一种炼化专用立式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术适用于炼化搅拌技术领域，提供了一种炼化专用立式搅拌机，包括罐体，还包括搅拌机构，设置在罐体内，用于对原料进行充分的混合；所述搅拌机构包括混合组件和上下混合组件；所述上下混合组件包括输送箱，设置罐体内部；输送绞龙，转动设置输送箱上，且与外部电机相连接，用于将底部的运料输送至上部；通过设置输送蛟龙，从而使得罐体底部的原料能够不断的输送至上部，通过混合组件，从而更加彻底的对罐体内的原料进行搅拌。的对罐体内的原料进行搅拌。的对罐体内的原料进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种炼化专用立式搅拌机


[0001]本技术属于炼化搅拌
，尤其涉及一种炼化专用立式搅拌机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，有时会需要将两种不同的物料均匀的混合在一起，为了实现这个目标不仅仅需要将需要混合的物质倒在一起，还需要长时间的搅拌，为此，搅拌机是必不可少的。
[0003]现有的搅拌机在对需要炼化的原料进行搅拌时，往往只是简单的通过旋转进行对物料进行搅拌，旋转搅拌存在只能对同层次的原料进行搅拌，从而使得上下层的原料不能进行混合。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种炼化专用立式搅拌机，旨在解决由于现有的搅拌机在对需要炼化的原料进行搅拌时，往往只是简单的通过旋转进行对物料进行搅拌，旋转搅拌存在只能对同层次的原料进行搅拌，从而使得上下层的原料不能进行混合的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种炼化专用立式搅拌机，包括罐体，还包括：
[0006]搅拌机构，设置在罐体内，用于对原料进行充分的混合；
[0007]所述搅拌机构包括混合组件和上下混合组件；
[0008]所述上下混合组件包括：
[0009]输送箱，设置罐体内部；
[0010]输送绞龙，转动设置输送箱上，且与外部电机相连接，用于将底部的运料输送至上部。
[0011]优选的，所述混合组件包括：
[0012]转动轴，转动设置在罐体上；
[0013]搅拌件，固定设置在转动轴上，且数量较多，用于对原料进行混合；以及
[0014]传动单元，设置在转动轴与所述输送绞龙间，用于使得输送蛟龙转动的同时带动转动轴进行转动。
[0015]优选的，还包括加热机构，所述加热机构包括：
[0016]热交换管，螺旋设置在罐体内，用于对罐体内的原料进行加热；
[0017]加热件，用于对进入热交换管内外的气体进行加热；
[0018]加热驱动组件，设置在罐体上，用于将加热后的气体持续输送进热交换管内。
[0019]优选的，所述罐体外壁上设置有保温层，用于对罐体内部进行保温，实现对原料更好的加热。
[0020]优选的，所述罐体底端转动设置有挡板，所述挡板与所述罐体间设置有卡固单元，用于对挡板的位置进行限定。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例在使用时，在外部电机作用下，从而带动输送蛟龙进行转动，罐体内部底端的原料通过进料口进入至输料箱内，在输料绞龙作用下向上运输，然后通过出料口排出，从而实现将罐体底部的原料不停的输送至上部；同时通过啮合的主动齿轮和从动齿轮，从而带动转动轴进行转动，在搅拌杆作用下对原料进行充分的混合；本搅拌机中通过设置输送蛟龙，从而能够使得搅拌杆在对原料进行搅拌的同时，罐体底部的原料不断的输送至上部，从而能够更加彻底的对原料进行混合，使得原料的炼化效果更佳。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种炼化专用立式搅拌机的结构示意图。
[0023]图2为图1中的A处放大图。
[0024]图3为凸1中的B处放大图。
[0025]附图标记注释：1
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罐体，2
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输送箱，3
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进料口，4
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出料口，5
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输送蛟龙，6
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主动齿轮，7
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转动轴，8
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搅拌杆，9
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从动齿轮，10
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凸轮，11
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热交换管，12
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空腔，13
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活塞，14
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推动杆，15
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限位板，16
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第一弹簧，17
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加热丝，18
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进气管，19
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保温层，20
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挡板，21
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卡杆，22
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卡槽，23
‑
第二弹簧。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种炼化专用立式搅拌机，包括罐体1，还包括：
[0029]搅拌机构，设置在罐体1内，用于对原料进行充分的混合；
[0030]所述搅拌机构包括混合组件和上下混合组件；
[0031]所述上下混合组件包括：
[0032]输送箱2，设置罐体1内部；
[0033]输送绞龙5，转动设置输送箱2上，且与外部电机相连接，用于将底部的运料输送至上部。
[0034]所述混合组件包括：
[0035]转动轴7，转动设置在罐体1上；
[0036]搅拌件8，固定设置在转动轴7上，且数量较多，用于对原料进行混合；以及
[0037]传动单元，设置在转动轴7与所述输送绞龙5间，用于使得输送蛟龙5转动的同时带动转动轴7进行转动。
[0038]进一步的，所述输送箱2上部开设有多个出料口4，所述输送箱2下部开设有多个进料口3。
[0039]本实施例一种情况中，所述搅拌件为搅拌杆8，其目的在于对原料进行充分混合；当然，所述搅拌件也可以为搅拌叶片，本实施例在此不做具体的限定。
[0040]本实施例一种情况中，所述传动单元包括主动齿轮6和从动齿轮9，所述主动齿轮6固定设置在输送蛟龙5上，所述从动齿轮9固定设置在转动轴7上，且所述主动齿轮6与从动齿轮9啮合，其目的在使得输送蛟龙5转动的同时带动转动轴7进行转动；当然，所述传动单元也可以为链条或传动带，本实施例在此不做具体的限定。
[0041]本实施例在实际使用时，在外部电机作用下，从而带动输送蛟龙5进行转动，罐体1内部底端的原料通过进料口3进入至输料箱2内，在输料绞龙5作用下向上运输，然后通过出料口4排出，从而实现将罐体1底部的原料不停的输送至上部；同时通过啮合的主动齿轮6和从动齿轮9，从而带动转动轴7进行转动，在搅拌杆8作用下对原料进行充分的混合；本搅拌机中通过设置输送蛟龙5，从而能够使得搅拌杆8在对原料进行搅拌的同时，罐体1底部的原料不断的输送至上部，从而能够更加彻底的对原料进行混合，使得原料的炼化效果更佳。
[0042]如图2所示，作为本申请一种优选的实施例，还包括加热机构，所述加热机构包括：
[0043]热交换管11，螺旋设置在罐体1内，用于对罐体1内的原料进行加热；
[0044]加热件，用于对进入热交换管11内外的气体进行加热；
[0045]加热驱动组件，设置在罐体1上，用于将加热后的气体持续输送进热交换管11内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼化专用立式搅拌机，包括罐体，其特征在于，还包括：搅拌机构，设置在罐体内，用于对原料进行充分的混合；所述搅拌机构包括混合组件和上下混合组件；所述上下混合组件包括：输送箱，设置罐体内部；输送绞龙，转动设置输送箱上，且与外部电机相连接，用于将底部的运料输送至上部。2.根据权利要求1所述的一种炼化专用立式搅拌机，其特征在于，所述混合组件包括：转动轴，转动设置在罐体上；搅拌件，固定设置在转动轴上，且数量较多，用于对原料进行混合；以及传动单元，设置在转动轴与所述输送绞龙间，用于使得输送蛟龙转动的同时带动转动轴进行转动。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭升，
申请(专利权)人：张旭升，
类型：新型
国别省市：