本实用新型专利技术公开了一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，涉及到管盘清洗领域，包括换热器主体，还包括支架和清洗机构，支架包括固定板、支撑板和卷绕机构，固定板固定设置在换热器主体中的外壳的上端中部，支撑板和卷绕机构均固定设置在固定板上，清洗机构包括可任意弯曲的软轴、清洗头和输送机构，输送机构固定设置在支撑板的左侧上方，软轴卷绕在卷绕机构中的绕盘上，输送机构中的旋转套筒转动通过内部的螺旋槽推送对软轴进行输送移动。本实用新型专利技术通过清洗头表面的刷毛结合清洗液能够对螺旋管内侧壁的水垢进行有效清洗，提高清洗效率和清洗效果，减少清洗液的使用量。减少清洗液的使用量。减少清洗液的使用量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置
[0001]本技术涉及管盘清洗领域，特别涉及一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置。
技术介绍
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。
[0003]目前，为提高换热器的内部换热效果，换热器的内部的内管一般采用螺旋管道，从而扩大换热面积，提高换热效果，但是，当换热器长期使用时，螺旋管道的内部会粘接较多的水垢，随着水垢增多，螺旋管道的换热效果会受到影响，因此，螺旋管道的内侧壁需要定期进行清洗，而现有技术中，在对螺旋管道的内侧壁进行清洗时，一般是通过向螺旋管道内部注入清洗液对水垢进行清洗消除，但是，单独使用清洗液清洗，需要对螺旋管道的内部持续关注清洗液，需要耗费较多的清洗液，且清洗时间较长，清洗效果差。
[0004]因此，专利技术一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对螺旋管道的内侧壁进行清洗时，一般是通过向螺旋管道内部注入清洗液对水垢进行清洗消除，但是，单独使用清洗液清洗，需要对螺旋管道的内部持续关注清洗液，需要耗费较多的清洗液，且清洗时间较长，清洗效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，包括换热器主体，还包括支架和清洗机构，所述支架包括固定板、支撑板和卷绕机构，所述固定板固定设置在换热器主体中的外壳的上端中部，所述支撑板和卷绕机构均固定设置在固定板上，所述清洗机构包括可任意弯曲的软轴、清洗头和输送机构，所述输送机构固定设置在支撑板的左侧上方，所述软轴卷绕在卷绕机构中的绕盘上，所述软轴的左端穿过支撑板表面的第一圆孔和输送机构并通过第一轴承与清洗头转动连接，所述清洗头的表面固定设有多个均匀分布刷毛，所述输送机构中的旋转套筒转动通过内部的螺旋槽推送对软轴进行输送移动，所述换热器主体中的螺旋管的输入端管壁固定连接有进液管，所述进液管的输入端螺纹连接有密封盖，所述清洗头可活动插入螺旋管的内部。
[0007]优选的，所述输送机构包括壳体、旋转套筒、第一链轮、第二链轮和伺服电机，所述壳体与支撑板的左侧上端固定连接，所述壳体的右侧通过第二圆孔与软轴滑动套接，所述旋转套筒的外圆侧壁左端通过第二轴承与壳体的左侧壁转动连接，所述软轴的左端穿过旋转套筒，且软轴侧壁上螺旋布置的钢丝与旋转套筒内部的螺旋槽配合，所述第一链轮固定套接在旋转套筒的外圆侧壁右端，所述伺服电机与壳体的后侧右端固定连接，且伺服电机的输出轴有第二链轮的中心处固定连接，所述第一链轮和第二链轮通过链条相互传动，所
述壳体的后侧壁开设有条形开口并通过条形开口与链条活动设置。
[0008]优选的，所述卷绕机构包括U形板和绕盘，所述U形板的开口处两端均与固定板的上端固定连接，所述绕盘的端面固定插接有转轴，所述转轴的两端均通过第三轴承分别与U形板的前后两侧转动连接，且转轴的一端向外延伸并固定连接有手轮。
[0009]优选的，所述换热器主体包括外壳、螺旋管、输入管和输出管，所述螺旋管位于外壳的内部，且螺旋管的输出端与外壳的上侧壁左端固定插接，所述螺旋管的输出端与外壳的下侧壁右端固定插接，所述输入管和输出管分别与外壳的左右两侧固定连通。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设有的支架、卷绕机构、输送机构及清洗机构的相互配合，在对螺旋管进行清洗时，拧开密封盖，通过进液管向螺旋管的内部注入清洗液，同时将清洗头从螺旋管的输入端插入螺旋管中，启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮带动旋转套筒转动，旋转套筒转动带动旋转套筒内部的螺旋槽转动，由于螺旋槽与软轴表面螺旋布置的钢丝配合，从而螺旋槽转动能够推动软轴进行移动，且绕盘转动对软轴进行释放，软轴移动能够带动清洗头移动，使清洗头顺着螺旋管的内壁进行移动，从而清洗头表面的刷毛结合清洗液能够对螺旋管内侧壁的水垢进行有效清洗，提高清洗效率和清洗效果，减少清洗液的使用量。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的输送机构的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的卷绕机构的侧面结构示意图；
