，所述顶杆设置在第一个卡槽的前方，所述顶杆的上端呈锥形结构，且高于送料支撑板的上端面。
[0012]作为优选，所述顶杆与卡槽之间设置有导板，所述导板为倾斜设置，所述导板的上端连接在顶杆上，其下端连接在卡槽的槽口处。
[0013]作为优选，所述底座的前后两侧设置有导轨，所述活动工作台可移动地安装在导轨上，所述底座上设置有驱动活动工作台左右移动的驱动机构。
[0014]本技术的有益效果：本技术设置的夹持机构，前后两个夹持块之间形成喇叭状夹口，大大降低了工件在前后工位之间移动时所需的定位精度，即使发生一定的偏差也能被夹持机构精确定位，提高了后续加工的精度。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中固定工作台的俯视图；
[0017]图3是本技术实施例中夹持机构处于打开状态时的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中夹持机构处于闭合状态时的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中平移送料装置的结构示意图；
[0020]图中：1
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底座，2
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固定工作台，3
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活动工作台，4
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工件固定装置，401
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安装座，402
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固定座，403
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升降杆，404
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传动块，405
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夹持块，406
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驱动气缸，407
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夹槽，5
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平移送料装置，501
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升降架，502
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送料支撑板，503
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升降气缸，504
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平移气缸，505
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顶杆，506
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导板，507
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卡槽，508
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磁吸块，6
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螺纹孔加工装置，601
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点孔装置，602
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钻孔装置，603
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倒角装置，604
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攻丝装置。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例：如图1至图5所示，一种辊筒螺纹孔加工设备，包括底座1、设置于底座1上的固定工作台2和活动工作台3、设置于固定工作台2与活动工作台3之间的平移送料装置5，以及设置在固定工作台2与活动工作台3上的工件固定装置4，固定工作台2与活动工作台3均设置有螺纹孔加工装置6。
[0024]底座1的前后两侧设置有导轨，活动工作台3可移动地安装在导轨上，底座1上设置有驱动活动工作台3左右移动的驱动机构，驱动机构采用常规的滚珠丝杠机构，滚珠丝杠由电机驱动转动，滚珠丝杠驱动丝杠螺母和活动工作台3相对固定工作台2前后移动，适应不同长度的辊轴加工。
[0025]如图2所示，螺纹孔加工装置6包括沿送料方向依次设置的点孔装置601、钻孔装置
602、倒角装置603和攻丝装置604，其中点孔装置601、钻孔装置602、倒角装置603和攻丝装置604均采用由电机驱动转动的刀座和安装在刀座上的钻头或丝锥，通过刀座上不同的刀具，对辊轴进行相应的加工，在本实施例中，点孔装置601采用钻头对辊轴进行中心孔加工，钻孔装置602采用钻头对辊轴加工一定深度的钻孔，倒角装置603采用大钻头对钻孔进行倒角，攻丝装置604采用丝锥对钻孔进行攻丝。
[0026]如图5所示，平移送料装置5为左右对称设置在固定工作台2与活动工作台3上，平移送料装置5包括升降架50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊筒螺纹孔加工设备，包括底座(1)、设置于底座(1)上的固定工作台(2)和活动工作台(3)、设置于固定工作台(2)与活动工作台(3)之间的平移送料装置(5)，以及设置在固定工作台(2)与活动工作台(3)上的工件固定装置(4)，所述固定工作台(2)与活动工作台(3)上设置有螺纹孔加工装置(6)，螺纹孔加工装置(6)包括沿送料方向依次设置的点孔装置(601)、钻孔装置(602)、倒角装置(603)和攻丝装置(604)，其特征在于：所述工件固定装置(4)包括安装座(401)、设置在安装座(401)上的多个夹持机构，多个所述夹持机构分别与点孔装置(601)、钻孔装置(602)、倒角装置(603)和攻丝装置(604)一一对应设置，所述夹持机构包括固定座(402)、活动安装于固定座(402)上的两个夹持块(405)和驱动两个夹持块(405)开合的开合机构，两个夹持块(405)呈前后对称设置且两者之间形成开口朝上的喇叭状夹口，所述夹持块(405)上设置有夹槽(407)。2.根据权利要求1所述的一种辊筒螺纹孔加工设备，其特征在于：所述开合机构包括升降杆(403)和传动块(404)，所述升降杆(403)竖直设置在安装座(401)上并可相对安装座(401)上下移动，所述传动块(404)的一端铰接在升降杆(403)的上端，另一端铰接在夹持块(405)上，所述夹持块(405)的下端铰接在固定座(402)上，所述夹持块(405)的上端相对下端呈向外倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种辊筒螺纹孔加工设备，其特征在于：所述固定座(402)的上端面为水平端面，所述夹槽(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月明，陈鸿叔，孙福康，常新宇，
申请(专利权)人：杨月明，
类型：新型
国别省市：