本实用新型专利技术涉及泵体控温装置技术领域，尤其是一种流体泵泵体控温装置，包括隔热底座，所述隔热底座的顶部开设有安装槽，所述隔热底座的顶部放置有隔热箱体，所述隔热箱体的顶部和底部均开设有开口，所述开口和安装槽的位置对应，所述隔热箱体和隔热底座之间通过多个定位机构连接，所述隔热箱体的顶部通过多个搭扣安装有与开口位置对应的隔热盖板。本实用新型专利技术通过设置温度传感器、电热棒和PLC控制器，在寒冷环境的情况下，电热棒给流体泵供热，进而提升流体泵内以及延伸至隔热箱体中管路内水溶液的温度，便于水溶液在流体泵内流动，提高了流体泵在寒冷环境下工作的效率。流体泵在寒冷环境下工作的效率。流体泵在寒冷环境下工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种流体泵泵体控温装置
[0001]本技术涉及泵体控温装置
，尤其涉及一种流体泵泵体控温装置。
技术介绍
[0002]流体作用泵是利用一种流体的作用，产生压力或造成真空，从而达到输送另一种流体的目的。流体作用泵主要由喷嘴、喉管和扩散管等组成。现有技术中，流体泵的外部没有设置控温装置，在寒冷的环境下，水溶液容易受低温影响而不利于在流体泵中流动，进而影响流体本正常使用，降低了流体泵的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流体泵泵体控温装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种流体泵泵体控温装置，包括隔热底座，所述隔热底座的顶部开设有安装槽，所述隔热底座的顶部放置有隔热箱体，所述隔热箱体的顶部和底部均开设有开口，所述开口和安装槽的位置对应，所述隔热箱体和隔热底座之间通过多个定位机构连接，所述隔热箱体的顶部通过多个搭扣安装有与开口位置对应的隔热盖板，所述隔热箱体的内部两个对称侧面均通过螺钉安装有多个凹型件，多个所述凹型件之间插接有电热棒，所述隔热箱体的内部两个对称侧面之间通过螺钉安装有第二安装板，所述第二安装板的底部设有温度传感器，所述隔热箱体的外部通过螺钉安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与电热棒和温度传感器连接，所述隔热箱体内部两个对称侧面之间设有多个压紧机构。
[0005]优选的，所述定位机构包括第一固定板和螺管，所述第一固定板的一端通过螺钉安装在隔热箱体的外部，所述螺管粘接在隔热底座的侧面，所述第一固定板和螺管的位置对应，所述第一固定板的表面贯穿安装有螺柱，所述螺柱的一端螺纹插接在螺管的内部，所述螺柱的另一端焊接有压板，所述压板的底部与第一固定板的顶部接触。
[0006]优选的，所述隔热箱体的两个对称侧面均开设有开口，两个所述开口的位置对应。
[0007]优选的，所述隔热底座的顶部通过螺钉安装有多个限位件，所述限位件至少设有四个，四个所述限位件分布在隔热箱体的四个拐角处，所述限位件呈弯折状。
[0008]优选的，所述压紧机构包括第一安装板，所述第一安装板的两端通过螺钉分别安装在隔热箱体的内部两个对称侧面，所述第一安装板的下方设有平行排列的第二固定板，所述第二固定板的底部粘接有橡胶块，所述第一安装板的底部通过螺钉安装有多个固定管件，多个所述固定管件的底端滑动插接有固定杆，多个所述固定杆的底端通过螺钉安装在第二固定板的顶部，所述固定管件和固定杆的表面之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别焊接在第一安装板的底部和第二固定板的顶部。
[0009]优选的，所述隔热底座、隔热箱体和隔热盖板均由聚氨酯隔热材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置温度传感器、电热棒和PLC控制器，温度传感器用于对隔热箱体中的温度进行感应，若隔热箱体中的稳定度低于温度传感器的预设值时，温度传感器将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器通过控制电热棒通电工作产生热量，用于对流体泵进行温控操作，在寒冷环境的情况下，电热棒给流体泵供热，进而提升流体泵内以及延伸至隔热箱体中管路内水溶液的温度，便于水溶液在流体泵内流动，提高了流体泵在寒冷环境下工作的效率；
[0012]本技术通过设置隔热盖板、隔热箱体和隔热底座，流体泵放置在隔热底座的安装槽，隔热箱体套设在流体泵的四周，隔热盖板对流体泵的上方，隔热盖板、隔热箱体和隔热底座对流体泵的四周起到隔热保温的作用，延缓了热能的流失，提高了对热能的利用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种流体泵泵体控温装置的轴测图；
[0014]图2为本技术的一种流体泵泵体控温装置的剖视图；
[0015]图3为本技术的一种流体泵泵体控温装置的压紧结构示意图；
[0016]图4为本技术的一种流体泵泵体控温装置的第二安装板和温度传感器连接结构示意图。
