内衬不锈钢复合钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬不锈钢复合钢管，不锈钢内衬管固定在基管内，不锈钢内衬管从端部向内依次设置有翻边、打压密封管段和内衬主管段，基管的内壁上从端部向内依次设置有翻沿沉孔、打压密封基准孔和基管主管腔，翻沿沉孔内径大于打压密封基准孔内径，打压密封基准孔内径大于基管主管腔内径，不锈钢内衬管的翻边位于翻沿沉孔处，打压密封管段位于打压密封基准孔内，内衬主管段位于基管主管腔内。本实用新型专利技术的内衬不锈钢复合钢管内壁光洁度高，沿程压力损耗小，使用过程中不产生其他碎屑杂质，避免管道堵塞，并且防腐性能好，管路不与所供乳化液发生化学反应，能重复使用，具有机械强度高、使用寿命长、安全可靠等优点。安全可靠等优点。安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
内衬不锈钢复合钢管


[0001]本技术涉及复合钢管
，具体涉及一种内衬不锈钢复合钢管。

技术介绍

[0002]在煤炭开采过程中，需要实现远距离高压集中供液管道系统为液压支架输送乳化液，通常采用高压胶管或无缝钢管外涂防腐层(喷漆)管道，因泵站输出的乳化液具有高压脉动冲击，防腐层受冲击会脱落，造成管道堵塞，因此管道内壁不能涂覆防腐层，而采用酸洗磷化等化学处理方式，管道内表面粗糙度较差，沿程压力损耗较大，且防腐寿命较短，不能重复使用，高压胶管除寿命较短外，还易于破裂，出现安全问题。为解决以上问题，内衬不锈钢外涂塑复合钢管应运而生。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种内衬不锈钢复合钢管，具有内表面光滑阻力小、抗腐蚀性好的特性，远距离管路运输时沿程压力损失低，且机械强度高，使用寿命长。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种内衬不锈钢复合钢管，包括基管和不锈钢内衬管，所述不锈钢内衬管固定在所述基管内，所述不锈钢内衬管从端部向内依次设置有翻边、打压密封管段和内衬主管段，
[0006]所述基管的内壁上从端部向内依次设置有翻沿沉孔、打压密封基准孔和基管主管腔，所述翻沿沉孔内径大于所述打压密封基准孔内径，所述打压密封基准孔内径大于所述基管主管腔内径，
[0007]所述不锈钢内衬管的翻边位于所述翻沿沉孔处，所述打压密封管段位于所述打压密封基准孔内，所述内衬主管段位于所述基管主管腔内。
[0008]优选的，所述基管设置为高强度合金钢无缝钢管。
[0009]优选的，所述不锈钢内衬管的壁厚小于所述基管的壁厚。
[0010]优选的，所述不锈钢内衬管胀压贴合在所述基管内。
[0011]优选的，所述内衬不锈钢复合钢管设置有连接端，所述连接端上开设有与卡箍连接件相适配的连接沟槽。
[0012]优选的，所述不锈钢内衬管的翻边和所述基管的端部焊接固定。
[0013]优选的，所述基管的外壁上设置有涂塑层。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的内衬不锈钢复合钢管由于内衬采用不锈钢内衬管，使得管道内壁光洁度高，沿程压力损耗小，使用过程中不产生其他碎屑杂质，避免管道堵塞，并且防腐性能好，管路不与所供乳化液发生化学反应，因而能重复使用，外部的基管采用了高强度的合金钢管，将不锈钢内衬管胀压贴合在基管内形成一体，复合性能好，使得内衬不锈钢复合钢管具有机械强度高、使用寿命长、安全可靠等优点。
附图说明
[0016]图1是本技术内衬不锈钢复合钢管的结构示意图；
[0017]图2是图1中内衬不锈钢复合钢管的侧视图；
[0018]图3是本技术内衬不锈钢复合钢管中基管的结构示意图；
