本实用新型专利技术提供了一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，包括主体组件、过滤组件和释放组件，所述主体组件包括罐体、第一板体、杆体和第二板体；所述主体组件的内侧设有过滤组件；所述过滤组件包括第一电机、第一齿轮、圆环齿条、圆环板体和过滤筒体；所述罐体的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第一电机的外侧壁且焊接于所述第一齿轮的一侧。本实用新型专利技术通过操作人员打开第三电磁阀，然后废液通过第四管体进入过滤筒体内，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动圆环齿条转动，圆环齿条带动圆环板体转动，从而使圆环板体带动过滤筒体转动，达到快速废液进行分离的目的。达到快速废液进行分离的目的。达到快速废液进行分离的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种采油厂用的废液分离回收一体化装置
[0001]本技术涉及采油厂
，特别涉及一种采油厂用的废液分离回收一体化装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人民对石油的需求量越来越大，从而石油的稀缺程度日益增加，采油厂产生的废液需要进行分离回收利用，可以将废液中的石油进行提取，目前采油厂一般采用作业废液回收池对废液进行固液分离，还有如下的问题；
[0003]一、现在对废液分离时，将废液使用过滤网进行过滤，由于过滤网处于静止状态，导致过滤速度低下，从而使工作效率低下；
[0004]二、当需要将过滤沉淀泥沙、灰浆进行排放时，容易导致管道堵塞，从而使管道流通的速度下降，导致沉淀泥沙、灰浆不能快速进行排放；
[0005]为此，提出一种采油厂用的废液分离回收一体化装置。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，包括主体组件、过滤组件和释放组件，所述主体组件包括罐体、第一板体、杆体和第二板体；
[0008]所述主体组件的内侧设有过滤组件；
[0009]所述过滤组件包括第一电机、第一齿轮、圆环齿条、圆环板体和过滤筒体；
[0010]所述罐体的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第一电机的外侧壁且焊接于所述第一齿轮的一侧，所述第一齿轮的一侧通过轴承转动连接于所述罐体的内侧壁，所述第一齿轮的外侧底壁啮合于所述圆环齿条的上表面，所述圆环齿条的下表面焊接于所述圆环板体的上表面，所述圆环板体的内侧壁安装于所述过滤筒体的内侧壁，所述过滤筒体上表面通过轴承转动连接于所述罐体的内侧顶壁，所述过滤筒体的底端通过轴承转动连接于所述罐体的内侧底壁。
[0011]在一些实施例中，所述主体组件的下表面安装有释放组件，所述释放组件包括第二电机、第二齿轮、第一管体、圆环齿轮、第三板体和螺旋杆；
[0012]所述罐体的下表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接于所述第二齿轮的上表面，所述第二齿轮的外侧壁啮合于所述圆环齿轮的外侧壁，所述圆环齿轮的内侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的上表面焊接于所述螺旋杆的底端，通过以上设置，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，然后第二齿轮带动圆环齿轮转动，圆环齿轮带动第三板体转动，从而使第三板体带动螺旋杆转动。
[0013]在一些实施例中，所述罐体的上表面贯穿有第四管体，所述第四管体的外侧壁安
装有第三电磁阀，所述第四管体的底端与所述过滤筒体的上表面连通，所述第四管体的外侧壁通过轴承转动连接于所述过滤筒体的上表面，通过以上设置，启动第三电磁阀，方便废液通过第四管体运输至过滤筒体内。
[0014]在一些实施例中，所述罐体的外侧壁贯穿有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第一电磁阀，通过以上设置，通过启动第一电磁阀，方便将罐体内的石油通过第二管体进行排出。
[0015]在一些实施例中，所述圆环齿轮的上表面通过轴承转动连接于所述第一管体的底端，所述第一管体的底端与所述过滤筒体的下表面连通，所述第一管体的外侧壁通过轴承转动连接于所述过滤筒体的下表面，通过以上设置，使过滤筒体在第一管体上转动，然后使圆环齿轮在第一管体上转动。
[0016]在一些实施例中，所述第一管体的顶端对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体的上表面焊接有第五板体，所述第五板体的下表面通过轴承转动连接于所述螺旋杆的顶端，通过以上设置，通过第一管体的设置，第四板体与第五板体配合使用，用于固定螺旋杆的位置。
[0017]在一些实施例中，所述罐体的外侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有四个杆体，所述杆体相邻的一侧焊接有第二板体，通过以上设置，通过第一板体与杆体配合使用，用于支撑罐体。
