一种氟碳木纹铝单板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑电气设备技术领域，具体为一种氟碳木纹铝单板，包括铝单板和固定框，所述固定框内壁之间固定安装铝单板，所述固定框相邻两侧外表面均开设插槽，所述固定框相邻两侧外表面与插槽对应处均固定安装插块。本实用新型专利技术通过排孔、连孔和侧孔的设置有效解决了现有技术中，氟碳层容易发生脱落，不仅影响美观，且影响到铝单板的使用寿命的问题，结合本装置中通过向铝单板上下表面与固定框侧壁之间形成的凹槽内部均匀的喷射氟碳，氟碳将通过排孔流入连孔内部，且氟碳流入侧孔内部，待氟碳凝固后，将会粘合于排孔、连孔及侧孔内部形成整体，增加了氟碳层与铝单板表面的贴合性，使得氟碳层在使用后不会轻易脱落。使得氟碳层在使用后不会轻易脱落。使得氟碳层在使用后不会轻易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳木纹铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，具体为一种氟碳木纹铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆及清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色且不粉化，使用寿命长。
[0003]目前在装修装饰工程中，采用的的氟碳木纹铝单板由于氟碳直接喷涂在铝单板表面，经过长期使用后，氟碳层容易发生脱落，不仅影响美观，且影响到铝单板的使用寿命，同时铝单板之间采用直接拼接胶装的连接方式，长时间使用后，由于应力作用，铝单板之间容易错位分离，从而会出现铝单板脱落的危险，鉴于此，我们提出了一种氟碳木纹铝单板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氟碳木纹铝单板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝单板氟碳层容易发生脱落以及铝单板之间由于应力作用容易错位分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟碳木纹铝单板，包括铝单板和固定框，所述固定框内壁之间固定安装铝单板，所述固定框相邻两侧外表面均开设插槽，所述固定框相邻两侧外表面与插槽对应处均固定安装插块，且插块与插槽对应插接配合，所述插块上表面均对称设有弹压组件，所述插槽上下壁表面靠近铝单板位置处均对称设有卡接组件，所述插槽上下壁表面位于卡接组件外侧均对称设有受压组件，且弹压组件与受压组件结构配合，且受压组件与卡接组件结构配合。
[0006]优选的，所述铝单板上下表面均依次等距开设排孔，所述铝单板内部位于排孔下方位置均对应开设连孔，且连孔与排孔对应相通，所述固定框侧壁表面靠近铝单板上下表面处均等距开设侧孔。
[0007]优选的，所述弹压组件包括滑孔A、导柱、斜面块和弹簧A，所述插块上下表面对称开设滑孔A，所述滑孔A底壁表面均固定安装导柱，所述导柱外表面均套设斜面块，且斜面块与滑孔A内壁滑动连接，所述导柱外表面位于斜面块端部与滑孔A底壁之间套盒弹簧A，且斜面块通过弹簧A与滑孔A底壁弹性连接。
[0008]优选的，所述受压组件宝库滑孔B、弹簧B、活塞A、挤压块和通孔，所述插槽上下壁表面对称开设滑孔B，所述滑孔B底壁表面均固定安装弹簧B，所述弹簧B端部均固定安装活塞A，且活塞A与滑孔B内壁滑动连接，且活塞A通过弹簧B与滑孔B底壁弹性连接，所述活塞A端部表面均固定安装挤压块，且挤压块与斜面块挤压配合，所述固定框内部位于滑孔B底部内侧对称开设通孔。
[0009]优选的，所述卡接组件包括滑孔C、弹簧C、活塞B、卡头和卡接孔，所述插槽上下壁表面位于通孔端部处对称开设滑孔C，且滑孔C与通孔相通，所述滑孔C底壁表面均固定安装
弹簧C，所述弹簧C端部均固定安装活塞B，且活塞B与滑孔C内壁滑动连接，且活塞B均通过弹簧C与滑孔C底壁弹性连接，所述活塞B端部表面均固定安装卡头，所述插块上下表面与卡头对应位置处对称开设卡接孔，且卡头与卡接孔插接配合。
[0010]优选的，所述弹簧A、弹簧B和弹簧C均采用高碳素弹簧钢材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过排孔、连孔和侧孔的设置有效解决了现有技术中，氟碳层容易发生脱落，不仅影响美观，且影响到铝单板的使用寿命的问题，结合本装置中通过向铝单板上下表面与固定框侧壁之间形成的凹槽内部均匀的喷射氟碳，氟碳将通过排孔流入连孔内部，且氟碳流入侧孔内部，待氟碳凝固后，将会粘合于排孔、连孔及侧孔内部形成整体，增加了氟碳层与铝单板表面的贴合性，使得氟碳层在使用后不会轻易脱落；
