本实用新型专利技术公开了一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备，包括底板，所述底板顶端的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板。该基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备通过设置有移动套、螺纹杆、第一从动齿轮、防护壳、限位支撑套、伺服电机、驱动齿轮、第二从动齿轮、连接轴和第三从动齿轮，启动伺服电机，伺服电机通过联轴器带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动可以带动第二从动齿轮和第二从动齿轮一侧的连接轴转动，连接轴转动则可以带动第一从动齿轮和第三从动齿轮转动，移动套设置在螺纹杆的外部，当螺纹杆转动时移动套可以带动连接板和连接板底端的切割片升降，解决的是不方便对切割片进行升降，使用不方便的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备
[0001]本技术涉及锯片加工
，具体为一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备。
技术介绍
[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，在对锯片加工时，需要对原材料进行处理，即将原材料切割成适当大小、厚度，再进行数控加工，在工厂加工等领域使用较为广泛，现需要一种使用时便于对切割片进行升降调整的锯片切割用数控加工设备，但现有的一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备还存在一些问题；
[0003]现有的基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备在使用时不方便对切割片进行升降，使用不方便，因此我们研发出一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对切割片进行升降，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备，包括底板，所述底板顶端的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述支撑柱之间设置有连接板，所述连接板内部的底端设置有支撑架，所述支撑架一侧的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外部固定连接有切割片，所述底板的顶端设置有工作台，所述底板和工作台之间设置有支脚，所述工作台的顶端设置有限位结构，所述工作台的底端设置有除尘机构，所述支撑柱的内部设置有升降机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有驱动齿轮，所述顶板的底端设置有防护壳，所述防护壳内部的两侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有第一从动齿轮，所述连接轴的另一侧固定连接有第二从动齿轮，所述防护壳外部的两侧设置有限位支撑套，所述支撑柱的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有移动套，所述螺纹杆的顶端固定连接有第三从动齿轮。
[0007]优选的，所述伺服电机通过联轴器和驱动齿轮固定连接，所述连接板固定连接在移动套之间。
[0008]优选的，所述驱动齿轮和第二从动齿轮之间构成啮合连接，所述第一从动齿轮和第三从动齿轮之间构成啮合连接。
[0009]优选的，所述限位结构由限位板、放置槽、第一支撑板、限位弹簧、连接杆、拉板和第二支撑板组成，所述第一支撑板设置在工作台顶端的一侧，所述第一支撑板内部的一侧固定连接有放置槽，所述第二支撑板设置在工作台顶端的另一侧，所述第二支撑板的内部设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有限位板，所述连接杆的另一侧固定连接有拉
板，所述限位板和第二支撑板之间设置有限位弹簧。
[0010]优选的，所述限位弹簧设置在第二支撑板一侧的底端和顶端，所述限位弹簧内部的两侧分别设置有限位套杆和限位套筒。
[0011]优选的，所述除尘机构由分管、除尘箱、储存箱、吸尘管、抽风机、吸尘口和把手组成，所述除尘箱设置在工作台一端的底部，所述除尘箱的内部设置有储存箱，所述储存箱的另一端固定连接有把手，所述除尘箱另一端的顶部设置有抽风机，所述抽风机的输出端和输入端分别设置有吸尘管，所述吸尘管的顶端设置有分管，所述分管的一端设置有吸尘口。
[0012]优选的，所述吸尘口设置有三组，所述吸尘口在分管的另一端呈等间距排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备不仅实现了便于了切割片升降，方便对原材料进行切割，实现了对原材料进行限位，防止原材料偏移，而且实现了对切割产生的碎屑进行清理；
