一种高强度防爆的SMT贴片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防爆的SMT贴片，包括低箱，所述低箱的底部四角分别设置有万向轮，所述低箱的顶部上方设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有高温烙铁头，所述低箱顶部后的左右两侧对称通过铆钉活动连接有活动侧板，两个所述活动侧板的相远离一端对称设置有前板，两个所述前板的外表面对称设置有透明观察口，所述低箱的顶部前端开设有固定槽，所述固定槽的内腔水平设置有电加热网板。该高强度防爆的SMT贴片，通过设置的把手、丝杆、螺筒、固定板、移动板、连接板、橡胶缓冲板、缓冲弹簧的相互配合可以方便在对芯片固定夹紧的同时对芯片起到缓冲保护的效果，避免了硬性接触对芯片造成损坏。性接触对芯片造成损坏。性接触对芯片造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防爆的SMT贴片


[0001]本技术涉及SMT贴片领域，特别涉及一种高强度防爆的SMT贴片。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在印刷电路板基础上进行加工的系列工艺流程的简称，SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021944586.4中公开了一种SMT贴片多角度加工装置，该装置包括U形滑槽，所述U形滑槽底部设置有转动装置，所述U形滑槽内部滑动配合有圆形滑块，所述圆形滑块顶部设置有固定块，所述固定块顶部设置有工作台，所述圆形滑块和固定块内部设置有角度固定装置，所述工作台上设置有放置SMT贴片的的自动定位装置，本技术的有益效果是：U形滑槽底部的转动装置可以任意调节水平方向上的角度，而圆形滑块在U形滑槽内部的滑动，可以让圆形滑块在竖直方向上调节角度，顶部的自动定位装置可以固定SMT贴片的位置，这样可以从各个角度对SMT贴片进行加工，进一步的提升加工质量。该装置对芯片的固定夹紧效果较差，同时固定时对芯片的缓冲保护效果较差，该装置加工时还容易出现爆锡的情况。
[0004]因此，提出一种高强度防爆的SMT贴片来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高强度防爆的SMT贴片，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高强度防爆的SMT贴片，包括低箱，所述低箱的底部四角分别设置有万向轮，所述低箱的顶部上方设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有高温烙铁头，所述低箱顶部后的左右两侧对称通过铆钉活动连接有活动侧板，两个所述活动侧板的相远离一端对称设置有前板，两个所述前板的外表面对称设置有透明观察口，所述低箱的顶部前端开设有固定槽，所述固定槽的内腔水平设置有电加热网板，所述低箱的顶部水平设置有工作台，所述工作台的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有导热板，所述工作台顶部的前后两端横向对称设置有横杆，两个所述横杆的相对一侧壁体对称开设有限位滑槽，所述工作台顶部的左右两端对称设置有固定板，两个所述固定板侧壁的中部对称镶嵌设置有螺筒，两个所述螺筒的内腔对称插设有丝杆，两个所述丝杆的相远离一端对称固定连接有把手，两个所述固定板的相对一侧对称设置有移动板，两个所述移动板的前端和后端壁体分别对称设置有限位滑块，两个所述移动板的相对一侧壁体对称设置有缓冲弹簧，两组所述
缓冲弹簧的相靠近一端对称设置有连接板，两个所述连接板的相对一侧壁体对称固定连接有橡胶缓冲板。
[0008]优选的，两个所述丝杆的相靠近一端分别与两个移动板相背一侧的中部壁体通过密封轴承转动连接。
[0009]优选的，所述限位滑块为立方体形，每组的两个限位滑块的相远离一端均插设于两个限位滑槽的内腔，并且相互适配。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧为两组，每组的数量为四个，两组的八个缓冲弹簧分别横向对称固定连接于两个移动板相对一侧的四角，两组缓冲弹簧的相靠近一端分别与两个连接板的相背一侧的四角壁体固定连接。
[0011]优选的，两个所述活动侧板分别与低箱的顶部与驱动机构底部围成的侧面空腔吻合。
[0012]优选的，两个所述前板的尺寸之和与低箱和驱动机构所围成的前端空腔吻合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度防爆的SMT贴片，具备以下有益效果：
