一种油漆涂料自动罐装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种油漆涂料自动罐装设备，其提高了设备灌装的效率；提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的便捷性；包括工作台、转轴、转盘、多个固定装置、两个运输装置和多个灌装瓶，转轴通过轴承安装在工作台的中间，转轴的上端安装有转盘，转盘上设置有四个凹槽，多个固定装置安装在多个凹槽的侧端，两个固定装置成套配合，所述的固定装置包括伸缩杆、弹簧、电磁铁和压块，转盘上设置有安装槽，伸缩杆通过弹簧安装在安装槽的内部，电磁铁安装在安装槽的出口处，伸缩杆穿过电磁铁，伸缩杆的侧端安装有压块，两个运输装置安装在工作台的上端，所述的运输装置包括四个支板、两个转轮和传输带。两个转轮和传输带。两个转轮和传输带。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆涂料自动罐装设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种油漆涂料自动罐装设备。

技术介绍

[0002]一种油漆涂料自动罐装设备是一种用于对油漆涂料进行自动灌装的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种油漆涂料自动罐装设备包括灌装器和加工台；现有的一种油漆涂料自动罐装设备使用时，首先将灌装瓶放置在加工台上进行固定，之后使用灌装器将油漆涂料进行吸入，然后灌装器的输出端将油漆涂料输出到灌装瓶中进行灌装即可，灌装瓶灌装完成后即可；现有的一种油漆涂料自动罐装设备使用中发现，常规的对油漆涂料进行灌装时，灌装效率较差，导致设备在使用时灌装效率较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备灌装的效率；提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的便捷性的油漆涂料自动罐装设备。
[0004]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，包括工作台、转轴、转盘、多个固定装置、两个运输装置和多个灌装瓶，转轴通过轴承安装在工作台的中间，转轴的上端安装有转盘，转盘上设置有四个凹槽，多个固定装置安装在多个凹槽的侧端，两个固定装置成套配合，所述的固定装置包括伸缩杆、弹簧、电磁铁和压块，转盘上设置有安装槽，伸缩杆通过弹簧安装在安装槽的内部，电磁铁安装在安装槽的出口处，伸缩杆穿过电磁铁，伸缩杆的侧端安装有压块，两个运输装置安装在工作台的上端，所述的运输装置包括四个支板、两个转轮和传输带，四个支板安装在工作台的上端且两两成套，转轮的两端通过轴承安装在两个支板之间，两个转轮通过传输带进行传动，灌装瓶通过固定装置进行夹持。
[0005]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，还包括四个限位块和四个支块，四个限位块安装在工作台的上端，四个限位块的上端分别设置有限位槽，四个支块安装在转盘的下端，四个支块和四个限位槽相互契合。
[0006]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，还包括四个侧板、顶板、分度盘、安装底座和分度转轴，四个侧板安装在工作台的上端，四个侧板的上端安装有顶板，分度盘通过安装底座安装在顶板的下端，分度盘的输出端安装有分度转轴，分度转轴的下端侧面设置有齿槽，转盘的上端设置有圆形齿槽，分度转轴和圆形齿槽相啮合传动。
[0007]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，还包括两个辅助板和液压缸，两个辅助板安装在工作台的下端，液压缸安装在两个辅助板之间，液压缸的输出端与转轴进行连接。
[0008]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，还包括安装架、两个灌装头和两个灌装管，安装架安装在顶板的下端，安装架呈倒T字型，两个灌装头安装在安装架上，两个灌装头的下端分别安装有灌装管，两个灌装头均与灌装器连接。
[0009]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，还包括两套驱动装置，所述的驱动装
置包括安装板和电机，安装板安装在支板的侧端，电机安装在安装板的上端，电机的输出端与转轮侧端的转轴连接。
[0010]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，还包括两个脚架和脚垫，两个脚架安装在工作台的下端，两个脚架的下端安装有脚垫。
