一种低噪泵体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及低噪泵体技术领域，尤其是一种低噪泵体结构，包括低噪泵体本体，所述低噪泵体本体的下方设有固定板，所述固定板的两端和低噪泵体本体之间通过定位机构连接，所述固定板的表面贯穿安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端焊接有同圆心排列的圆板，所述圆板的表面与固定板的表面接触，所述圆板的圆弧侧面焊接有多个齿块。本实用新型专利技术通过设置夹紧机构，用于安装在固定物体上，方便了低噪泵体和固定物体之间的连接固定，相对于使用多个螺钉将低噪泵体和固定物体之间连接固定的方式，本实用新型专利技术通过夹紧机构夹持固定在固定物体上，节省了低噪泵体和固定物体之间连接固定所需的时间，方便了缔造泵体的安装，进而提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪泵体结构


[0001]本技术涉及低噪泵体
，尤其涉及一种低噪泵体结构。

技术介绍

[0002]低噪泵体用于减少泵在工作时产生的噪音，为了提高泵在工作时稳定性，还需将泵和固定物体之间的位置连接固定，现有技术中的低噪泵体在安装的过程中，通常使用螺钉将低噪泵体和固定物体连接固定，螺钉固定时，还需在低噪泵体和固定物体的表面预开设螺孔，这样会耗费大量的时间，而且使用的螺钉数量较多，在安装时也较为费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪泵体结构。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种低噪泵体结构，包括低噪泵体本体，所述低噪泵体本体的下方设有固定板，所述固定板的两端和低噪泵体本体之间通过定位机构连接，所述固定板的表面贯穿安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端焊接有同圆心排列的圆板，所述圆板的表面与固定板的表面接触，所述圆板的圆弧侧面焊接有多个齿块，所述圆板的表面通过螺钉安装有圆环件，所述圆环件和圆板通圆心排列，所述圆环件的内侧面开设有多个齿槽，所述齿块匹配卡接在齿槽的内部，所述第二螺杆的表面螺纹套设有螺管，所述螺管的端部与固定板的另一表面接触，所述第二螺杆另一端设有夹紧机构。
[0005]优选的，所述夹紧机构包括长条板，所述长条板的表面焊接在第二螺杆的另一端，所述长条板的两端均开设有凹槽，两个所述凹槽内两个对称侧面之间通过螺钉安装有固定轴，两个所述固定轴的表面均活动套设有卡件，两个所述卡件的一端分别开设有螺孔和长条孔，所述螺孔和长条孔的位置对应，所述长条孔的内部插接有螺柱，所述螺柱的一端螺纹安装在螺孔的内部，所述螺柱的螺帽表面与卡件的表面接触。
[0006]优选的，所述卡件的表面呈圆弧状，所述卡件的表面粘接有橡胶垫。
[0007]优选的，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板的表面焊接有支撑块，所述支撑块的表面与低噪泵体本体的表面接触，所述支撑板的两端均贯穿安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端之间均焊接有长条块，所述长条块的表面与低噪泵体本体的表面接触，所述支撑板和长条块对称排列，两个所述第一螺杆的另一端均贯穿支撑板的表面并延伸至支撑板的下方，两个所述第一螺杆的另一端均螺纹套设有紧固螺母，两个所述紧固螺母的端部与支撑板的另一表面接触。
[0008]优选的，所述齿槽至少设有十二个，十二所述齿槽等角度排列，所述齿槽和齿块的数量相同。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过设置夹紧机构，用于安装在固定物体上，方便了低噪泵体和固定物体之间的连接固定，相对于使用多个螺钉将低噪泵体和固定物体之间连接固定的方式，
本技术通过夹紧机构夹持固定在固定物体上，节省了低噪泵体和固定物体之间连接固定所需的时间，方便了缔造泵体的安装，进而提高了工作效率；
[0011]本技术通过设置第二螺杆、螺管、圆板、齿槽和齿块，第二螺杆在固定板中转动，用于根据低噪泵体的安装位置进行调节，便于低噪泵体的安装，螺管、圆板、齿槽和齿块，用于将第二螺杆的位置固定，提高了低噪泵体在安装后所处位置的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种低噪泵体结构的轴测图；
[0013]图2为本技术的一种低噪泵体结构的第二螺杆和圆板连接结构示意图；
[0014]图3为本技术的一种低噪泵体结构的圆环件结构示意图；
[0015]图4为本技术的一种低噪泵体结构的第二螺杆和夹紧机构连接结构示意图；
[0016]图5为本技术的一种低噪泵体结构的A处放大结构示意图。