[0015]1、该高强度防爆的SMT贴片，通过设置的把手、丝杆、螺筒、固定板、移动板、连接板、橡胶缓冲板、缓冲弹簧的相互配合可以方便在对芯片固定夹紧的同时对芯片起到缓冲保护的效果，避免了硬性接触对芯片造成损坏，并且固定夹紧的稳固性高，结构简单，操作便捷，限位滑块和限位滑槽的相互配合便于对移动板起到限位的作用，确保了移动板沿直线位移。
[0016]2、该高强度防爆的SMT贴片，通过设置的电加热网板、固定槽、容纳槽、导热板的相互配合可以分散加热能力，解决了原有SMT贴片机焊接时容易产生爆锡的问题，提高了本技术的防爆锡效果。
[0017]3、该高强度防爆的SMT贴片，通过设置的活动侧板和前板的相互配合可以对工作台的正面和侧面的空腔起到围挡作用，确保了无尘的加工环境，透明观察口的设置便于对加工情况进行随时的了解观察。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处放大图；
[0020]图3是本技术图1中B处放大图。
[0021]图中：1、低箱；2、万向轮；3、电加热网板；4、固定槽；5、工作台；6、驱动机构；7、高温烙铁头；8、活动侧板；9、前板；10、透明观察口；11、螺筒；12、固定板；13、丝杆；14、把手；15、移动板；16、连接板；17、橡胶缓冲板；18、缓冲弹簧；19、限位滑块；20、横杆；21、限位滑槽；22、容纳槽；23、导热板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
3所示，一种高强度防爆的SMT贴片，包括低箱1，低箱1的底部四角分别设置有万向轮2，低箱1的顶部上方设置有驱动机构6，驱动机构6的底部设置有高温烙铁头7，低箱1顶部后的左右两侧对称通过铆钉活动连接有活动侧板8，两个活动侧板8分别与低箱1的顶部与驱动机构6底部围成的侧面空腔吻合，两个活动侧板8的相远离一端对称设置有前板9，两个前板9的尺寸之和与低箱1和驱动机构6所围成的前端空腔吻合，通过设置的活动侧板8和前板9的相互配合可以对工作台5的正面和侧面的空腔起到围挡作用，确保了无尘的加工环境，两个前板9的外表面对称设置有透明观察口10，透明观察口10的设置便于对加工情况进行随时的了解观察，低箱1的顶部前端开设有固定槽4，固定槽4的内腔水平设置有电加热网板3，低箱1的顶部水平设置有工作台5，工作台5的底部开设有容纳槽22，容纳槽22的内腔设置有导热板23，通过设置的电加热网板3、固定槽4、容纳槽22、导热板23的相互配合可以分散加热能力，解决了原有SMT贴片机焊接时容易产生爆锡的问题，提高了本技术的防爆锡效果，工作台5顶部的前后两端横向对称设置有横杆20，两个横杆20的相对一侧壁体对称开设有限位滑槽21，工作台5顶部的左右两端对称设置有固定板12，两个固定板12侧壁的中部对称镶嵌设置有螺筒11，两个螺筒11的内腔对称插设有丝杆13，两个丝杆13的相靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防爆的SMT贴片，包括低箱（1），其特征在于：所述低箱（1）的底部四角分别设置有万向轮（2），所述低箱（1）的顶部上方设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）的底部设置有高温烙铁头（7），所述低箱（1）顶部后的左右两侧对称通过铆钉活动连接有活动侧板（8），两个所述活动侧板（8）的相远离一端对称设置有前板（9），两个所述前板（9）的外表面对称设置有透明观察口（10），所述低箱（1）的顶部前端开设有固定槽（4），所述固定槽（4）的内腔水平设置有电加热网板（3），所述低箱（1）的顶部水平设置有工作台（5），所述工作台（5）的底部开设有容纳槽（22），所述容纳槽（22）的内腔设置有导热板（23），所述工作台（5）顶部的前后两端横向对称设置有横杆（20），两个所述横杆（20）的相对一侧壁体对称开设有限位滑槽（21），所述工作台（5）顶部的左右两端对称设置有固定板（12），两个所述固定板（12）侧壁的中部对称镶嵌设置有螺筒（11），两个所述螺筒（11）的内腔对称插设有丝杆（13），两个所述丝杆（13）的相远离一端对称固定连接有把手（14），两个所述固定板（12）的相对一侧对称设置有移动板（15），两个所述移动板（15）的前端和后端壁体分别对称设置有限位滑块（19），两个所述移动板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祖晖，
申请(专利权)人：深圳市天盛科讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：