本实用新型专利技术涉及一种耐压管件及用水装置，耐压管件包括内层套体、中部层套体及外层套体。内层套体、中部层套体及外层套体从内至外依次套设设置并通过共挤成型。中部层套体的壁上设有若干个第一三角形凹槽。且若干个第一三角形凹槽间隔地设置于中部层套体的壁上。内层套体、中部层套体及外层套体从内至外依次套设设置并通过共挤成型后形成一个整体，结合较为牢固，结构强度及耐压性能均较高；由于耐压管件的中部层套体的壁上设有若干个第一三角形凹槽，根据三角形结构自身稳定不易变形的特性，第一三角形凹槽处受力时不容易发生变形，如此能实现耐压管件的整体结构与抗压能力增强，且无需采用金属材质，成本较为低廉，能适应于较多安装场合。于较多安装场合。于较多安装场合。
【技术实现步骤摘要】
耐压管件及用水装置
[0001]本技术涉及管件
，特别是涉及耐压管件及用水装置。
技术介绍
[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件因材质不同，结构强度相应不同，耐压能力也不同。一般而言，管件常见的材质有金属管材与非金属材质，对于金属材质的管件，例如有铜管、铝管、铁管等等。对于非金属材质的管件，例如有PVC(聚氯乙烯)管、橡胶管、 HDPE管、PP(聚丙烯)管、LDPE(低密度聚乙烯)管或硅胶管等等。
[0003]传统地，对于非金属材质管，当管材的壁厚较薄(壁厚例如小于10mm)时，它的结构强度及耐压能力均不能满足用户的需求，因此用户通常是需要采用例如铜管、铝管及钢管等金属管来取代。然而，金属管相对于非金属管而言，增大了管件成本。此外，在某些场合只适用装设非金属管材，不适用于安装金属管材，如此不能采用金属管来代替非金属管，但由于非金属管因为结构强度及耐压性能不足而容易出现损坏，导致需要经常更换非金属管。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种耐压管件及用水装置，它能够增加结构强度及耐压性能。
[0005]其技术方案如下：一种耐压管件，所述耐压管件包括：内层套体、中部层套体及外层套体，所述内层套体、所述中部层套体及所述外层套体从内至外依次套设设置并通过共挤成型，所述中部层套体的壁上设有若干个第一三角形凹槽，且若干个所述第一三角形凹槽间隔地设置于所述中部层套体的壁上。
[0006]上述的耐压管件，内层套体、中部层套体及外层套体从内至外依次套设设置并通过共挤成型后形成一个整体，结合较为牢固，结构强度及耐压性能均较高；由于耐压管件的中部层套体的壁上设有若干个第一三角形凹槽，根据三角形结构自身稳定不易变形的特性，第一三角形凹槽处受力时不容易发生变形，如此能实现耐压管件的整体结构与抗压能力增强，且无需采用金属材质，成本较为低廉，能适应于较多安装场合。
[0007]在其中一个实施例中，若干个所述第一三角形凹槽绕所述中部层套体的周向方向等间隔地分布于所述中部层套体的壁上。
[0008]在其中一个实施例中，所述中部层套体的壁上还设有若干个第二三角形凹槽，且若干个所述第二三角形凹槽间隔地设置于所述中部层套体的壁上；所述第二三角形凹槽与所述第一三角形凹槽一一对应设置，且所述第二三角形凹槽与其对应的所述第一三角形凹槽关于所述中部层套体的其中一个轴向面对称设置。如此，第一三角形凹槽与第二三角形凹槽采取背靠背的设置方式成对地布置于中部层套体的壁上，能起到分散应力作用，能实现耐压管件的整体结构与抗压能力进一步增强。
[0009]在其中一个实施例中，若干个所述第二三角形凹槽绕所述中部层套体的周向方向
等间隔地分布于所述中部层套体的壁上。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一三角形凹槽从所述中部层套体的一端延伸到所述中部层套体的另一端；所述第二三角形凹槽从所述中部层套体的一端延伸到所述中部层套体的另一端。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一三角形凹槽为槽口设于所述中部层套体的外壁上的直角三角形凹槽，所述第一三角形凹槽的第一槽壁相当于直角三角形的其中一个直角边，所述第一三角形凹槽的第二槽壁相当于直角三角形的斜边，所述第一三角形凹槽的槽口相当于直角三角形的另一个直角边；
[0012]所述第二三角形凹槽为槽口设于所述中部层套体的外壁上的直角三角形凹槽，所述第二三角形凹槽的第三槽壁相当于直角三角形的其中一个直角边，所述第二三角形凹槽的第四槽壁相当于直角三角形的斜边，所述第二三角形凹槽的槽口相当于直角三角形的另一个直角边；