[0014](1)通过设置有移动套、螺纹杆、第一从动齿轮、防护壳、限位支撑套、伺服电机、驱动齿轮、第二从动齿轮、连接轴和第三从动齿轮，需要对切割片进行升降时启动伺服电机，伺服电机通过联轴器带动驱动齿轮转动，驱动齿轮和第二从动齿轮之间为啮合连接，第三从动齿轮和第一从动齿轮之间构成啮合连接，驱动齿轮转动可以带动第二从动齿轮和第二从动齿轮一侧的连接轴转动，连接轴转动则可以带动第一从动齿轮和第三从动齿轮转动，由于第三从动齿轮固定连接在螺纹杆的顶端，所以第三从动齿轮转动时可以使螺纹杆转动，移动套设置在螺纹杆的外部，当螺纹杆转动时移动套可以带动连接板和连接板底端的切割片升降，通过时切割片升降不仅可以方便对原材料进行切割还可以方便放取原材料；
[0015](2)通过设置有限位板、放置槽、第一支撑板、限位弹簧、连接杆、拉板和第二支撑板，需要对原材料进行切割时拉动拉板，拉板会通过连接杆带动限位板靠近第二支撑板，限位板靠近第二支撑板可以使限位板和第一支撑板之间的直径变大，限位板和第一支撑板之间的直径变大时把原材料放入放置槽和限位板之间，放好原材料之后松开拉板，连接杆顶端和底端的限位弹簧会根据自身的弹性使限位弹簧对原材料进行夹持限位，通过对原材料进行夹持限位可以防止原材料在加工时偏移；
[0016](3)通过设置有分管、除尘箱、储存箱、吸尘管、抽风机、吸尘口和把手，启动抽风机，抽风机可以通过吸尘管和吸尘口把切割产生的碎屑吸附到除尘箱的内部，碎屑吸附到除尘箱的内部之后会落在储存箱的内部，通过把切割产生的碎屑吸附到储存箱的内部可以防止碎屑污染环境，当储存箱内部的碎屑较多时拉动把手，把手会带动储存箱从除尘箱内部的底端脱离，通过储存箱从除尘箱的内部脱离可以方便对储存箱内部的碎屑进行统一处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的除尘机构侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的限位结构正视局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的支撑柱正视局部剖面放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑柱；3、支脚；4、工作台；5、限位结构；501、限位板；502、放置槽；503、第一支撑板；504、限位弹簧；505、连接杆；506、拉板；507、第二支撑板；6、驱动电机；
7、移动套；8、螺纹杆；9、第一从动齿轮；10、防护壳；11、顶板；12、限位支撑套；13、伺服电机；14、驱动齿轮；15、第二从动齿轮；16、连接轴；17、第三从动齿轮；18、连接板；19、支撑架；20、转轴；21、切割片；22、除尘机构；2201、分管；2202、除尘箱；2203、储存箱；2204、吸尘管；2205、抽风机；2206、吸尘口；2207、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备，包括底板1，底板1顶端的两侧设置有支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端设置有顶板(11)，所述支撑柱(2)之间设置有连接板(18)，所述连接板(18)内部的底端设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)一侧的底端设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有转轴(20)，所述转轴(20)的外部固定连接有切割片(21)，所述底板(1)的顶端设置有工作台(4)，所述底板(1)和工作台(4)之间设置有支脚(3)，所述工作台(4)的顶端设置有限位结构(5)，所述工作台(4)的底端设置有除尘机构(22)，所述支撑柱(2)的内部设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端设置有驱动齿轮(14)，所述顶板(11)的底端设置有防护壳(10)，所述防护壳(10)内部的两侧设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)的一侧固定连接有第一从动齿轮(9)，所述连接轴(16)的另一侧固定连接有第二从动齿轮(15)，所述防护壳(10)外部的两侧设置有限位支撑套(12)，所述支撑柱(2)的内部活动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部设置有移动套(7)，所述螺纹杆(8)的顶端固定连接有第三从动齿轮(17)。3.根据权利要求2所述的一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备，其特征在于：所述伺服电机(13)通过联轴器和驱动齿轮(14)固定连接，所述连接板(18)固定连接在移动套(7)之间。4.根据权利要求2所述的一种基于自动化操作的锯片切割用数控加工设备，其特征在于：所述驱动齿轮(14)和第二从动齿轮(15)之间构成啮合连接，所述第一从动齿轮(9)和第三从动齿轮(17)之间构成啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种基于自动化操作的锯片切割用...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建飞，
申请(专利权)人：南通寅木森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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