[0011]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，传输带的两端设置有辅助条。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将多个灌装瓶放置在一个运输装置的传输带的上端，转动该运输装置的转轮，两个转轮的转动带动传输带的移动，传输带的移动使灌装瓶运输到凹槽内部，而后对固定装置中的电磁铁进行断电，电磁铁产生的磁力消失，在弹簧的作用下使伸缩杆向外运动，伸缩杆的移动带动压块的移动，两个压块相互配合对灌装瓶进行夹持固定，对固定好的灌装瓶内进行油漆涂料的灌装，灌装完成后转动转轴，转轴的转动带动转盘的转动，转盘的转动带动多个灌装瓶的移动，使灌装完成后的灌装瓶运输到另一个运输装置进行运输到指定位置即可，提高了设备使用的便捷性和设备灌装的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是液压缸与转盘等连接的侧视放大结构示意图；
[0015]图3是转盘与固定装置等连接的俯视放大结构示意图；
[0016]附图标记：1、工作台；2、转轴；3、转盘；4、凹槽；5、伸缩杆；6、安装槽；7、弹簧；8、电磁铁；9、压块；10、支板；11、转轮；12、传输带；13、灌装瓶；14、限位块；15、限位槽；16、支块；17、侧板；18、顶板；19、分度盘；20、安装底座；21、分度转轴；22、圆形齿槽；23、辅助板；24、液压缸；25、安装架；26、灌装头；27、灌装管；28、安装板；29、电机；30、脚架；31、脚垫；32、辅助条。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，包括工作台1、转轴2、转盘3、多个固定装置、两个运输装置和多个灌装瓶13，转轴2通过轴承安装在工作台1的中间，转轴2的上端安装有转盘3，转盘3上设置有四个凹槽4，多个固定装置安装在多个凹槽4的侧端，两个固定装置成套配合，所述的固定装置包括伸缩杆5、弹簧7、电磁铁8和压块9，转盘3上设置有安装槽6，伸缩杆5通过弹簧7安装在安装槽6的内部，电磁铁8安装在安装槽6的出口处，伸缩杆5穿过电磁铁8，伸缩杆5的侧端安装有压块9，两个运输装置安装在工作台1的上端，所述的运输装置包括四个支板10、两个转轮11和传输带12，四个支板10安装在工作台1的上端且两两成套，转轮11的两端通过轴承安装在两个支板10之间，两个转轮11通过传输带12进行传动，灌装瓶13通过固定装置进行夹持；将多个灌装瓶13放置在一个运输装置的传输带12的上端，转动该运输装置的转轮11，两个转轮11的转动带动传输带12的移动，传输带12的移动使灌装瓶13运输到凹槽4内部，而后对固定装置中的电磁铁8进行断电，电磁铁8产生的磁力消失，在弹簧7的作用下使伸缩杆5向外运动，伸缩杆5的移动带动压块9的
移动，两个压块9相互配合对灌装瓶13进行夹持固定，对固定好的灌装瓶13内进行油漆涂料的灌装，灌装完成后转动转轴2，转轴2的转动带动转盘3的转动，转盘3的转动带动多个灌装瓶13的移动，使灌装完成后的灌装瓶13运输到另一个运输装置进行运输到指定位置即可，提高了设备使用的便捷性和设备灌装的效率。
[0019]本技术的一种油漆涂料自动罐装设备，还包括四个限位块14和四个支块16，四个限位块14安装在工作台1的上端，四个限位块14的上端分别设置有限位槽15，四个支块16安装在转盘3的下端，四个支块16和四个限位槽15相互契合；当对转盘3进行转动时，使转轴2上升，而后转动转轴2，转轴2的转动使转盘3转动一定角度后再下降使支块16和限位槽15契合使转盘3进行辅助固定，从而使转轴2的转动每次都能保证相同的角度，提高了设备使用的稳定性。
[0020]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆涂料自动罐装设备，其特征在于，包括工作台（1）、转轴（2）、转盘（3）、多个固定装置、两个运输装置和多个灌装瓶（13），转轴（2）通过轴承安装在工作台（1）的中间，转轴（2）的上端安装有转盘（3），转盘（3）上设置有四个凹槽（4），多个固定装置安装在多个凹槽（4）的侧端，两个固定装置成套配合，所述的固定装置包括伸缩杆（5）、弹簧（7）、电磁铁（8）和压块（9），转盘（3）上设置有安装槽（6），伸缩杆（5）通过弹簧（7）安装在安装槽（6）的内部，电磁铁（8）安装在安装槽（6）的出口处，伸缩杆（5）穿过电磁铁（8），伸缩杆（5）的侧端安装有压块（9），两个运输装置安装在工作台（1）的上端，所述的运输装置包括四个支板（10）、两个转轮（11）和传输带（12），四个支板（10）安装在工作台（1）的上端且两两成套，转轮（11）的两端通过轴承安装在两个支板（10）之间，两个转轮（11）通过传输带（12）进行传动，灌装瓶（13）通过固定装置进行夹持。2.如权利要求1所述的一种油漆涂料自动罐装设备，其特征在于，还包括四个限位块（14）和四个支块（16），四个限位块（14）安装在工作台（1）的上端，四个限位块（14）的上端分别设置有限位槽（15），四个支块（16）安装在转盘（3）的下端，四个支块（16）和四个限位槽（15）相互契合。3.如权利要求2所述的一种油漆涂料自动罐装设备，其特征在于，还包括四个侧板（17）、顶板（18）、分度盘（19）、安装底座（20）和分度转轴（21），四个侧板（17）安装在工作台（1）的上端，四个侧板（17）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞芳，王绍飞，李伟华，苑再武，王莉莉，陈根发，郭凯，胡增勋，
申请(专利权)人：山东益利油漆有限公司，
类型：新型
国别省市：