内衬不锈钢复合钢管用胀管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，包括机架，机架上设置有用于支撑复合钢管的滚轮，机架的一端设置有注水密封堵头，机架的另一端设置有排气密封堵头，注水密封堵头和排气密封堵头相对布置，注水密封堵头和排气密封堵头分别由驱动装置驱动做往返运动；注水密封堵头内部设置有用于向复合钢管内部通水的注水通路，注水密封堵头上设置有常压注水口和高压注水口，常压注水口和高压注水口分别与注水通路相连通；排气密封堵头内部设置有用于排出复合钢管内的气体的排气通路，排气密封堵头上设置有排气口，排气口与排气通路相连通。本实用新型专利技术的胀管设备，待复合钢管内的气体被排出后打压胀管，提高了复合钢管的复合质量和使用寿命。合质量和使用寿命。合质量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
内衬不锈钢复合钢管用胀管设备


[0001]本技术涉及在基管内衬设不锈钢管的复合钢管的加工设备
，具体涉及一种用于内衬不锈钢复合钢管的胀管设备。

技术介绍

[0002]在煤炭开采过程中，需要实现远距离高压集中供液管道系统为液压支架输送乳化液，通常采用高压胶管或无缝钢管外涂防腐层(喷漆)管道，因泵站输出的乳化液具有高压脉动冲击，防腐层受冲击会脱落，造成管道堵塞，因此管道内壁不能涂覆防腐层，而采用酸洗磷化等化学处理方式，管道内表面粗糙度较差，沿程压力损耗较大，且防腐寿命较短，不能重复使用，高压胶管除寿命较短外，还易于破裂，出现安全问题。为解决以上问题，内衬不锈钢外涂塑复合钢管应运而生。
[0003]该种内衬不锈钢外涂塑复合钢管，由厚壁无缝钢管(基管)和不锈钢管(内管)加工制作而成，在复合钢管的外表面涂覆防腐塑料涂层。在加工该种复合管时，需要将内管膨胀产生塑性变形与外管复合成为一体。现有的生产方法一般有两种，一种是将内管与外管套装后将内管两头封堵，在内管中放置炸药或混合燃气再引爆，依靠爆炸力使内管膨胀与外管压紧结合；另一种是两头封堵后，在内管中加高压水，使内管短时间全长度膨胀与外管压紧结合。但因内管中加高压水的过程中会产生气泡，气泡无法排出，会影响复合钢管复合质量及使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，以提复合钢管的复合质量及使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
>[0006]内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，包括：机架，所述机架上设置有用于支撑复合钢管的滚轮，所述机架的一端设置有注水密封堵头，所述机架的另一端设置有排气密封堵头，所述注水密封堵头和所述排气密封堵头相对布置，所述注水密封堵头和所述排气密封堵头分别由驱动装置驱动做往返运动；
[0007]所述注水密封堵头内部设置有用于向复合钢管内部通水的注水通路，所述注水密封堵头上设置有常压注水口和高压注水口，所述常压注水口和所述高压注水口分别与所述注水通路相连通；
[0008]所述排气密封堵头内部设置有用于排出复合钢管内的气体的排气通路，所述排气密封堵头上设置有排气口，所述排气口与所述排气通路相连通。
[0009]优选的，所述注水密封堵头的端部依次设置有入口导向部、密封部和限位部，所述密封部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。
[0010]优选的，所述排气密封堵头的端部依次设置有入口导向部、密封部和限位部，所述密封部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。
[0011]优选的，所述入口导向部为锥台形，所述密封部为锥台形。
[0012]优选的，所述密封部和所述限位部相连的一端形成限位轴肩，所述密封部的外周面与所述限位轴肩之间设置有过渡圆弧。
[0013]优选的，所述机架上设置有两个止退挡板，所述止推挡板上设置有挡板通孔，所述挡板通孔的孔径小于所述复合钢管的外径且大于所述限位部的外径。
[0014]优选的，所述机架上设置有安装座，所述止退挡板可拆卸固定连接于所述安装座。
[0015]优选的，所述安装座为固定板，所述固定板上设置有固定板通孔，所述固定板通孔的孔径大于所述挡板通孔的孔径。
[0016]优选的，所述驱动装置为液压油缸，所述注水密封堵头与所述液压油缸的活塞杆可拆卸固定连接，所述排气密封堵头与所述液压油缸的活塞杆可拆卸固定连接，所述液压油缸的缸体连接于所述机架。
[0017]优选的，与所述高压注水口连接的高压水路中设置有压力表和安全阀。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，复合钢管两端的注水密封堵头和排气密封堵头可伸入复合钢管的两端对复合钢管进行密封，密封后，由注水密封堵头上的常压注水口向复合钢管内部注入常压水，待复合钢管内的气体由排气口排出后，关闭排气阀门，再注入高压水开始打压胀管。由于在打压胀管前，复合钢管内的气体被排出，不存在气泡，因此提高了复合钢管的复合质量和使用寿命。
[0020]本技术还设置有止退挡板，当打压胀管完成后，注水密封堵头、排气密封堵头和复合钢管配合过紧而无法脱离时，止推挡板可以迫使其脱离。
附图说明
[0021]图1是本技术内衬不锈钢复合钢管用胀管设备实施例处于准备状态的结构示意图；
[0022]图2是图1所述实施例在工作状态的结构示意图；
[0023]图3图1中注水密封堵头的放大图；
[0024]图4图1中排气密封堵头的放大图；
[0025]图5是图2中A处的放大剖视图；
[0026]图6图1中第一固定板和止退挡板的放大图；
[0027]图中：1
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机架，2
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滚轮，3
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复合钢管，31
