一种造纸伏辊自脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造纸伏辊自脱水装置，具体涉及造纸设备技术领域，包括基板和真空伏辊本体，所述真空伏辊本体设置于基板顶部，所述基板一端顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶端前侧固定设有横板，所述横板两侧底部均固定设有第一固定板。本实用新型专利技术通过皮带和皮带轮的配合带动吸水棉对真空伏辊本体的表面水分进行吸收，吸收水分后的吸水棉通过皮带轮的转动，再与刮板的倾斜面接触，对水分进行挤压刮除，而被挤干后的吸水棉再通过热风机的设置进行烘干处理，之后再通过皮带轮的转动对真空伏辊本体的表面进行吸湿处理，整体结构操作简单，使用方便，且对真空伏辊本体表面的水分吸湿处理效率高。分吸湿处理效率高。分吸湿处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸伏辊自脱水装置


[0001]本技术涉及造纸设备
，更具体地说是一种造纸伏辊自脱水装置。

技术介绍

[0002]造纸过程中需要将纸干燥，一般是用蒸汽来干燥，蒸汽用量很大，这样就需要耗用大量的水和煤，不但需要耗费大量的资源，燃煤还会造成严重的空气污染，因此，节汽是造纸工厂的重要工作，不但响应国家资源节约型的基本国策，也是造纸厂本身控制成本的一大关键因素。由于蒸汽是用来烘干纸的，因此，需要提高湿纸的前期脱水的效率，尽量降低湿纸的含水量，使纸易于烘干。
[0003]现有的真空伏辊在使用时表面会有留有水分甚至形成水滴，尤其是在造纸机车速较高时，湿纸页经过真空伏辊处就会产生一定的回湿现象，造成湿纸页强度下降，容易出现压花等纸病，大大的增加了纸机生产的断纸率，严重影响了生产效率，以及影响纸机的正常运行，从而降低了成品纸张的质量，并且真空伏辊成本投入较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种造纸伏辊自脱水装置，通过皮带和皮带轮的配合带动吸水棉对真空伏辊本体的表面水分进行吸收，吸收水分后的吸水棉通过皮带轮的转动，再与刮板的倾斜面接触，对水分进行挤压刮除，而被挤干后的吸水棉再通过热风机的设置进行烘干处理，之后再通过皮带轮的转动对真空伏辊本体的表面进行吸湿处理，整体结构操作简单，使用方便，且对真空伏辊本体表面的水分吸湿处理效率高，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸伏辊自脱水装置，包括基板和真空伏辊本体，所述真空伏辊本体设置于基板顶部，所述基板一端顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶端前侧固定设有横板，所述横板两侧底部均固定设有第一固定板，所述真空伏辊本体设置于两个第一固定板之间，所述真空伏辊本体两端均通过轴承与两个第一固定板相靠近的一侧连接，所述真空伏辊本体内部贯穿开设有多个通口，多个通口均匀间隔设置，所述第一固定板前侧设有第二固定板，所述第二固定板顶端与横板底部固定连接，两个第二固定板之间设有脱水机构，所述脱水机构设置于真空伏辊本体前侧。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述脱水机构包括两个皮带轮，两个皮带轮均设置于两个第二固定板之间，两个皮带轮上下间隔设置，两个皮带轮两端均通过轴承分别与两个第二固定板相靠近的一侧连接，两个皮带轮之间设有皮带，两个皮带轮通过皮带连接，所述皮带外部设置有吸水棉，所述吸水棉与真空伏辊本体前侧相接触。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述横板底部一侧设有电机，所述电机固定设置于其中一个第二固定板远离皮带轮的一侧，所述电机输出端贯穿其中一个第二固定板并与其中一个皮带轮固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个皮带轮前侧设有同一个集水板，所述集水板靠近
皮带轮的一侧开设有集水槽，所述集水槽内腔底部固定设有热风机，所述热风机后侧设有刮板，所述刮板底端与集水槽内腔底部固定连接，所述刮板顶端截面设置为倾斜状，所述刮板顶端倾斜面与吸水棉相接触。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述刮板远离热风机的一侧与集水槽内壁之间设有储水腔，所述集水板两侧均固定连通有排水管，所述排水管远离集水板的一端依次贯穿集水板和第二固定板并延伸至第二固定板远离集水板的一侧，所述排水管外壁固定套接有水泵，所述水泵设置于第二固定板远离集水板的一侧。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述基板两侧均设有水箱，所述水箱与排水管的位置上下相对应。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过皮带和皮带轮的配合带动吸水棉对真空伏辊本体的表面水分进行吸收，吸收水分后的吸水棉通过皮带轮的转动，再与刮板的倾斜面接触，对水分进行挤压刮除，然后将挤出的水分输送至储水腔内，同时水泵通过排水管将储水腔内水分输送至水箱内部，对水分进行统一收集，而被挤干后的吸水棉再通过热风机的设置进行烘干处理，之后再通过皮带轮的转动对真空伏辊本体的表面进行吸湿处理，整体结构操作简单，使用方便，且对真空伏辊本体表面的水分吸湿处理效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图。
