本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承外圈加工的夹紧装置，该用于轴承外圈加工的夹紧装置包括卡盘体、夹持件和夹紧机构。夹持件与卡盘体可拆卸连接，夹持件为回转体结构，夹持件的截面为锥台形，夹持件一端等间距设有多个开口槽，夹持件设有开口槽的一端用于夹持轴承外圈，夹紧机构设置在卡盘体的内部，夹紧机构能够驱动夹持件向内收紧，以夹紧轴承外圈。由于夹持件与轴承外圈的外周完全接触，增大了轴承外圈夹紧力的接插面积，消除了轴承外圈的微变形，改善了轴承套圈沟道的圆度，提高轴承套圈的制造精度，减小轴承高速运转时的噪音和振动，大幅提升轴承的整体性能，同时具有成本低廉、上下料便捷，使用范围广等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承外圈加工的夹紧装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种用于轴承外圈加工的夹紧装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈沟道作为轴承的关键工作面，对轴承以及电主轴的性能有着很大的影响。轴承套圈沟道圆度是一项重要的质量评定指标，直接影响轴承的工作精度、平稳性和使用寿命。轴承套圈沟道圆度除了与加工参数有关外，还与机床夹具、机床动态特性密切相关。
[0003]目前轴承套圈沟道加工过程中所用到的夹具多为三爪卡盘，轴承套圈在三爪卡盘三点夹紧力的作用下产生微变形，加工后撤消夹紧力会造成轴承套圈沟道圆度超差的问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于轴承外圈加工的夹紧装置，适应性高且能够提高轴承套圈沟道圆度的加工精度。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术提供了一种用于轴承外圈加工的夹紧装置，包括卡盘体、夹持件和夹紧机构；夹持件与卡盘体可拆卸连接；夹持件为回转体结构，夹持件的截面为锥台形；夹持件一端等间距设有多个开口槽，夹持件设有开口槽的一端用于夹持轴承外圈；夹紧机构设置在卡盘体的内部，夹紧机构能够驱动夹持件向内收紧，以夹紧轴承外圈。
[0009]优选地，夹持件包括收缩部和与收缩部连接的夹持部，开口槽穿过夹持部向收缩部延伸；收缩部为圆台形结构，夹持部为圆柱形结构，夹持部的内壁用于夹持轴承外圈。
[0010]优选地，收缩部和夹持部一体成型。
[0011]优选地，夹持件还包括定位凸起，定位凸起设置在收缩部和夹持部的连接处。
[0012]优选地，设有6个开口槽。
[0013]优选地，卡盘体内设有连接槽，连接槽与夹持件的结构相匹配，夹持件设置在连接槽内。
[0014]优选地，夹持部的内径与轴承外圈的外径相同。
[0015]优选地，夹持部的壁厚为4
‑
6mm。
[0016]优选地，开口槽的宽度为1mm。
[0017]优选地，收缩部的锥面锥度为45
°
。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的一种用于轴承外圈加工的夹紧装置，通过设置夹持件夹持带加工轴承外圈，夹紧机构能够驱动夹持件向内收紧，以夹紧轴承外圈，其中夹持件的截面为锥台形，便于夹持件与卡盘体的连接，且便于夹紧机构驱动夹持件向内收紧。该夹紧装置由于夹持件与轴承外圈的外周完全接触，增大了轴承外夹紧力的接触面积，消除了轴承外圈加工的微变形，改善了轴承套圈沟道的圆度，提高轴承套圈的制造精度，减小轴承高速运转时的噪音和振动，大幅提升轴承的整体性能，同时具有成本低廉、上下料便捷，使用范围广等优点。
附图说明
[0021]图1为本实施例提供的用于轴承外圈加工的夹紧装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中夹持件的结构示意图；
[0023]图3为图2中夹持件的正视图；
[0024]图4为图1中卡盘体的结构示意图；
[0025]图5为轴承外圈的截面图。
[0026]【附图标记说明】
[0027]1：卡盘体；11：连接槽；
[0028]2：夹持件；21：收缩部；22：夹持部；23：开口槽；24：定位凸起；
[0029]3：轴承外圈；
[0030]4：螺杆；
[0031]5：夹紧机构。
具体实施方式
