一种四轴联动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四轴联动激光焊接机，包括焊接机体，电连接在焊接机体右侧顶部的开关本体，所述焊接机体的正面与背面均通过销轴活动连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有位于开关本体右侧的防护板，所述焊接机体的正面设置有用于推动防护板旋转的结构。本实用新型专利技术通过防护板对开关本体进行防护，避免在安装产品的过程中误按压开关本体导致意外发生，通过用于推动防护板旋转的结构带动防护板旋转，能够对防护板起到锁死的效果，避免防护板因挤压出现位移。本实用新型专利技术解决了现有的激光焊接机安全性较差，在对加工产品进行调试或测量过程中容易按压到按钮开关，严重影响了人身安全性的问题。人身安全性的问题。人身安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴联动激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种四轴联动激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机是一种利用激光高温对产品进行焊接的设备，在使用过程中一般通过机器前侧的按钮对其进行控制，但是现有的激光焊接机安全性较差，在对加工产品进行调试或测量过程中容易按压到按钮开关，严重影响了的人身安全性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种四轴联动激光焊接机，具备对按钮进行防护的优点，解决了现有的激光焊接机安全性较差，在对加工产品进行调试或测量过程中容易按压到按钮开关，严重影响了人身安全性的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种四轴联动激光焊接机，包括焊接机体；
[0005]电连接在焊接机体右侧顶部的开关本体；
[0006]所述焊接机体的正面与背面均通过销轴活动连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有位于开关本体右侧的防护板，所述焊接机体的正面设置有用于推动防护板旋转的结构。
[0007]用于推动防护板旋转的结构是固定在连接板背面的齿轮，所述焊接机体正面的顶部与底部均固定连接有立板，所述立板的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有位于齿轮右侧的齿板，所述齿板和齿轮相互啮合，所述传动杆的底端设置有压板。
[0008]所述压板套设在传动杆的表面并与传动杆螺纹连接，所述压板的顶部固定连接有套设在传动杆表面的套管。
[0009]所述传动杆的表面固定连接有位于立板内侧的延伸环，所述延伸环的底部固定连接有套设在传动杆表面的压簧，所述压簧远离延伸环的一侧与立板的表面接触。
[0010]所述焊接机体的右侧固定连接有胶垫，所述胶垫套设在开关本体的表面，所述胶垫远离焊接机体的一侧与防护板的表面接触。
[0011]所述压板的表面设置为倾斜状，所述压板的倾斜角度为四十五度。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过防护板对开关本体进行防护，避免在安装产品的过程中误按压开关本体导致意外发生，通过用于推动防护板旋转的结构带动防护板旋转，能够对防护板起到锁死的效果，避免防护板因挤压出现位移，解决了现有的激光焊接机安全性较差，在对加工产品进行调试或测量过程中容易按压到按钮开关，严重影响了人身安全性的问题。
[0014]2、本技术通过设置齿轮、立板、传动杆、齿板和压板，能够便于直接使用脚部对防护板进行起闭，方便额外利用双手对其余设备及产品进行操作。本技术通过设置套管，能够提高压板和传动杆的接触面积，避免压板和传动杆的连接处因反复挤压出现损坏。本技术通过设置延伸环和压簧，能够使传动杆具备复位的效果，节省往复推动传动
杆进行移动的操作步骤。本技术通过设置胶垫，能够对防护板及焊接机体进行防护，减少防护板在起闭过程中产生的冲击力。本技术通过设置倾斜形状的压板，能够符合人体脚踝的倾斜角度，提高压板踩踏舒适性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0017]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图4所示，本技术包括焊接机体1；电连接在焊接机体1右侧顶部的开关本体2；焊接机体1的正面与背面均通过销轴活动连接有连接板3，连接板3的右侧固定连接有位于开关本体2右侧的防护板4，焊接机体1的正面设置有用于推动防护板4旋转的结构。
[0021]参考图1，用于推动防护板4旋转的结构是固定在连接板3背面的齿轮5，焊接机体1正面的顶部与底部均固定连接有立板6，立板6的内部活动连接有传动杆7，传动杆7的顶端固定连接有位于齿轮5右侧的齿板8，齿板8和齿轮5相互啮合，传动杆7的底端设置有压板9。
[0022]本实施例通过设置齿轮5、立板6、传动杆7、齿板8和压板9，能够便于直接使用脚部对防护板4进行起闭，方便额外利用双手对其余设备及产品进行操作。
[0023]参考图4，压板9套设在传动杆7的表面并与传动杆7螺纹连接，压板9的顶部固定连接有套设在传动杆7表面的套管10。
[0024]本实施例通过设置套管10，能够提高压板9和传动杆7的接触面积，避免压板9和传动杆7的连接处因反复挤压出现损坏。
[0025]参考图4，传动杆7的表面固定连接有位于立板6内侧的延伸环11，延伸环11的底部固定连接有套设在传动杆7表面的压簧12，压簧12远离延伸环11的一侧与立板6的表面接触。
[0026]本实施例通过设置延伸环11和压簧12，能够使传动杆7具备复位的效果，节省往复推动传动杆7进行移动的操作步骤。
[0027]参考图1，焊接机体1的右侧固定连接有胶垫13，胶垫13套设在开关本体2的表面，胶垫13远离焊接机体1的一侧与防护板4的表面接触。
[0028]本实施例通过设置胶垫13，能够对防护板4及焊接机体1进行防护，减少防护板4在起闭过程中产生的冲击力。
[0029]参考图1，压板9的表面设置为倾斜状，压板9的倾斜角度为四十五度。
[0030]本实施例通过设置倾斜形状的压板9，能够符合人体脚踝的倾斜角度，提高压板9踩踏舒适性。
[0031]本技术过防护板4对开关本体2进行防护，避免在安装产品的过程中误按压开
关本体2导致意外发生，当需要启动焊接机体1时，首先通过脚部向下按压压板9，压板9通过传动杆7带动齿板8向下移动，齿板8在移动过程中通过齿轮5推动连接板3旋转，连接板3带动防护板4从焊接机体1的顶部移动至焊接机体1的右侧并使开关本体2暴露在外部，然后启动开关本体2并松开压板9，压簧12释放变形力推动防护板4完成复位。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴联动激光焊接机，包括焊接机体（1）；电连接在焊接机体（1）右侧顶部的开关本体（2）；其特征在于：所述焊接机体（1）的正面与背面均通过销轴活动连接有连接板（3），所述连接板（3）的右侧固定连接有位于开关本体（2）右侧的防护板（4），所述焊接机体（1）的正面设置有用于推动防护板（4）旋转的结构。2.根据权利要求1所述的一种四轴联动激光焊接机，其特征在于：用于推动防护板（4）旋转的结构是固定在连接板（3）背面的齿轮（5），所述焊接机体（1）正面的顶部与底部均固定连接有立板（6），所述立板（6）的内部活动连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的顶端固定连接有位于齿轮（5）右侧的齿板（8），所述齿板（8）和齿轮（5）相互啮合，所述传动杆（7）的底端设置有压板（9）。3.根据权利要求2所述的一种四轴联动激光焊接机，其特征在于：所述压板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娅鹏，翟世恒，李炎杰，赵世豪，
申请(专利权)人：郑州博奥激光科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：