[0019]图中：1、基管；101、翻沿沉孔；102、打压密封基准孔；103、基管主管腔；104、连接沟槽；2、不锈钢内衬管；201、翻边；202、打压密封管段；203、内衬主管段。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1和图2所示的内衬不锈钢复合钢管，不锈钢内衬管2固定在基管1内，不锈钢内衬管2从端部向内依次设置有翻边201、打压密封管段202和内衬主管段203。
[0022]如图3所示，基管1的内壁上从端部向内依次设置有翻沿沉孔101、打压密封基准孔102和基管主管腔103，翻沿沉孔101的内径大于打压密封基准孔102的内径，打压密封基准孔102的内径大于基管主管腔103的内径。打压密封基准孔102由机加工得到，最初始的外层钢管管坯内壁道精度不高，为了后续便于与翻边扩孔头配合，保证不锈钢内衬管2均匀地被翻边扩孔头挤压贴合在基管的内壁上，以提高压密封管段202与翻边扩孔头的配合精度和密封性，防止高压胀管时高压密封管段202处密封不严，因此，需要经过机加工得到精度高的打压密封基准孔102。
[0023]不锈钢内衬管2的翻边201位于翻沿沉孔101处，打压密封管段202位于打压密封基准孔102内，内衬主管段203位于基管主管腔103内。
[0024]基管1设置为高强度合金钢无缝钢管。不锈钢内衬管2采用薄壁钢管，不锈钢内衬管2的壁厚小于基管1的壁厚。
[0025]不锈钢内衬管2胀压贴合在基管1内。采用胀压装置胀压时，翻边扩孔头插入复合钢管内对不锈钢内衬的打压密封管段202进行扩孔，使得不锈钢内衬的打压密封管段202贴合在基管1的打压密封基准孔102的内壁上，并同时对不锈钢内衬进行端部翻边201，使得不锈钢内衬的翻边201被挤压贴合在基管1的翻沿沉孔101处。内衬主管段203通过高压膨胀产生塑性变形与基管主管腔103成为一体。不锈钢内衬管2的翻边201和基管1的端部焊接固定。
[0026]在内衬不锈钢复合钢管外壁上设置涂塑层，即将基管1的外壁上涂阻燃抗静电的塑料涂层，进而起到保护内衬不锈钢复合钢管的作用，延长了内衬不锈钢复合钢管的使用寿命。
[0027]内衬不锈钢复合钢管设置有连接端，连接端上开设有与卡箍连接件相适配的连接沟槽104。本实施例中展示的内衬不锈钢复合钢管设有两个连接端，当本事实例中的内衬不锈钢复合钢管运用在远距离高压集中供液管道系统中时，相邻两个内衬不锈钢复合钢管通常通过卡箍固定连接，卡箍上设置有与上述连接沟槽相适配的凸起。采用沟槽与卡箍上的凸起适配的连接方式，不但提高了管材的使用寿命，还有效的保证了整个供液管道系统的供液效果和耐压强度。
[0028]本技术的内衬不锈钢复合钢管由于内衬采用不锈钢内衬管，使得管道内壁光洁度高，使得沿程压力损耗小，防腐性能好，且使用过程中不产生其他碎屑杂质，管路不与所供乳化液发生化学反应，具有可重复使用、使用寿命长、安全可靠等优点。
[0029]以上所述为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢复合钢管，其特征在于，包括基管和不锈钢内衬管，所述不锈钢内衬管固定在所述基管内，所述不锈钢内衬管从端部向内依次设置有翻边、打压密封管段和内衬主管段，所述基管的内壁上从端部向内依次设置有翻沿沉孔、打压密封基准孔和基管主管腔，所述翻沿沉孔内径大于所述打压密封基准孔内径，所述打压密封基准孔内径大于所述基管主管腔内径，所述不锈钢内衬管的翻边位于所述翻沿沉孔处，所述打压密封管段位于所述打压密封基准孔内，所述内衬主管段位于所述基管主管腔内。2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合钢管，其特征在于，所述基管设置为高强度合金钢无缝钢管。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，刘京都，邓志昌，罗旭成，杨长松，仪修县，
申请(专利权)人：高密天一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：