[0013]2、通过弹压组件、受压组件和卡接组件的结构配合代替的现有技术中弹压组件之间采用直接粘连的固定方式，结合本装置中斜面块受压后克服弹簧A弹力向滑孔A内部滑动，在斜面块端部进入滑孔B内部后导柱由于弹簧A弹力向外滑动，且斜面块将挤压挤压块，挤压块克服弹簧B带动活塞A向滑孔B内部滑动，压动活塞B克服弹簧C弹力且带动卡头从滑孔C端部滑出，最终卡头端部将插入卡接孔内部，使得整体之间很好的卡接固定在一起，有效避免了长时间使用后，由于应力作用，铝单板之间容易错位分离，既保证了铝单板拼接时的整体性，又提高了铝单板整体拼接使用后的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体俯视图；
[0015]图2为本技术侧向剖视图；
[0016]图3为本技术弹压组件结构示意图；
[0017]图4为本技术插槽侧向剖视图。
[0018]图中：1、铝单板；101、排孔；102、连孔；2、固定框；201、侧孔；202、插块；203、插槽；3、弹压组件；301、滑孔A；302、导柱；303、斜面块；304、弹簧A；4、受压组件；401、滑孔B；402、弹簧B；403、活塞A；404、挤压块；405、通孔；5、卡接组件；501、滑孔C；502、弹簧C；503、活塞B；504、卡头；505、卡接孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种氟碳木纹铝单板，包括铝单板1和固定框2，所述固定框2内壁之间固定安装铝单板1，所述固定框2相邻两侧外表面均开设插槽203，所述固定框2相邻两侧外表面与插槽203对应处均固定安装插块202，且插块202与插槽203对应插接配合，所述插块202上表面均对称设有弹压组件3，所述插槽203上下壁表面靠近铝单板1位置处均对称设有卡接组件5，所述插槽203上下壁表面位于卡接组件5外侧均对称设有受压组件4，且弹压组件3与受压组
件4结构配合，且受压组件4与卡接组件5结构配合；
[0022]进一步的，所述铝单板1上下表面均依次等距开设排孔101，所述铝单板1内部位于排孔101下方位置均对应开设连孔102，且连孔102与排孔101对应相通，所述固定框2侧壁表面靠近铝单板1上下表面处均等距开设侧孔201，向铝单板1上下表面与固定框2侧壁之间形成的凹槽内部均匀的喷射氟碳，氟碳将通过排孔101流入连孔102内部，且氟碳流入侧孔201内部，待氟碳凝固后，将会粘合于排孔101、连孔102及侧孔201内部形成整体，增加了氟碳层与铝单板1表面的贴合性，使得氟碳层在使用后不会轻易脱落；
[0023]进一步的，所述弹压组件3包括滑孔A301、导柱302、斜面块303和弹簧A304，所述插块202上下表面对称开设滑孔A301，所述滑孔A301底壁表面均固定安装导柱302，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟碳木纹铝单板，包括铝单板(1)和固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)内壁之间固定安装铝单板(1)，所述固定框(2)相邻两侧外表面均开设插槽(203)，所述固定框(2)相邻两侧外表面与插槽(203)对应处均固定安装插块(202)，且插块(202)与插槽(203)对应插接配合，所述插块(202)上表面均对称设有弹压组件(3)，所述插槽(203)上下壁表面靠近铝单板(1)位置处均对称设有卡接组件(5)，所述插槽(203)上下壁表面位于卡接组件(5)外侧均对称设有受压组件(4)，且弹压组件(3)与受压组件(4)结构配合，且受压组件(4)与卡接组件(5)结构配合。2.根据权利要求1所述的一种氟碳木纹铝单板，其特征在于：所述铝单板(1)上下表面均依次等距开设排孔(101)，所述铝单板(1)内部位于排孔(101)下方位置均对应开设连孔(102)，且连孔(102)与排孔(101)对应相通，所述固定框(2)侧壁表面靠近铝单板(1)上下表面处均等距开设侧孔(201)。3.根据权利要求1所述的一种氟碳木纹铝单板，其特征在于：所述弹压组件(3)包括滑孔A(301)、导柱(302)、斜面块(303)和弹簧A(304)，所述插块(202)上下表面对称开设滑孔A(301)，所述滑孔A(301)底壁表面均固定安装导柱(302)，所述导柱(302)外表面均套设斜面块(303)，且斜面块(303)与滑孔A(301)内壁滑动连接，所述导柱(302)外表面位于斜面块(303)端部与滑孔A(301)底壁之间套盒弹簧A(304)，且斜面块(303)通过弹簧A(304)与滑孔A(301)底壁弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种氟碳木纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松，鲁璇，范秋鸿，
申请(专利权)人：云南康科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：