一种球铁盖内壁专用精车夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球铁盖内壁专用精车夹具，包括定位本体，所述定位本体为圆柱体结构，所述定位本体外侧装夹在机床三爪卡盘上，所述定位本体右端开有侧耳槽，所述侧耳槽槽底中间开有安装槽，所述安装槽槽底贯穿开有让位孔，所述安装槽内嵌入安装球铁盖本体，所述球铁盖本体右端的大直径环嵌入在侧耳槽内，所述侧耳槽内均匀开有若干螺纹孔，所述定位本体左端通过螺纹孔安装有长螺栓，所述长螺栓穿过螺纹孔连接至球铁盖本体右端的大直径环上；本实用新型专利技术结构简单，装夹方便，且对应球铁盖后端和内壁结构设置专用的夹具体，保证球铁盖本体的加工质量，可用于批量生产，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种球铁盖内壁专用精车夹具


[0001]本技术属于球铁盖加工
，具体涉及一种球铁盖内壁专用精车夹具。

技术介绍

[0002]球铁盖作为端面盖体零件，其端面和内壁的加工精度要求较高，但由于球铁盖为薄壁类零件，现有的加工技术通常是直接将球铁盖装夹在三爪卡盘上，加上三爪的作用力和旋转力，容易导致侧壁变形，降低产品的生产质量，且由于受力不均匀导致的产品变形大，无法满足后道工序的精加工需求，只能进行矫正后在加工或直接报废，增加加工成本和劳动力投入，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术通常通过三爪进行装夹，但对于薄壁类零件在直接装夹时，三爪装夹力大，容易对装夹固定位置造成损伤和变形；且三爪装夹时只能单个进行装夹加工，影响加工效率和产量的问题，为此提供了以下技术方案：
[0004]一种球铁盖内壁专用精车夹具，包括定位本体，所述定位本体为圆柱体结构，所述定位本体外侧装夹在机床三爪卡盘上，所述定位本体右端开有侧耳槽，所述侧耳槽槽底中间开有安装槽，所述安装槽槽底贯穿开有让位孔，所述安装槽内嵌入安装球铁盖本体，所述球铁盖本体右端的大直径环嵌入在侧耳槽内，所述侧耳槽内均匀开有若干螺纹孔，所述定位本体左端通过螺纹孔安装有长螺栓，所述长螺栓穿过螺纹孔连接至球铁盖本体右端的大直径环上。
[0005]较佳的，所述安装槽槽底位于让位孔边沿处设置有支撑圈，所述支撑圈右端面和球铁盖本体左端面接触。
[0006]较佳的，所述让位孔的内径大于球铁盖本体左端的孔径。
[0007]较佳的，所述球铁盖本体左端面至大直径环左端的距离和安装槽的深度配合。
[0008]较佳的，若干所述螺纹孔至少为2个，至少2个所述螺纹孔对称设置
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，装夹方便，且对应球铁盖后端和内壁结构设置专用的夹具体，通过球铁盖本体侧面的螺孔进行固定，使定位基准和球铁盖保持一致，保证球铁盖本体的加工质量，可用于批量生产，提高加工效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术实施例安装的剖视图；
[0012]图2为本技术实施例的爆炸剖视图；
[0013]图3为本技术实施例的结构示意图；
[0014]本技术实施例最主要包含以下元件符号：
[0015]定位本体
‑
1、侧耳槽
‑
2、螺纹孔
‑
201、安装槽
‑
3、支撑圈
‑
301、让位孔
‑
4、长螺栓
‑
5、球铁盖本体
‑
6、大直径环
‑
601。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1至图3所示，一种球铁盖内壁专用精车夹具，包括定位本体1，所述定位本体1为圆柱体结构，所述定位本体1外侧装夹在机床三爪卡盘上，所述定位本体1右端开有侧耳槽2，所述侧耳槽2槽底中间开有安装槽3，所述安装槽3槽底贯穿开有让位孔4，所述安装槽3内嵌入安装球铁盖本体6，所述球铁盖本体6右端的大直径环601嵌入在侧耳槽2内，所述侧耳槽2内均匀开有若干螺纹孔201，所述定位本体1左端通过螺纹孔201安装有长螺栓5，所述长螺栓5穿过螺纹孔201连接至球铁盖本体6右端的大直径环601上。
[0018]本技术结构简单，装夹方便，且对应球铁盖后端和内壁结构设置专用的夹具体，通过球铁盖本体6侧面的螺孔进行固定，使定位基准和球铁盖保持一致，保证球铁盖本体6的加工质量，可用于批量生产，提高加工效率。
[0019]所述安装槽3槽底位于让位孔4边沿处设置有支撑圈301，所述支撑圈301右端面和球铁盖本体6左端面接触。
[0020]所述让位孔4的内径大于球铁盖本体6左端的孔径，避免加工球铁盖本体6左端内圈时和定位本体1发生干涉，出现撞刀的问题。
[0021]所述球铁盖本体6左端面至大直径环601左端的距离和安装槽3的深度配合。
[0022]若干所述螺纹孔201至少为2个，至少2个所述螺纹孔201对称设置，保证球铁盖本体6能够固定稳定，不发生中心偏移，影响加工精度。
[0023]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球铁盖内壁专用精车夹具，包括定位本体，所述定位本体为圆柱体结构，所述定位本体外侧装夹在机床三爪卡盘上，其特征在于：所述定位本体右端开有侧耳槽，所述侧耳槽槽底中间开有安装槽，所述安装槽槽底贯穿开有让位孔，所述安装槽内嵌入安装球铁盖本体，所述球铁盖本体右端的大直径环嵌入在侧耳槽内，所述侧耳槽内均匀开有若干螺纹孔，所述定位本体左端通过螺纹孔安装有长螺栓，所述长螺栓穿过螺纹孔连接至球铁盖本体右端的大直径环上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁灰，邹雄志，仇海洋，王志海，李欢欢，
申请(专利权)人：常州市航铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：