一种轴承游隙测量工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承游隙测量工具，属于轴承检测工装技术领域。包括检测底板、检测轴承安装座、检测立板和驱动安装板，所述检测立板安装在检测底板后侧表面，并与检测底板之间相互垂直设置，所述检测立板顶端连接有驱动安装板，所述驱动安装板顶面安装有旋转提升手盘，所述旋转提升手盘底部和驱动丝杆固定连接，所述驱动丝杆底部连接有丝杆轴承，在所述驱动丝杆表面套设有驱动方杆，所述驱动方杆和驱动丝杆之间通过螺纹传动连接，所述检测立板表面沿竖直方向设有一条贯穿的驱动限位槽，所述驱动方杆尾端插接在驱动限位槽中。述驱动方杆尾端插接在驱动限位槽中。述驱动方杆尾端插接在驱动限位槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承游隙测量工具


[0001]本技术涉及一种轴承游隙测量工具，属于轴承检测工装


技术介绍

[0002]目前，滚动轴承的内、外圈和滚动体之间存在一定的间隙，因此内、外圈之间可以有相对位移，既为轴承的游隙。根据轴承类型及测量方法，游隙可分为轴向游隙和径向游隙，轴承游隙是滚动轴承重要的质量指标，关系到轴承的运行状态，根据轴承的类型及大小都有适当的游隙范围。当游隙过小时，滚动轴承温度升高，无法正常工作，会导致滚动体卡死；当游隙过大时，设备振动大，会导致滚动轴承噪声大。合适的游隙有助于滚动轴承的正常工作，轴承游隙的测量是轴承在使用前判断优劣的重要措施，目前测量轴承游隙最常用的方法是塞尺测量法。
[0003]塞尺作为一种测量工具，由薄钢片制成，并由不同厚度的若干片组成一组，主要用于检查两结合面之间的缝隙，所以称为“塞尺”或者“缝尺”。在每片尺片上都标注有其厚度为多少毫米。通过不同数量的规片组合塞入间隙测得该间隙的相对距离值。用塞尺测量轴承游隙的方法是将待测轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，同时注意保持内外圈不倾斜，先左右转动内圈1/2
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1圈使滚子在弹道内稳定。然后将任意一个滚子置于正上方，使用塞尺放入轴承外圈滚子一侧，转动轴承内圈，由滚子在弹道内压过塞尺，反复调换不同厚度的塞尺，并再任意抽选2～3只滚子复测，最终取得轴承游隙数值。
[0004]但使用塞尺测量轴承的游隙有其缺点，塞尺从轴承侧面插入弹道，轴承滚子压过塞尺时将其弯曲成一个弧度，造成塞尺折痕，损坏塞尺且形成测量数值偏差；较大的轴承比较重，测量转动惯量不易稳定，测量人员力度和技术水平不一，同时受塞尺宽度和测量人员用力不均等影响，容易造成数值偏差；需多次调换不同厚度的塞尺才能通过滚子间隙，频繁的滚子与弹道之间的金属磨擦易划伤滚动部位的表面，对轴承形成损伤。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种轴承游隙测量工具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种轴承游隙测量工具。本技术的轴承游隙测量工具测量时无需不断调整塞尺组合，一次读数即可算出游隙数值。通过对某轴承实际操作测量，比用塞尺测量一只轴承游隙所用时间缩短三分之一，增加检修时的效率，测量时不会造成塞尺划伤滚动表面的问题，降低了游隙测量难度和对测量人员的技术要求，游隙数据准确率大大高于使用传统塞尺精度。
[0007]本技术的一种轴承游隙测量工具，包括检测底板、检测轴承安装座、检测立板和驱动安装板，
[0008]所述检测立板安装在检测底板后侧表面，并与检测底板之间相互垂直设置，所述检测立板顶端连接有驱动安装板，所述驱动安装板顶面安装有旋转提升手盘，所述旋转提
升手盘底部和驱动丝杆固定连接，所述驱动丝杆底部连接有丝杆轴承，所述丝杆轴承可以在旋转提升手盘的带动下进行旋转，在所述驱动丝杆表面套设有驱动方杆，所述驱动方杆和驱动丝杆之间通过螺纹传动连接，所述检测立板表面沿竖直方向设有一条贯穿的驱动限位槽，所述驱动方杆尾端插接在驱动限位槽中。通过驱动限位槽的限位作用，使得驱动方杆只能沿着驱动限位槽进行上下移动。
