一种注塑用成品下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑用成品下料装置，包括下料架，下料架的底部固定设置有输送架，输送架顶部的中心固定安装有输送机，下料架的一侧开设有升降滑槽，升降滑槽的中部滑动连接有L形升降架，升降滑槽内壁的底部安装有两个电动升降伸缩杆，L形升降架的顶部滑动连接有下料板，下料板一侧的顶部固定安装有翻转电机，翻转电机的输出端穿过下料板固定设置有翻转轴，本实用新型专利技术一种注塑用成品下料装置，该下料装置结构设计合理，操作简单，能够对成型后的注塑产品进行自动吸附翻转脱模，脱模的速度快效率高，下料装置整体的自动化程度高，对于下料后的成品还具备定量计数的功能，能够满足注塑产品实际的使用需求，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用成品下料装置


[0001]本技术涉及注塑产品下料
，具体为一种注塑用成品下料装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要分为橡胶注塑和塑料注塑。它通常是使用注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，成品在人们的生活中应用十分广泛。注塑成品在生产过程中需要对成型后的产品进行脱模下料工作，为了提高生产效率，此过程通常采用专用的下料设备进行。
[0003]现有的下料装置结构相对复杂，操作使用不便，不能快速高效的对注塑成品进行吸附脱模下料，由于成品与模具存在一定的粘附力，使得下料效率低不稳定，不能满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑用成品下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的下料装置结构相对复杂，操作使用不便，不能快速高效的对注塑成品进行吸附脱模下料，由于成品与模具存在一定的粘附力，使得下料效率低不稳定，不能满足实际使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用成品下料装置，包括下料架，所述下料架的底部固定设置有输送架，所述输送架顶部的中心固定安装有输送机，所述下料架的一侧开设有升降滑槽，所述升降滑槽的中部滑动连接有L形升降架，所述升降滑槽内壁的底部安装有两个电动升降伸缩杆，所述L形升降架的顶部滑动连接有下料板，所述下料板一侧的顶部固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端穿过下料板固定设置有翻转轴，所述翻转轴的表面固定设置有翻转下料盘，所述翻转下料盘的内部开设有抽吸腔，所述翻转下料盘的一侧固定设置有多个与抽吸腔相通的橡胶下料吸头，所述下料板背面的中心固定安装有小型抽吸风机，所述小型抽吸风机的进风口固定连通有抽吸软管，所述L形升降架的一侧固定安装有电动下料推杆，所述输送架的中部固定设置有拨正机构，所述输送架顶部的一侧固定设置有计数检测基座，所述计数检测基座的顶部固定安装有控制器，所述计数检测基座内壁的顶部固定安装有计数器，所述计数检测基座的正面固定安装有显示器，所述显示器的一侧固定安装有启动开关。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电动升降伸缩杆的顶部分别与L形升降架底部的两侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽吸软管的一端与抽吸腔的底部固定连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形升降架一侧的底部固定设置有下料滑道。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动下料推杆的一端与下料板背面的
底部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拨正机构包括两个金属拨正摆片和两个调节螺杆，所述输送架内侧的两端均固定设置有金属拨正摆片，所述输送架外侧的两端均转动连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的一端穿过输送架分别与两个金属拨正摆片的一侧转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电动升降伸缩杆、电动下料推杆、输送机、翻转电机、计数器均与控制器电性连接，所述控制器与显示器电性连接，所述控制器通过启动开关与电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该下料装置结构设计合理，操作简单，能够对成型后的注塑产品进行自动吸附翻转脱模，脱模的速度快效率高，下料装置整体的自动化程度高，对于下料后的成品还具备定量计数的功能，能够满足注塑产品实际的使用需求，安全可靠，实用价值高。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体正视截面结构示意图；
