一种微珠生产用拌料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微珠生产用拌料装置，包括搅拌机体以及转动设置在其内的搅拌叶片轴，搅拌机体上端面连通设置有混料管，混料管内分别设置有混料漏斗和交错设置的混料斜板组，混料管侧壁上部环向连通设置有至少两个进料管，进料管内插设有分料盒，分料盒内上端面布设有分料块，混料管上端两侧设置有至少两个放料斗，放料斗底端设置有蝶阀，蝶阀下端设置有出料漏斗，出料漏斗底端插设在分料盒内，搅拌机体内壁上位于混料管出料口端下方设置有导料斜板，搅拌机体内侧壁上设置有导料弧板。分料块对玻璃微珠进行分流散开，混料管内的混料漏斗和混料斜板组对分散的玻璃微珠间进行减速拌料混合，具有对玻璃微珠成品间拌料效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种微珠生产用拌料装置


[0001]本技术属于微珠制备装置
，具体涉及一种微珠生产用拌料装置。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1
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2微米。
[0003]玻璃微珠应用于航空航天机械的除锈中，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。玻璃微珠的生产工艺由原料选取、原料粉碎、原料烧制、成品筛分、成品间比例拌料和包装构成，在成品间比例拌料中，需要将筛分后不同规格间的玻璃微珠进行拌料处理，从而对玻璃微珠成品进行有效的分类，现有的拌料方式是通过搅拌机进行拌料，将不同规格的玻璃微珠成品按一定比例加入搅拌机内进行搅拌即可，存在的不足之处有：向搅拌机内加入不同规格玻璃微珠成品时，是分类别多次倒入，搅拌机需要花费较长的时间搅拌才能将不同规格玻璃微珠间拌料均匀，影响对玻璃微珠成品的拌料生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微珠生产用拌料装置，以解决现有技术中存在的搅拌机对玻璃微珠成品间拌料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微珠生产用拌料装置，包括搅拌机体以及转动设置在其内的搅拌叶片轴，所述搅拌机体上端面连通设置有混料管，混料管内分别设置有混料漏斗和交错设置的混料斜板组，所述混料管侧壁上部环向连通设置有至少两个进料管，进料管内插设有分料盒，分料盒内上端面布设有分料块，所述混料管上端两侧设置有至少两个放料斗，放料斗底端设置有蝶阀，蝶阀下端设置有出料漏斗，出料漏斗底端插设在分料盒内，所述搅拌机体内壁上位于混料管出料口端下方设置有导料斜板，搅拌机体内侧壁上设置有导料弧板。
[0006]优选的，所述混料漏斗位于混料斜板组上方，所述进料管出料端位于混料漏斗上方，所述分料盒底端设置在所述进料管外侧壁上。
[0007]优选的，所述进料管和分料盒中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30
°
～60
°
，所述分料块为三角体结构，且分料块尖端与出料漏斗相对应，所述分料块底端面设有凹槽，凹槽内设置有永磁块，所述永磁块与分料盒上端面磁吸附连接，且分料块底端面设置有摩擦环块，摩擦环块与分料盒上端面接触连接。
[0008]优选的，所述放料斗侧壁上设有观察窗，所述导料弧板位于导料斜板侧下方。
[0009]优选的，所述搅拌机体底端面为坡面设置，所述搅拌叶片轴底端套设有拌料斜板，拌料斜板与搅拌机体底端面间相互平行设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将不同规格的玻璃微珠经放料斗和出料漏斗排入到分料盒内，分
料块对玻璃微珠进行分流散开，混料管内的混料漏斗和混料斜板组对分散的玻璃微珠间进行减速拌料混合，最后在导料斜板和导料弧板作用下滑落到搅拌机体内进行搅拌，具有对玻璃微珠成品间拌料效率高的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视示意图；
[0014]图3为图2的局部示意图；
[0015]图4为本技术的分料盒结构示意图；
[0016]图5为本技术的分料块结构示意图；
[0017]图6为图3的a处放大示意图。