[0009]进一步的，所述驱动方杆前端还连接有一根悬挂圆杆。用于悬挂待检测的轴承，并在驱动丝杆的驱动下，实现待检测轴承的提升和下降；
[0010]进一步的，所述检测轴承安装座固定安装在检测底板的表面，所述检测底板上表面为弧形卡槽。用于配合待检测轴承的圆形外轮廓，提高待检测轴承的安装稳定度；
[0011]进一步的，所述驱动安装板上还可拆卸的连接有上万向安装杆，所述上万向安装杆末端连接有上检测百分表。用于测量待检测轴承顶面位移距离。
[0012]进一步的，所述检测底板前端表面还可拆卸的连接有下万向安装杆，所述下万向安装杆末端连接有下检测百分表。用于测量待检测轴承内圈底面的位移距离。
[0013]进一步的，所述检测底板和检测立板之间还设置有三角支撑板。通过三角支撑板提高检测立板的安装稳定度。
[0014]进一步的，所述驱动安装板和检测底板之间相互平行设置。用于安装驱动丝杆。
[0015]进一步的，所述检测底板为钢制矩形板状结构。
[0016]进一步的，所述丝杆轴承固定在检测底板上。
[0017]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0018]1、测量时无需不断调整塞尺组合，一次读数即可算出游隙数值。通过对某轴承实际操作测量，比用塞尺测量一只轴承游隙所用时间缩短三分之一，增加检修时的效率；
[0019]2、无异物进入轴承弹道，测量时不会造成塞尺划伤滚动表面的问题，避免了损伤轴承造成直接经济损失；
[0020]3、操作简单直观，快速得出游隙数值，降低了游隙测量难度和对测量人员的技术要求；
[0021]4、游隙数据准确率大大高于使用传统塞尺精度，做到严格把关设备所用轴承的质量，为发电设备安全可靠性运行提供了保障，在发电厂因设备故障造成降负荷的经济损失非常大。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术轴承游隙测量工具的侧视立体结构示意图；
[0025]图2是本技术轴承游隙测量工具的正视立体结构示意图；
[0026]图3是本技术轴承游隙测量工具的侧视投影结构示意图；
[0027]其中，图中；
[0028]1、检测底板；2、检测轴承安装座；3、检测立板；4、驱动安装板；5、驱动限位槽；6、三角支撑板；7、驱动方杆；8、驱动丝杆；9、旋转提升手盘；10、悬挂圆杆；11、上万向安装杆；12、上检测百分表；13、下万向安装杆；14、下检测百分表；15、丝杆轴承。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]参见图1至图3，本技术一较佳实施例所述的一种轴承游隙测量工具，包括检测底板1、检测轴承安装座2、检测立板3和驱动安装板4，其特征在于：
[0031]所述检测底板1为钢制矩形板状结构，所述检测立板3安装在检测底板1后侧表面，所述检测立板3和检测底板1之间相互垂直设置，所述检测立板3顶端连接有驱动安装板4，所述驱动安装板4和检测底板1之间相互平行设置，用于安装驱动丝杆8，所述驱动安装板4顶面安装有旋转提升手盘9，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承游隙测量工具，包括检测底板、检测轴承安装座、检测立板和驱动安装板，其特征在于：所述检测立板安装在检测底板后侧表面，并与检测底板之间相互垂直设置，所述检测立板顶端连接有驱动安装板，所述驱动安装板顶面安装有旋转提升手盘，所述旋转提升手盘底部和驱动丝杆固定连接，所述驱动丝杆底部连接有丝杆轴承，在所述驱动丝杆表面套设有驱动方杆，所述驱动方杆和驱动丝杆之间通过螺纹传动连接，所述检测立板表面沿竖直方向设有一条贯穿的驱动限位槽，所述驱动方杆尾端插接在驱动限位槽中。2.根据权利要求1所述的一种轴承游隙测量工具，其特征在于：所述驱动方杆前端还连接有一根悬挂圆杆。3.根据权利要求1所述的一种轴承游隙测量工具，其特征在于：所述检测轴承安装座固定安装在检测底板的表面，所述检测底板上表面为弧形卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：季智鸿，姜丽华，黄旭，冒士平，冯亮，王江，许曙光，
申请(专利权)人：国家能源集团谏壁发电厂，
类型：新型
国别省市：