[0018]在一些实施例中，所述圆环齿轮的底端通过轴承转动连接有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第二电磁阀，所述第三管体的外侧壁焊接有第六板体，所述第六板体的外侧壁焊接于第二板体的前表面，通过以上设置，通过打开第二电磁阀，然后将过滤筒体内的沉淀泥沙、灰浆进行排出。
[0019]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0020]一、本技术通过操作人员打开第三电磁阀，然后废液通过第四管体进入过滤筒体内，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动圆环齿条转动，圆环齿条带动圆环板体转动，从而使圆环板体带动过滤筒体转动，达到快速废液进行分离的目的。
[0021]二、本技术当沉淀泥沙、灰浆堵塞第一管体时，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，然后第二齿轮带动圆环齿轮转动，圆环齿轮带动第三板体转动，从而使第三板体带动螺旋杆转动，从而疏通第一管体，达到加快沉淀泥沙、灰浆在第一管体内流通的速度的目的。
[0022]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构图；
[0025]图2为本技术的释放组件内部结构图；
[0026]图3为本技术的第一管体与螺旋杆结构图。
[0027]附图标记：1、主体组件；101、罐体；102、第一板体；103、杆体；104、第二板体；2、过滤组件；201、第一电机；202、第一齿轮；203、圆环齿条；204、圆环板体；205、过滤筒体；3、释放组件；301、第二电机；302、第二齿轮；303、第一管体；304、圆环齿轮；305、第三板体；306、螺旋杆；4、第四板体；5、第五板体；6、第二管体；7、第三管体；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、第六板体；11、第四管体；12、第三电磁阀。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0030]如图1
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3所示，本技术实施例提供了一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，包括主体组件1、过滤组件2和释放组件3，主体组件1包括罐体101、第一板体102、杆体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，包括主体组件(1)、过滤组件(2)和释放组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)包括罐体(101)、第一板体(102)、杆体(103)和第二板体(104)；所述主体组件(1)的内侧设有过滤组件(2)；所述过滤组件(2)包括第一电机(201)、第一齿轮(202)、圆环齿条(203)、圆环板体(204)和过滤筒体(205)；所述罐体(101)的外侧壁安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴贯穿于所述第一电机(201)的外侧壁且焊接于所述第一齿轮(202)的一侧，所述第一齿轮(202)的一侧通过轴承转动连接于所述罐体(101)的内侧壁，所述第一齿轮(202)的外侧底壁啮合于所述圆环齿条(203)的上表面，所述圆环齿条(203)的下表面焊接于所述圆环板体(204)的上表面，所述圆环板体(204)的内侧壁安装于所述过滤筒体(205)的内侧壁，所述过滤筒体(205)上表面通过轴承转动连接于所述罐体(101)的内侧顶壁，所述过滤筒体(205)的底端通过轴承转动连接于所述罐体(101)的内侧底壁。2.根据权利要求1所述的采油厂用的废液分离回收一体化装置，其特征在于：所述主体组件(1)的下表面安装有释放组件(3)，所述释放组件(3)包括第二电机(301)、第二齿轮(302)、第一管体(303)、圆环齿轮(304)、第三板体(305)和螺旋杆(306)；所述罐体(101)的下表面安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出轴焊接于所述第二齿轮(302)的上表面，所述第二齿轮(302)的外侧壁啮合于所述圆环齿轮(304)的外侧壁，所述圆环齿轮(304)的内侧壁焊接有第三板体(305)，所述第三板体(305)的上表面焊接于所述螺旋杆(306)的底端。3.根据权利要求1所述的采油厂用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱东华，谭长征，朱圭强，雒安，
申请(专利权)人：朱东华，
类型：新型
国别省市：
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