[0015]图4为本技术的旋转套筒和软轴的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、固定板；2、支撑板；3、外壳；4、软轴；5、清洗头；6、绕盘；7、旋转套筒；8、螺旋管；9、进液管；10、壳体；11、第一链轮；12、第二链轮；13、伺服电机；14、链条；15、U形板；16、手轮；17、输入管；18、输出管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
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4所示的一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，包括换热器主体，还包括支架和清洗机构，支架包括固定板1、支撑板2和卷绕机构，固定板1固定设置在换热器主体中的外壳3的上端中部，支撑板2和卷绕机构均固定设置在固定板1上，清洗机构包括可任意弯曲的软轴4、清洗头5和输送机构，输送机构固定设置在支撑板2的左侧上方，软轴4的外表面设有螺纹，软轴4卷绕在卷绕机构中的绕盘6上，软轴4的左端穿过支撑板2表面的第一圆孔和输送机构并通过第一轴承与清洗头5转动连接，清洗头5的表面固定设有多个均匀分布刷毛，输送机构中的旋转套筒7转动通过内部的螺旋槽推送对软轴4进行输送移动，换热器主体中的螺旋管8的输入端管壁固定连接有进液管9，进液管9的输入端螺纹
连接有密封盖，清洗头5可活动插入螺旋管8的内部。
[0019]如图2和图4示，输送机构包括壳体10、旋转套筒7、第一链轮11、第二链轮12和伺服电机13，壳体10与支撑板2的左侧上端固定连接，壳体10的右侧通过第二圆孔与软轴4滑动套接，旋转套筒7的外圆侧壁左端通过第二轴承与壳体10的左侧壁转动连接，软轴4的左端穿过旋转套筒7，且软轴4侧壁上螺旋布置的钢丝与旋转套筒7内部的螺旋槽配合，螺旋槽的螺旋状态与软轴4表面螺旋分布的钢丝的螺旋状态相同，第一链轮11固定套接在旋转套筒7的外圆侧壁右端，伺服电机13与壳体10的后侧右端固定连接，且伺服电机13的输出轴有第二链轮12的中心处固定连接，第一链轮11和第二链轮12通过链条14相互传动，壳体10的后侧壁开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，包括换热器主体，其特征在于：还包括支架和清洗机构，所述支架包括固定板(1)、支撑板(2)和卷绕机构，所述固定板(1)固定设置在换热器主体中的外壳(3)的上端中部，所述支撑板(2)和卷绕机构均固定设置在固定板(1)上，所述清洗机构包括可任意弯曲的软轴(4)、清洗头(5)和输送机构，所述输送机构固定设置在支撑板(2)的左侧上方，所述软轴(4)卷绕在卷绕机构中的绕盘(6)上，所述软轴(4)的左端穿过支撑板(2)表面的第一圆孔和输送机构并通过第一轴承与清洗头(5)转动连接，所述清洗头(5)的表面固定设有多个均匀分布刷毛，所述输送机构中的旋转套筒(7)转动通过内部的螺旋槽推送对软轴(4)进行输送移动，所述换热器主体中的螺旋管(8)的输入端管壁固定连接有进液管(9)，所述进液管(9)的输入端螺纹连接有密封盖，所述清洗头(5)可活动插入螺旋管(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，其特征在于：所述输送机构包括壳体(10)、旋转套筒(7)、第一链轮(11)、第二链轮(12)和伺服电机(13)，所述壳体(10)与支撑板(2)的左侧上端固定连接，所述壳体(10)的右侧通过第二圆孔与软轴(4)滑动套接，所述旋转套筒(7)的外圆侧壁左端通过第二轴承与壳体(10)的左侧壁转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文超，周小玉，
申请(专利权)人：南昌市共创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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