[0014]图2为本技术的真空伏辊本体主视图。
[0015]图3为本技术的吸水棉后视图。
[0016]图4为本技术的皮带轮和集水板侧剖图。
[0017]图5为本技术的刮板主视图。
[0018]附图标记为：1、基板；2、真空伏辊本体；3、支撑板；4、横板；5、第一固定板；6、通口；7、第二固定板；8、皮带轮；9、皮带；10、吸水棉；11、电机；12、集水板；13、集水槽；14、热风机；15、刮板；16、储水腔；17、排水管；18、水泵；19、水箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种造纸伏辊自脱水装置，包括基板1和真空伏辊本体2，所述真空伏辊本体2设置于基板1顶部，所述基板1一端顶部固定设有支撑板3，所述支撑板3顶端前侧固定设有横板4，所述横板4两侧底部均固定设有第一固定板5，所述真空伏辊本体2设置于两个第一固定板5之间，所述真空伏辊本体2两端均通过轴承与两个第一固定板5相靠近的一侧连接，所述真空伏辊本体2内部贯穿开设有多个通口6，多个通口6均匀间隔设置，所述第一固定板5前侧设有第二固定板7，所述第二固定板7顶端与横板4底部固定连接，两个第二固定板7之间设有脱水机构，所述脱水机构设置于真空伏辊本体2前
侧，由电机11带动通过皮带9连接的两个皮带轮8转动，两个皮带轮8转动的同时，通过皮带9带动其上的吸水棉10对真空伏辊本体2的表面水分进行吸收，避免湿纸页经过真空伏辊本体2处产生回湿现象，吸收水分后的吸水棉10通过皮带轮8的转动，再与刮板15的倾斜面接触，借助刮板15将吸水棉10上的水分进行挤压刮除，然后将挤出的水分输送至储水腔16内，同时水泵18通过排水管17将储水腔16内水分输送至水箱19内部，对水分进行统一收集，而被挤干后的吸水棉10再通过热风机14的设置进行烘干处理，之后再通过皮带轮8的转动对真空伏辊本体2的表面进行吸湿处理，整体结构操作简单，使用方便，且对真空伏辊本体2表面的水分吸湿处理效率高。
[0021]所述脱水机构包括两个皮带轮8，两个皮带轮8均设置于两个第二固定板7之间，两个皮带轮8上下间隔设置，两个皮带轮8两端均通过轴承分别与两个第二固定板7相靠近的一侧连接，两个皮带轮8之间设有皮带9，两个皮带轮8通过皮带9连接，所述皮带9外部设置有吸水棉10，所述吸水棉10与真空伏辊本体2前侧相接触，两个皮带轮8在转动的同时也通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸伏辊自脱水装置，包括基板（1）和真空伏辊本体（2），所述真空伏辊本体（2）设置于基板（1）顶部，其特征在于：所述基板（1）一端顶部固定设有支撑板（3），所述支撑板（3）顶端前侧固定设有横板（4），所述横板（4）两侧底部均固定设有第一固定板（5），所述真空伏辊本体（2）设置于两个第一固定板（5）之间，所述真空伏辊本体（2）两端均通过轴承与两个第一固定板（5）相靠近的一侧连接，所述真空伏辊本体（2）内部贯穿开设有多个通口（6），多个通口（6）均匀间隔设置，所述第一固定板（5）前侧设有第二固定板（7），所述第二固定板（7）顶端与横板（4）底部固定连接，两个第二固定板（7）之间设有脱水机构，所述脱水机构设置于真空伏辊本体（2）前侧。2.根据权利要求1所述的一种造纸伏辊自脱水装置，其特征在于：所述脱水机构包括两个皮带轮（8），两个皮带轮（8）均设置于两个第二固定板（7）之间，两个皮带轮（8）上下间隔设置，两个皮带轮（8）两端均通过轴承分别与两个第二固定板（7）相靠近的一侧连接，两个皮带轮（8）之间设有皮带（9），两个皮带轮（8）通过皮带（9）连接，所述皮带（9）外部设置有吸水棉（10），所述吸水棉（10）与真空伏辊本体（2）前侧相接触。3.根据权利要求2所述的一种造纸伏辊自脱水装置，其特征在于：所述横板（4）底部一侧设有电机（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景文，张建元，顾大成，陈凡坤，付德坡，黄玉龙，夏学淼，王宇，
申请(专利权)人：山东博闻纸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：