[0032]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0033]如图1所示，本实施例提供了一种用于轴承外圈加工的夹紧装置，包括卡盘体1、夹持件2和夹紧机构5。如图4所示，卡盘体1内设有连接槽11，连接槽11与夹持件2的结构相匹配，夹持件2设置在连接槽11内，通过螺杆4将夹持件2与卡盘体1可拆卸连接。
[0034]如图2
‑
3所示，夹持件2为回转体结构，夹持件2的截面为锥台形，其中，夹持件2的锥形端设置在连接槽11内，便于夹持件2与卡盘体1的连接，夹持件2的碗口便于夹紧机构5驱动夹持件2向内收紧。夹持件2碗口的一端等间距设有多个开口槽23，夹持件2设有开口槽23的一端用于夹持轴承外圈3，夹紧机构5设置在卡盘体1的内部，夹紧机构5能够驱动夹持件2的开口槽23向内收紧，以夹紧轴承外圈3。
[0035]本实施例提供的一种用于轴承外圈加工的夹紧装置，由于夹持件2与轴承外圈3的外周完全接触，增大了轴承外圈3夹紧力的接触面积，消除了轴承外圈3内表面加工的微变形，改善了轴承套圈沟道的圆度，提高轴承套圈的制造精度，减小轴承高速运转时的噪音和振动，大幅提升轴承的整体性能，同时具有成本低廉、上下料便捷，使用范围广等优点。
[0036]具体地，夹持件2设有6个开口槽23，开口槽23的宽度为1mm，开口槽23的深度为夹持件2高度的75％。
[0037]如图2所示，夹持件2包括收缩部21和与收缩部21连接的夹持部22，开口槽23穿过
夹持部22向收缩部21延伸，其中，收缩部21为圆台形结构，夹持部22为圆柱形结构，收缩部21设置在连接槽11内，用于与卡盘体1连接，夹持部22的内径与轴承外圈3的外径相同，夹持部22的内壁用于夹持轴承外圈3。
[0038]在实际应用的过程中，收缩部21和夹持部22一体成型，夹持部22的壁厚为4
‑
6mm，收缩部21的锥面锥度为45
°
。
[0039]为了便于轴承外圈3的定位，在夹持件2内还包括定位凸起24，定位凸起24设置在收缩部21和夹持部22的连接处。
[0040]在夹紧机构5的作用下，夹持件2的碗口处发生微变形夹紧轴承外圈3，轴承外圈3加工完成后开口槽23的开口处变形量恢复原状。如图5所示，以7305A轴承外圈3为例，夹持件2的设计尺寸为夹持部22的内径为25mm，夹持部22的壁厚为6mm，夹持部22的宽度为17mm，夹持件2开口槽23的宽度为1mm，开口槽23的深度为13mm。
[0041]操作过程：将轴承外圈3装配至夹持件2的夹持部22内通过定位凸起24定位，将夹持件2和轴承外圈3一起安装至卡盘体1中，同时通过螺杆4将夹持件2与卡盘体1连接实现定位，从而约束轴承外圈3的回转中心与卡盘体1的回转中心重合，夹紧机构5驱动夹持件2向中心处收紧使夹持件2和轴承外圈3夹紧。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或成一体；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承外圈加工的夹紧装置，其特征在于，包括卡盘体(1)、夹持件(2)和夹紧机构(5)；所述夹持件(2)与所述卡盘体(1)可拆卸连接；所述夹持件(2)为回转体结构，所述夹持件(2)的截面为锥台形；所述夹持件(2)一端等间距设有多个开口槽(23)，所述夹持件(2)设有所述开口槽(23)的一端用于夹持所述轴承外圈(3)；所述夹紧机构(5)设置在所述卡盘体(1)的内部，所述夹紧机构(5)能够驱动所述夹持件(2)向内收紧，以夹紧所述轴承外圈(3)。2.根据权利要求1所述的用于轴承外圈加工的夹紧装置，其特征在于，所述夹持件(2)包括收缩部(21)和与所述收缩部(21)连接的夹持部(22)，所述开口槽(23)穿过所述夹持部(22)向所述收缩部(21)延伸；所述收缩部(21)为圆台形结构，所述夹持部(22)为圆柱形结构，所述夹持部(22)的内壁用于夹持所述轴承外圈(3)。3.根据权利要求2所述的用于轴承外圈加工的夹紧装置，其特征在于，所述收缩部(21)和所述夹持部(22)一体成型。4.根据权利要求3所述的用于轴承外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，张飘飘，丁文学，胡俊朋，刘丙晓，金尚元，
申请(专利权)人：郑州财经学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。