一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置，包括缆芯轴、橡胶挤出机、硫化管道、冷却水槽和牵引装置，所述硫化管道为倾斜设置，橡胶挤出机设置在硫化管道的上端，所述冷却水槽与牵引装置设置在硫化管道的下端，所述冷却水槽与牵引装置之间设置有若干个可缠绕线缆的摩擦轮和驱动摩擦轮同步转动的第一驱动装置；本实用新型专利技术在冷却水槽与牵引装置之间设置摩擦轮，可将线缆缠绕在摩擦轮上，通过摩擦轮与牵引装置一起牵引线缆，避免线缆打滑而产生有害烟尘，也保证线缆在硫化管道中的稳定通过，节省能源，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置


[0001]本技术涉及线缆生产设备
，尤其涉及一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置。

技术介绍

[0002]完整线缆的组成包括内部的缆芯和外侧的橡胶绝缘保护套，在生产时则是将缆芯通入橡胶挤出机，同时橡胶挤出机中供入橡胶原料，然后橡胶挤出机输出橡胶包裹住缆芯的半成品线缆，然后再通入一段密封、定温、定压的管道中进行硫化，然后管道末端输出成品线缆至冷却水槽冷却，然后即可成卷收纳进行运输，在冷却水槽的后侧一般设置牵引装置来对线缆进行牵引，但是由于硫化管道较长，需要对线缆的牵引力较大，并且在线缆出冷却水槽后表面湿润，在牵引装置处经常出现打滑的现象，不仅耽误线缆在管路中顺利稳定的通过而浪费动能和热能，也在打滑时对线缆表面产生一定的磨损，影响线缆的生产质量，在打滑时还会产生有害橡胶烟尘，污染车间环境，危害工人健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置，包括缆芯轴、橡胶挤出机、硫化管道、冷却水槽和牵引装置，所述硫化管道为倾斜设置，橡胶挤出机设置在硫化管道的上端，所述冷却水槽与牵引装置设置在硫化管道的下端，所述冷却水槽与牵引装置之间设置有若干个可缠绕线缆的摩擦轮和驱动摩擦轮同步转动的第一驱动装置。
[0005]进一步，所述摩擦轮上沿周向配合线缆设置有螺旋形的导向槽。
[0006]进一步，所述缆芯轴设置在橡胶挤出机的下侧，缆芯轴与橡胶挤出机之间设置有导向轮。
[0007]进一步，所述牵引装置的后侧设置有成卷装置，成卷装置包括底座，底座上设置有绕线轴和驱动绕线轴转动的第二驱动装置。
[0008]进一步，所述绕线轴的两侧分别设置有左支撑座和右支撑座，所述左支撑座上设置有可穿过绕线轴的转轴，所述底座上设置有驱动左支撑座水平转动的第三驱动装置，所述右支撑座上配合转轴设置有水平的开口，右支撑座上设置有可将转轴挡在开口中的挡块和驱动挡块上下移动的第四驱动装置。
[0009]进一步，所述左支撑座的底部设置有扇形的转盘，转盘的外圈设置有齿纹，所述第三驱动装置的输出端设置有与齿纹配合的主动齿轮。
[0010]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在冷却水槽与牵引装置之间设置摩擦轮，可将线缆缠绕在摩擦轮上，通过摩擦轮与牵引装置一起牵引线缆，避免线缆打滑而产生有害烟尘，也保证线缆在硫化管道中的稳定通过，节省能源，保证产品质
量。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的平面图；
[0012]图2为图1中A处的放大图；
[0013]图3为本技术实施例成卷装置处的俯视图；
[0014]图4为本技术实施例右支撑座的侧视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置，包括缆芯轴1、橡胶挤出机2、硫化管道3、冷却水槽4和牵引装置5，硫化管道3为倾斜设置，橡胶挤出机2设置在硫化管道3的上端，冷却水槽4与牵引装置5设置在硫化管道3的下端，冷却水槽4与牵引装置5之间设置有若干个可缠绕线缆的摩擦轮6和驱动摩擦轮6同步转动的第一驱动装置(图中未示出)；其中第一驱动装置为减速电机，摩擦轮6之间可通过齿轮传动；
[0018]缆芯轴1上的缆芯通入橡胶挤出机2中，同时橡胶挤出机2中供入橡胶原料，然后橡胶挤出机2输出橡胶包裹住缆芯的半成品线缆，然后再通入硫化管道3中进行硫化，然后管道末端输出成品线缆至冷却水槽4冷却，牵引装置5中并列设置有若干组顶紧轮和驱动顶紧轮转动的电机，顶紧轮上设置摩擦带，通过摩擦带牵引线缆，同时第一驱动装置驱动摩擦轮6转动牵引线缆，线缆可在摩擦轮6上缠绕多圈来提高摩擦力，进一步防止打滑，提高对线缆的牵引效果，也保证线缆的质量稳定；
[0019]优选的，摩擦轮6上沿周向配合线缆设置有螺旋形的导向槽；保证线缆在摩擦轮6上稳定缠绕，提高摩擦效果；
[0020]优选的，缆芯轴1设置在橡胶挤出机2的下侧，缆芯轴1与橡胶挤出机2之间设置有导向轮11，缆芯通过多组导向轮11导向至橡胶挤出机2处；
[0021]优选的，牵引装置5的后侧设置有成卷装置7，成卷装置7包括底座71，底座71上设置有绕线轴72和驱动绕线轴72转动的第二驱动装置73；第二驱动装置73为减速电机，绕线轴72转动将线缆缠绕收纳；
[0022]优选的，绕线轴72的两侧分别设置有左支撑座74和右支撑座75，左支撑座74上设
置有可穿过绕线轴72的转轴76，底座71上设置有驱动左支撑座74水平转动的第三驱动装置77，右支撑座75上配合转轴76设置有水平的开口，右支撑座75上设置有可将转轴76挡在开口中的挡块751和驱动挡块751上下移动的第四驱动装置752；由于绕线轴72较重，在缠绕线缆后需要更换时需要天车进行操作，在两个支撑座之间更换绕线轴72操作不便，第四驱动装置752驱动挡块751向上移动，第三驱动装置77可驱动左支撑座74水平转动偏离右支撑座75，将绕线轴72转出，方便天车对绕线轴72进行更换，右支撑座75的开口处则是方便转轴76转出，更换完成后第三驱动装置77驱动左支撑座74回复位置，转轴76回到右支撑座75的开口处，然后第四驱动装置752驱动挡块751向下移动挡住转轴76，使绕线轴72可继续转动工作；其中第四驱动装置752为液压缸；
[0023]优选的，左支撑座74的底部设置有扇形的转盘78，转盘78的外圈设置有齿纹，第三驱动装置77的输出端设置有与齿纹配合的主动齿轮；第三驱动装置77为减速电机，通过主动齿轮与齿纹配合带动左支撑座74转动。
[0024]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置，包括缆芯轴、橡胶挤出机、硫化管道、冷却水槽和牵引装置，所述硫化管道为倾斜设置，橡胶挤出机设置在硫化管道的上端，所述冷却水槽与牵引装置设置在硫化管道的下端，其特征在于：所述冷却水槽与牵引装置之间设置有若干个可缠绕线缆的摩擦轮和驱动摩擦轮同步转动的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置，其特征在于：所述摩擦轮上沿周向配合线缆设置有螺旋形的导向槽。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置，其特征在于：所述缆芯轴设置在橡胶挤出机的下侧，缆芯轴与橡胶挤出机之间设置有导向轮。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型橡胶连续硫化生产线装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫富昌，卫华，邵润东，裘梦涵，
申请(专利权)人：河北卫华电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：