[0017]图中：第一螺杆1、圆板2、长条块3、低噪泵体本体4、支撑板5、支撑块6、紧固螺母7、卡件8、螺柱9、长条孔10、第二螺杆11、螺管12、圆环件13、齿块14、齿槽15、长条板16、凹槽17、固定轴18、螺孔19、固定板20。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
5所示的一种低噪泵体结构，包括低噪泵体本体4，低噪泵体本体4的下方设有固定板20，固定板20的两端和低噪泵体本体4之间通过定位机构连接，定位机构包括支撑板5，支撑板5的表面焊接有支撑块6，支撑块6的表面与低噪泵体本体4的表面接触，支撑板5的两端均贯穿安装有第一螺杆1，两个第一螺杆1的一端之间均焊接有长条块3，长条块3的表面与低噪泵体本体4的表面接触，支撑板5和长条块3对称排列，两个第一螺杆1的另一端均贯穿支撑板5的表面并延伸至支撑板5的下方，两个第一螺杆1的另一端均螺纹套设有紧固螺母7，两个紧固螺母7的端部与支撑板5的另一表面接触。在将低噪泵体和固定板20之间连接固定时，只需将低噪泵体放置在支撑块6的表面，接着将两个第一螺杆1插接在支撑板5中，同时长条块3的表面与低噪泵体的表面接触，接着将两个紧固螺母7螺纹套设在两个第一螺杆1的表面，随着两个紧固螺母7在两个第一螺杆1的表面螺纹转动，在两个紧固螺母7的表面与支撑板5的表面接触后，两个第一螺杆1的位置限位，提高了低噪泵体和固定板20之间连接的稳定性。支撑块6的设置，防止低噪泵体和圆板2接触，并且固定板20和低噪泵体之间留有足够的空间可供圆板2从圆环件13中伸出，方便了工作人员的操作。
[0020]固定板20的表面贯穿安装有第二螺杆11，第二螺杆11的一端焊接有同圆心排列的圆板2，圆板2的表面与固定板20的表面接触，圆板2的圆弧侧面焊接有多个齿块14，圆板2的表面通过螺钉安装有圆环件13，圆环件13和圆板2通圆心排列，圆环件13的内侧面开设有多个齿槽15，齿块14匹配卡接在齿槽15的内部，第二螺杆11的表面螺纹套设有螺管12，螺管12的端部与固定板20的另一表面接触，齿槽15至少设有十二个，十二齿槽15等角度排列，齿槽15和齿块14的数量相同。由于泵根据安装的空间调节适当的位置，但是固定时也较为麻烦，因此，在对泵的位置进行调节，只需对低噪泵体施加作用力，低噪泵体通过固定板20在第二
螺杆11的表面转动，用于调节低噪泵体的位置。在调节完成后，需要对低噪泵体的位置固定时，只需转动螺管12，螺管12的端部与固定板20的表面接触后，圆板2移动至圆环件13的内部，同时，圆板2带动齿块14卡接在齿槽15的内部，用于对圆板2起到限位的作用，在螺管12的端部与固定板20的表面接触后，用于提高圆板2位于圆环件13内的稳定性，进而提高了操作的便捷性。
[0021]第二螺杆11另一端设有夹紧机构。夹紧机构包括长条板16，长条板16的表面焊接在第二螺杆11的另一端，长条板16的两端均开设有凹槽17，两个凹槽17内两个对称侧面之间通过螺钉安装有固定轴18，两个固定轴18的表面均活动套设有卡件8，两个卡件8的一端分别开设有螺孔19和长条孔10，螺孔19和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪泵体结构，包括低噪泵体本体（4），其特征在于，所述低噪泵体本体（4）的下方设有固定板（20），所述固定板（20）的两端和低噪泵体本体（4）之间通过定位机构连接，所述固定板（20）的表面贯穿安装有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）的一端焊接有同圆心排列的圆板（2），所述圆板（2）的表面与固定板（20）的表面接触，所述圆板（2）的圆弧侧面焊接有多个齿块（14），所述圆板（2）的表面通过螺钉安装有圆环件（13），所述圆环件（13）和圆板（2）通圆心排列，所述圆环件（13）的内侧面开设有多个齿槽（15），所述齿块（14）匹配卡接在齿槽（15）的内部，所述第二螺杆（11）的表面螺纹套设有螺管（12），所述螺管（12）的端部与固定板（20）的另一表面接触，所述第二螺杆（11）另一端设有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种低噪泵体结构，其特征在于，所述夹紧机构包括长条板（16），所述长条板（16）的表面焊接在第二螺杆（11）的另一端，所述长条板（16）的两端均开设有凹槽（17），两个所述凹槽（17）内两个对称侧面之间通过螺钉安装有固定轴（18），两个所述固定轴（18）的表面均活动套设有卡件（8），两个所述卡件（8）的一端分别开设有螺孔（19）和长...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新东，王林孝，王绍荣，
申请(专利权)人：淄博庆东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：