[0013]所述第一三角形凹槽的第一槽壁、所述第二三角形凹槽的第三槽壁均沿着所述中部层套体的径向方向设置。如此，第一三角形凹槽与第二三角形凹槽均匀地布设于中部层套体的壁上，且其中一个槽壁相当于直角三角形的直角边并沿着中部层套体的径向方向设置，能起到分散应力作用，并能实现耐压管件的整体结构与抗压能力进一步增强。此外，第一槽壁与第三槽壁之间的结构呈现为类矩形状的实心结构，第二槽壁与第四槽壁之间的结构呈现为类梯形状的实心结构。整个中部层套体的形状类似于瓦楞波纹层，给耐压管件提供优异的强度及耐压性能。
[0014]在其中一个实施例中，所述内层套体与所述外层套体为PP管材、PE管材、硅胶管材、橡胶管材或PVC管材，所述中部层套体为HDPE管材或PP管材。
[0015]在其中一个实施例中，所述内层套体与所述外层套体均为PP管材，所述中部层套体为HDPE管材。
[0016]在其中一个实施例中，所述内层套体的壁厚为1.5mm，所述中部层套体的壁厚为2mm，所述外层套体的壁厚为1.5mm，所述内层套体的内径为64.5mm
‑
65.5mm。具体而言，内层套体的内径为65mm。
[0017]一种用水装置，所述用水装置包括所述的耐压管件。
[0018]上述的用水装置，内层套体、中部层套体及外层套体从内至外依次套设设置并通过共挤成型后形成一个整体，结合较为牢固，结构强度及耐压性能均较高；由于耐压管件的中部层套体的壁上设有若干个第一三角形凹槽，根据三角形结构自身稳定不易变形的特性，第一三角形凹槽处受力时不容易发生变形，如此能实现耐压管件的整体结构与抗压能力增强。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例所述的耐压管件的结构示意图；
[0022]图2为图1在A处的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例所述的耐压管件的结构示意图；
[0024]图4为图3在B处的放大结构示意图。
[0025]100、内层套体；200、中部层套体；210、第一三角形凹槽；211、第一槽壁；212、第二槽壁；220、第二三角形凹槽；221、第三槽壁；222、第四槽壁； 230、第一实心块结构；240、第二实心块结构；300、外层套体。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]参阅图1与图2，图1示意出了本技术一实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐压管件，其特征在于，所述耐压管件包括：内层套体、中部层套体及外层套体，所述内层套体、所述中部层套体及所述外层套体从内至外依次套设设置并通过共挤成型，所述中部层套体的壁上设有若干个第一三角形凹槽，且若干个所述第一三角形凹槽间隔地设置于所述中部层套体的壁上。2.根据权利要求1所述的耐压管件，其特征在于，若干个所述第一三角形凹槽绕所述中部层套体的周向方向等间隔地分布于所述中部层套体的壁上。3.根据权利要求1所述的耐压管件，其特征在于，所述中部层套体的壁上还设有若干个第二三角形凹槽，且若干个所述第二三角形凹槽间隔地设置于所述中部层套体的壁上；所述第二三角形凹槽与所述第一三角形凹槽一一对应设置，且所述第二三角形凹槽与其对应的所述第一三角形凹槽关于所述中部层套体的其中一个轴向面对称设置。4.根据权利要求3所述的耐压管件，其特征在于，若干个所述第二三角形凹槽绕所述中部层套体的周向方向等间隔地分布于所述中部层套体的壁上。5.根据权利要求3所述的耐压管件，其特征在于，所述第一三角形凹槽从所述中部层套体的一端延伸到所述中部层套体的另一端；所述第二三角形凹槽从所述中部层套体的一端延伸到所述中部层套体的另一端。6.根据权利要求3所述的耐压管件，其特征在于，所述第一三角形凹槽为槽口设于所述中部层套体的外壁上的直角三角形...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓林，汪磊，邱桥平，杨浩佳，于麒，
申请(专利权)人：日丰企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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