[0018]图中：1搅拌机体、2搅拌叶片轴、3混料管、4混料漏斗、5混料斜板组、6进料管、7分料盒、8分料块、9放料斗、10蝶阀、11出料漏斗、12导料斜板、13导料弧板、14凹槽、15永磁块、16摩擦环块、17观察窗、18拌料斜板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种微珠生产用拌料装置，包括搅拌机体1以及转动设置在其内的搅拌叶片轴2，搅拌叶片轴2通过搅拌机体1上的传动电机输出轴端进行转动，所述搅拌机体1上端面连通设置有混料管3，混料管3内分别设置有混料漏斗4和交错设置的混料斜板组5，所述混料管3侧壁上部环向连通设置有两个进料管6，进料管6个数根据需要放入玻璃微珠种类数决定，进料管6内插入有分料盒7；
[0021]所述混料漏斗4位于混料斜板组5上方，混料漏斗4能够将落入的不同种类微珠进行初步混合处理，混料斜板组5由交错设置的五个斜板构成，其能够对从混料漏斗4出料端落下的玻璃微珠进行减速混合，所述进料管6出料端位于混料漏斗4上方，所述分料盒7底端螺栓连接在所述进料管6外侧壁上，便于对分料盒7进行安拆；
[0022]分料盒7内上端面布设有分料块8，所述进料管6和分料盒7中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30
°
～60
°
，所述分料块8为三角体结构，且分料块8尖端与出料漏斗11相对应，将分料块8设置成三角体结构便于将滑落的玻璃微珠进行分流，使从分料盒7底端开口面滑出的玻璃微珠更加的均匀，所述分料块8底端面设有凹槽14，凹槽14内粘接又或者卡接有永磁块15，所述永磁块15与分料盒7上端面磁吸附连接，分料盒7为金属铁材质，且分料块8底端面粘接有摩擦环块16，摩擦环块16为橡胶材质，摩擦环块16与分料盒7上端面接触连接，摩擦环块16与分料盒7上端面间具有较大的摩擦阻力，从而提高了分料块8在分料盒7上的固定效果，减少其在分料盒7上滑移概率。
[0023]所述混料管3上端两侧螺栓连接有两个放料斗9，放料斗9底端法兰连接有蝶阀10，蝶阀10下端法兰连接有出料漏斗11，蝶阀10设置便于对放料斗9内的放料速率进行调节，出料漏斗11底端插入在分料盒7内，出料漏斗11将玻璃微珠成品导入到分料盒7内，所述搅拌机体1内壁上位于混料管3出料口端下方焊接有导料斜板12，搅拌机体1内侧壁上焊接有导
料弧板13，导料斜板12与导料弧板13上的接触面铺设一层缓冲涂层，降低玻璃微珠与导料斜板12与导料弧板13间的碰撞力；
[0024]所述放料斗9侧壁上设有观察窗17，观察窗17便于操作人员观察放料斗9内玻璃微珠使用量，所述导料弧板13位于导料斜板12侧下方。
[0025]所述搅拌机体1底端面为坡面设置，所述搅拌叶片轴2底端套入有拌料斜板18，拌料斜板18与搅拌机体1底端面间相互平行设置，拌料斜板18能够将搅拌机体1底端面的玻璃微珠进行充分搅拌，进一步提高了对玻璃微珠的拌料混合效果，搅拌后的玻璃微珠通过搅拌机体1侧壁上的卸料口排出。
[0026]本实施例的工作原理如下：在对筛选后的玻璃微珠成品进行比例拌料时，操作人员根据玻璃微珠内的大小占比对分料块8间的距离进行调节，将多个分料块8按定距方式排列在分料盒7上端面，分料块8底端面的永磁块15与分料盒7上端面磁吸附连接，且分料块8底端面上的摩擦环块16提高了与分料盒7间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微珠生产用拌料装置，包括搅拌机体（1）以及转动设置在其内的搅拌叶片轴（2），其特征在于：所述搅拌机体（1）上端面连通设置有混料管（3），混料管（3）内分别设置有混料漏斗（4）和交错设置的混料斜板组（5），所述混料管（3）侧壁上部环向连通设置有至少两个进料管（6），进料管（6）内插设有分料盒（7），分料盒（7）内上端面布设有分料块（8），所述混料管（3）上端两侧设置有至少两个放料斗（9），放料斗（9）底端设置有蝶阀（10），蝶阀（10）下端设置有出料漏斗（11），出料漏斗（11）底端插设在分料盒（7）内，所述搅拌机体（1）内壁上位于混料管（3）出料口端下方设置有导料斜板（12），搅拌机体（1）内侧壁上设置有导料弧板（13）。2.根据权利要求1所述的一种微珠生产用拌料装置，其特征在于：所述混料漏斗（4）位于混料斜板组（5）上方，所述进料管（6）出料端位于混料漏斗（4）上方，所述分料盒（7）底端设置在所述进料管（6）外侧壁上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌炳，
申请(专利权)人：安徽环泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：