[0014]图2为本技术拨正机构的俯视截面结构示意图；
[0015]图3为本技术局部A的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术翻转下料盘的正视外观结构示意图。
[0017]图中：1、输送架；2、输送机；3、下料架；4、电动升降伸缩杆；5、升降滑槽；6、L形升降架；7、电动下料推杆；8、下料板；9、下料滑道；10、拨正机构；11、控制器；12、计数器；13、显示器；14、计数检测基座；15、金属拨正摆片；16、调节螺杆；17、小型抽吸风机；18、抽吸软管；19、橡胶下料吸头；20、翻转下料盘；21、翻转轴；22、翻转电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种注塑用成品下料装置，包括下料架3，下料架3的底部固定设置有输送架1，输送架1顶部的中心固定安装有输送机2，下料架3的一侧开设有升降滑槽5，升降滑槽5的中部滑动连接有L形升降架6，升降滑槽5内壁的底部安装有两个电动升降伸缩杆4，L形升降架6的顶部滑动连接有下料板8，下料板8一侧的顶部固定安装有翻转电机22，翻转电机22的输出端穿过下料板8固定设置有翻转轴21，翻转轴21的表面固定设置有翻转下料盘20，翻转下料盘20的内部开设有抽吸腔，翻转下料盘20的一侧固定设置有多个与抽吸腔相通的橡胶下料吸头19，下料板8背面的中心固定安装有小型抽吸风机17，小型抽吸风机17的进风口固定连通有抽吸软管18，L形升降架6的一侧固定安装有电动下料推杆7，输送架1的中部固定设置有拨正机构10，输送架1顶部的一侧固定设置有计数检测基座14，计数检测基座14的顶部固定安装有控制器11，计数检测基座14内壁的顶部固定安装有计数器12，计数检测基座14的正面固定安装有显示器13，显示器13的一侧固定安装有启
动开关，能够对成型后的注塑产品进行自动吸附翻转脱模，脱模的速度快效率高。
[0020]优选的，两个电动升降伸缩杆4的顶部分别与L形升降架6底部的两侧固定连接，能够完成对注塑成品的升降吸附脱模工作。
[0021]优选的，抽吸软管18的一端与抽吸腔的底部固定连通，能够对成型后的注塑产品进行自动吸附翻转脱模，脱模的速度快效率高。
[0022]优选的，L形升降架6一侧的底部固定设置有下料滑道9，方便脱模后的成品下滑。
[0023]优选的，电动下料推杆7的一端与下料板8背面的底部固定连接，结构设计合理。
[0024]优选的，拨正机构10包括两个金属拨正摆片15和两个调节螺杆16，输送架1内侧的两端均固定设置有金属拨正摆片15，输送架1外侧的两端均转动连接有调节螺杆16，两个调节螺杆16的一端穿过输送架1分别与两个金属拨正摆片15的一侧转动连接，能够对下料后的成品进行摆正计数工作，实用价值高。
[0025]优选的，两个电动升降伸缩杆4、电动下料推杆7、输送机2、翻转电机22、计数器12均与控制器11电性连接，控制器11与显示器13电性连接，控制器11通过启动开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用成品下料装置，包括下料架(3)，其特征在于：所述下料架(3)的底部固定设置有输送架(1)，所述输送架(1)顶部的中心固定安装有输送机(2)，所述下料架(3)的一侧开设有升降滑槽(5)，所述升降滑槽(5)的中部滑动连接有L形升降架(6)，所述升降滑槽(5)内壁的底部安装有两个电动升降伸缩杆(4)，所述L形升降架(6)的顶部滑动连接有下料板(8)，所述下料板(8)一侧的顶部固定安装有翻转电机(22)，所述翻转电机(22)的输出端穿过下料板(8)固定设置有翻转轴(21)，所述翻转轴(21)的表面固定设置有翻转下料盘(20)，所述翻转下料盘(20)的内部开设有抽吸腔，所述翻转下料盘(20)的一侧固定设置有多个与抽吸腔相通的橡胶下料吸头(19)，所述下料板(8)背面的中心固定安装有小型抽吸风机(17)，所述小型抽吸风机(17)的进风口固定连通有抽吸软管(18)，所述L形升降架(6)的一侧固定安装有电动下料推杆(7)，所述输送架(1)的中部固定设置有拨正机构(10)，所述输送架(1)顶部的一侧固定设置有计数检测基座(14)，所述计数检测基座(14)的顶部固定安装有控制器(11)，所述计数检测基座(14)内壁的顶部固定安装有计数器(12)，所述计数检测基座(14)的正面固定安装有显示器(13)，所述显示器(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小卫，
申请(专利权)人：濠玮电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：