本实用新型专利技术公开了一种医药生产用自动封罐装置，涉及封罐装置技术领域，其技术方案的要点是：包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个对称设置的支柱，所述支柱的下端面固定安装有连接板，所述连接板的前端一侧固定安装有固定半圆杆，所述连接板的前端开设有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有活动半圆杆，通过放置槽能够对罐体进行放置，进而对罐体底部的活动范围进行限定，同时活动半圆杆和固定半圆杆能够在接触完成后组成圆形，进而与罐体的外部贴合，进而对罐体的中部进行固定，进而采用两种罐体运动范围限定的方式，能够有效的减少在对罐体挤压时，罐体的运动范围，进一步的增加封罐的效率。进一步的增加封罐的效率。进一步的增加封罐的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种医药生产用自动封罐装置
[0001]本技术涉及封罐装置
，特别涉及一种医药生产用自动封罐装置。
技术介绍
[0002]封罐机,封印罐子盖子的机器，一般通俗归纳为:铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等，由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等，按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等，按照自动化程度的不同，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机按使用特点可分为:罐转式封罐机，刀转式封罐机。
[0003]但是现有的封罐装置在对罐体进行封闭时，罐体均采用放置的方式，进而在进行罐体封闭挤压时，罐体会产生一定的位移，进而会对罐体的封闭工作产生一定的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在与：解决现有的封罐装置在对罐体进行封闭时，罐体均采用放置的方式，进而在进行罐体封闭挤压时，罐体会产生一定的位移，进而会对罐体的封闭工作产生一定的影响。
[0005]上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种医药生产用自动封罐装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个对称设置的支柱，所述支柱的下端面固定安装有连接板，所述连接板的前端一侧固定安装有固定半圆杆，所述连接板的前端开设有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有活动半圆杆。
[0006]优选的，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有罐体，所述放置槽的内部固定安装有重力传感器。
[0007]优选的，所述底板的顶部且位于所述固定板的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有主控板，所述主控板与所述重力传感器和所述活动半圆杆连接。
[0008]优选的，所述机箱的前端固定安装有多个均布的按键，所述按键的一侧固定安装有指示灯。
[0009]优选的，所述支柱的前端固定安装有气泵，所述气泵的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有挤压块。
[0010]综上本技术具有以下技术效果：
[0011]通过放置槽能够对罐体进行放置，进而对罐体底部的活动范围进行限定，同时活动半圆杆和固定半圆杆能够在接触完成后组成圆形，进而与罐体的外部贴合，进而对罐体的中部进行固定，进而采用两种罐体运动范围限定的方式，能够有效的减少在对罐体挤压时，罐体的运动范围，进一步的增加封罐的效率。
附图说明
[0012]图1为实施例一种医药生产用自动封罐装置的整体结构示意图；
[0013]图2为实施例一种医药生产用自动封罐装置的底板剖面结构示意视图；
[0014]附图标记：1、底板；11、固定板；12、支柱；13、气泵；14、气缸；15、活塞杆；16、挤压块；17、放置槽；18、重力传感器；2、连接板；21、固定半圆杆；22、活动半圆杆；23、滑轨；3、支撑杆；31、机箱；32、按键；33、指示灯；34、主控板。
具体实施方式
[0015]实施例，
[0016]如图1
‑
2所示，一种医药生产用自动封罐装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定板11，固定板11的顶部固定安装有两个对称设置的支柱12，支柱12的下端面固定安装有连接板2，连接板2的前端一侧固定安装有固定半圆杆21，连接板2的前端开设有滑轨23，滑轨23的内部活动连接有活动半圆杆22，底板1的顶部开设有放置槽17，放置槽17的内部活动连接有罐体，放置槽17的内部固定安装有重力传感器18，底板1的顶部且位于固定板11的一侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有机箱31，机箱31的内部固定安装有主控板34，主控板34与重力传感器18和活动半圆杆 22连接，机箱31的前端固定安装有多个均布的按键32，按键32的一侧固定安装有指示灯33，支柱12的前端固定安装有气泵13，气泵13的顶部固定安装有气缸14，气缸14的底部固定安装有活塞杆15，活塞杆15的底部固定安装有挤压块16。
[0017]首先对底板1进行搬动，并将底板1放置于指定的位置，并将机箱31与外部电源连接，接着取出需要进行封闭的罐体，并同步将罐体放入至放置槽 17内部，并同步使罐体的外侧与固定半圆杆21的内侧进行接触，并同步将密封片放入至罐体内部，同时罐体的底部会与重力传感器18接触，进一步的重力传感器18会将信息传输至主控板34内部，并同步在指示灯33处进行显示，同时对按键32进行按压，进而使活动半圆杆22延伸滑轨23向内进行运动，并同步使活动半圆杆22的内侧与罐体的外部进行接触，并进一步的对罐体进行固定，进一步的对按键32进行按压，进而使气泵13来对外部的气体进行抽气，并将气体注入至气缸14内部，并气缸14内部的活塞杆15进行活塞运动，进而使挤压块16与罐体进行接触，进而对罐体进行封闭，同时采用两种罐体固定的方式，能够分别对罐体的底部和罐体的中部进行固定，进而在进行封罐工作时，对罐体的运动范围进行限定，进而增加封罐的效率。
[0018]在本实施例中，在指示灯33未亮时，按键32处于非供电状态，进而起到对设备保护的作用。
[0019]在本实施例中，活动半圆杆22和固定半圆杆21能够在接触完成后组成圆形，进而与罐体的外部贴合，进而对罐体的中部进行固定，进而保证封罐工作的进行。
[0020]综上所述，首先对底板1进行搬动，并将底板1放置于指定的位置，并将机箱31与外部电源连接，接着取出需要进行封闭的罐体，并同步将罐体放入至放置槽17内部，并同步使罐体的外侧与固定半圆杆21的内侧进行接触，并同步将密封片放入至罐体内部，同时罐体的底部会与重力传感器18接触，进一步的重力传感器18会将信息传输至主控板34内部，并同步在指示灯33 处进行显示，同时对按键32进行按压，进而使活动半圆杆22延伸滑轨23向内进行运动，并同步使活动半圆杆22的内侧与罐体的外部进行接触，并进一步的对罐体进行固定，进一步的对按键32进行按压，进而使气泵13来对外部的气体进行抽气，并将气体注入至气缸14内部，并气缸14内部的活塞杆 15进行活塞运动，进而使挤压块16与罐体进行接
触，进而对罐体进行封闭，同时采用两种罐体固定的方式，能够分别对罐体的底部和罐体的中部进行固定，进而在进行封罐工作时，对罐体的运动范围进行限定，进而增加封罐的效率。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药生产用自动封罐装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(11)，其特征在于：所述固定板(11)的顶部固定安装有两个对称设置的支柱(12)，所述支柱(12)的下端面固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的前端一侧固定安装有固定半圆杆(21)，所述连接板(2)的前端开设有滑轨(23)，所述滑轨(23)的内部活动连接有活动半圆杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种医药生产用自动封罐装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部活动连接有罐体，所述放置槽(17)的内部固定安装有重力传感器(18)。3.根据权利要求2所述的一种医药生产用自动封罐装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建中，
申请(专利权)人：青海瑞成药业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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