[0017]图中：隔热盖板1、隔热箱体2、PLC控制器3、限位件4、隔热底座5、压板6、第一固定板7、螺管8、螺柱9、开口10、凹型件11、电热棒12、第一安装板13、安装槽14、橡胶块15、第二安装板16、第二固定板17、压缩弹簧18、固定管件19、固定杆20、温度传感器21。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
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4所示的一种流体泵泵体控温装置，包括隔热底座5，隔热底座5的顶部开设有安装槽14，隔热底座5的顶部放置有隔热箱体2，隔热箱体2的顶部和底部均开设有开口，开口和安装槽14的位置对应，隔热箱体2和隔热底座5之间通过多个定位机构连接，定位机构包括第一固定板7和螺管8，第一固定板7的一端通过螺钉安装在隔热箱体2的外部，螺管8粘接在隔热底座5的侧面，第一固定板7和螺管8的位置对应，第一固定板7的表面贯穿安装有螺柱9，螺柱9的一端螺纹插接在螺管8的内部，螺柱9的另一端焊接有压板6，压板6的底部与第一固定板7的顶部接触。在将隔热底座5和隔热箱体2之间连接固定时先将隔热箱体2放置在隔热底座5的顶部，接着拿取压板6，通过压板6带动螺柱9插接在第一固定板7中，接着转动压板6，压板6带动螺柱9螺纹安装在螺管8的内部，此时压板6的底部与第一固定板7的顶部接触，用于提高了隔热箱体2安放在隔热底座5顶部的稳定性，进而方便对流体泵起到隔热保温的作用。
[0020]隔热箱体2的两个对称侧面均开设有开口10，两个开口10的位置对应。开口10的设置，用于连接流体本的管路穿插在开口10中，进而方便流体本和管路之间的连接。
[0021]隔热箱体2的顶部通过多个搭扣安装有与开口位置对应的隔热盖板1，隔热箱体2的内部两个对称侧面均通过螺钉安装有多个凹型件11，多个凹型件11之间插接有电热棒
12，隔热箱体2的内部两个对称侧面之间通过螺钉安装有第二安装板16，第二安装板16的底部设有温度传感器21，隔热箱体2的外部通过螺钉安装有PLC控制器3，PLC控制器3通过导线分别与电热棒12和温度传感器21连接，温度传感器21用于对隔热箱体2中的温度进行感应，若隔热箱体2中的稳定度低于温度传感器21的预设值时，温度传感器21将信息反馈给PLC控制器3，PLC控制器3通过控制电热棒12通电工作产生热量对流体泵进行温控操作，在寒冷环境的情况下，电热棒12给流体泵供热，进而提升流体泵内以及延伸至隔热箱体2中管路内水溶液的温度，便于水溶液在流体泵内流动，提高了流体泵在寒冷环境下工作的效率。多个凹型件11的设置，用于对电热棒12的两端起到定位的作用，方便了电热棒12对流体泵进行加热处理。
[0022]隔热箱体2内部两个对称侧面之间设有多个压紧机构。压紧机构包括第一安装板13，第一安装板13的两端通过螺钉分别安装在隔热箱体2的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流体泵泵体控温装置，包括隔热底座（5），其特征在于，所述隔热底座（5）的顶部开设有安装槽（14），所述隔热底座（5）的顶部放置有隔热箱体（2），所述隔热箱体（2）的顶部和底部均开设有开口，所述开口和安装槽（14）的位置对应，所述隔热箱体（2）和隔热底座（5）之间通过多个定位机构连接，所述隔热箱体（2）的顶部通过多个搭扣安装有与开口位置对应的隔热盖板（1），所述隔热箱体（2）的内部两个对称侧面均通过螺钉安装有多个凹型件（11），多个所述凹型件（11）之间插接有电热棒（12），所述隔热箱体（2）的内部两个对称侧面之间通过螺钉安装有第二安装板（16），所述第二安装板（16）的底部设有温度传感器（21），所述隔热箱体（2）的外部通过螺钉安装有PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）通过导线分别与电热棒（12）和温度传感器（21）连接，所述隔热箱体（2）内部两个对称侧面之间设有多个压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种流体泵泵体控温装置，其特征在于，所述定位机构包括第一固定板（7）和螺管（8），所述第一固定板（7）的一端通过螺钉安装在隔热箱体（2）的外部，所述螺管（8）粘接在隔热底座（5）的侧面，所述第一固定板（7）和螺管（8）的位置对应，所述第一固定板（7）的表面贯穿安装有螺柱（9），所述螺柱（9）的一端螺纹插接在螺管（8）的内部，所述螺柱（9）的另一端焊接有压板（6），所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李全庆，王林孝，王绍荣，
申请(专利权)人：淄博庆东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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