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基管，32
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内管，4
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注水密封堵头，41
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注水通路，42
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常压注水口，43
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高压注水口，44a
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入口导向部，44b
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入口导向部，45a
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密封部，45b
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密封部，451a
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密封圈，451b
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密封圈，46a
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限位部，46b
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限位部，47a
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限位轴肩，47b
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限位轴肩，48a
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过渡圆弧，48b
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过渡圆弧，5
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排气密封堵头，51
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排气通路，52
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排气口，6
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液压油缸，7
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固定板，71
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固定板通孔，8
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止退挡板，81
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挡板通孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]本文中，为便于描述，定义复合钢管的外层钢管为基管，定义复合钢管的内衬不锈钢管为内管。本文中的复合钢管，在使用本技术的内衬不锈钢复合钢管用胀管设备进行胀管前，内管两端部进行扩孔翻边，并且翻边后对内管和外管端部进行焊接封口，焊接时预留10mm左右的气体出口。
[0030]如图1所示，内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，包括机架1，机架1上设置有用于承托复合钢管3的滚轮2，滚轮2由两端向中间缩径形成两个沿复合钢管3中心轴线对称设置的锥形部，两个锥形部形成承托结构，复合钢管3架设于滚轮2上，且水平设置。机架1的一端设置有注水密封堵头4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，包括：机架，所述机架上设置有用于支撑复合钢管的滚轮，其特征在于，所述机架的一端设置有注水密封堵头，所述机架的另一端设置有排气密封堵头，所述注水密封堵头和所述排气密封堵头相对布置，所述注水密封堵头和所述排气密封堵头分别由驱动装置驱动做往返运动；所述注水密封堵头内部设置有用于向复合钢管内部通水的注水通路，所述注水密封堵头上设置有常压注水口和高压注水口，所述常压注水口和所述高压注水口分别与所述注水通路相连通；所述排气密封堵头内部设置有用于排出复合钢管内的气体的排气通路，所述排气密封堵头上设置有排气口，所述排气口与所述排气通路相连通。2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，其特征在于，所述注水密封堵头的端部依次设置有入口导向部、密封部和限位部，所述密封部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，其特征在于，所述排气密封堵头的端部依次设置有入口导向部、密封部和限位部，所述密封部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。4.据权利要求2或3所述的内衬不锈钢复合钢管用胀管设备，其特征在于，所述入口导向部为锥台形，所述密封部为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，刘京都，邓志昌，罗旭成，杨长松，仪修县，
申请(专利权)人：高密天一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：