一种模具激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具激光焊接机，包括工作台、固定组件和焊接组件，所述工作台的内部设置有模具箱，所述模具箱的内部设置有固定组件，所述工作台顶部的一侧设置竖支架，所述竖支架的一侧设置有焊接组件，通过固定组件将需要焊接的模具进行固定，在通过焊接组件对模具进行焊接加工，所述焊接组件包括横支板、供能座、激光焊接头、防护罩、滑杆和活动套，所述竖支架的一侧设置有横支板；本实用新型专利技术通过供能座、激光焊接头、防护罩、滑杆、活动套之间的相互配合使用，在激光焊接时可以对焊接时溅出的火花进行有效的防护，相对于市面上一般的焊接装置，焊接更加安全，使用更加快捷，也保障了工作人员的人身安全。工作人员的人身安全。工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种模具激光焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种模具激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足，避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期，其工作特性稳定，焊接参数可精密调节控制，焊补热量少，焊接强度极高等特点；
[0003]在市面上，在对模具进行焊接时，需要时常移动模具的位置，对表面各处进行焊接，但是现有的激光模具焊接机在使用时，模具固定之后往往不能移动，需要焊接其他地方时，需要重新进行固定才能对其他面进行焊接，因此，本技术提出一种模具激光焊接机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种模具激光焊接机，该模具激光焊接机通过供能座、激光焊接头、防护罩、滑杆、活动套之间的相互配合使用，在激光焊接时可以对焊接时溅出的火花进行有效的防护。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种模具激光焊接机，包括工作台、固定组件和焊接组件，所述工作台的内部设置有模具箱，所述模具箱的内部设置有固定组件，所述工作台顶部的一侧设置竖支架，所述竖支架的一侧设置有焊接组件，通过固定组件将需要焊接的模具进行固定，在通过焊接组件对模具进行焊接加工，所述焊接组件包括横支板、供能座、激光焊接头、防护罩、滑杆和活动套，所述竖支架的一侧设置有横支板，所述横支板的顶部设置有供能座，所述供能座的下方设置有激光焊接头，且供能座的输出端连接着激光焊接头，所述横支板的表面设置有防护罩，所述防护罩的两侧设置有滑杆，所述横支板的正面设置有活动套，所述防护罩通过滑杆套接在活动套上，通过供能座对激光焊接头进行充能，在对固定好的模具进行焊接，在焊接时通过滑杆与活动套的配合调整防护罩的位置，防止焊接时溅出火花，提高了安全性。
[0006]进一步改进在于：所述竖支架的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆设置有在竖支架内，所述横支板的一侧设置有第一滑套，所述第一滑套套接在第一丝杆上，通过第一电机带动第一丝杆，第一丝杆带动第一滑套，第一滑套带动整个焊接组件下降进行焊接加工。
[0007]进一步改进在于：所述固定组件包括第一伸缩气缸、固定板、第二伸缩气缸、顶板和收纳槽，所述模具箱的一侧设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有固定板，所述模具箱的底部设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有顶板，所述模具箱的内侧设置有收纳槽，通过将模具放入模具箱中，驱动第一伸缩气缸带动固定板对模具进行固定，在焊接完成后通过第二伸缩气缸带动顶板将焊接好的模具顶出，完成对
模具的出料。
[0008]进一步改进在于：所述工作台的一侧设置有第二电机，所述竖支架的底部设置有旋转轴，所述第二电机的输出端与旋转轴之间通过皮带相连接，通过第二电机带动旋转轴，旋转轴带动竖支架，竖支架带动焊接组件进行左右移动，便于调节位置。
[0009]进一步改进在于：所述竖支架的正面设置有观测面板，通过观测面板可以对焊接时模具的各个属性进行观测研究。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过供能座、激光焊接头、防护罩、滑杆、活动套之间的相互配合使用，在激光焊接时可以对焊接时溅出的火花进行有效的防护，相对于市面上一般的焊接装置，焊接更加安全，使用更加快捷，也保障了工作人员的人身安全，通过第一伸缩气缸、固定板、第二伸缩气缸、顶板、收纳槽之间的相互配合使用，可以对模具进行稳定的固定，在模具出料时也十分方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的固定组件剖视图。
[0013]其中：1、工作台；2、模具箱；3、竖支架；4、横支板；5、供能座；6、激光焊接头；7、防护罩；8、滑杆；9、活动套；10、第一电机；11、第一丝杆；12、第一滑套；13、第一伸缩气缸；14、固定板；15、第二伸缩气缸；16、顶板；17、收纳槽；18、第二电机；19、旋转轴；20、皮带；21、观测面板；22、第二滑套；23、第二丝杆；24、第三电机；25、滑轮。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1、2所示，本实施例提供了一种模具激光焊接机，包括工作台1、固定组件和焊接组件，所述工作台1的内部设置有模具箱2，所述模具箱2的内部设置有固定组件，所述工作台1顶部的一侧设置竖支架3，所述竖支架3的一侧设置有焊接组件，通过固定组件将需要焊接的模具进行固定，在通过焊接组件对模具进行焊接加工，所述焊接组件包括横支板4、供能座5、激光焊接头6、防护罩7、滑杆8和活动套9，所述竖支架3的一侧设置有横支板4，所述横支板4的顶部设置有供能座5，所述供能座5的下方设置有激光焊接头6，且供能座5的输出端连接着激光焊接头6，所述横支板4的表面设置有防护罩7，所述防护罩7的两侧设置有滑杆8，所述横支板4的正面设置有活动套9，所述防护罩7通过滑杆8套接在活动套9上，通过供能座5对激光焊接头6进行充能，在对固定好的模具进行焊接，在焊接时通过滑杆8与活动套9的配合调整防护罩7的位置，防止焊接时溅出火花，提高了安全性。
[0016]所述竖支架3的顶部设置有第一电机10，电机型号为Y90S
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2，所述第一电机10的输出端连接有第一丝杆11，所述第一丝杆11设置有在竖支架3内，所述横支板4的一侧设置有第一滑套12，所述第一滑套12套接在第一丝杆11上，通过第一电机10带动第一丝杆11，第一丝杆11带动第一滑套12，第一滑套12带动整个焊接组件下降进行焊接加工。
[0017]所述固定组件包括第一伸缩气缸13、固定板14、第二伸缩气缸15、顶板16和收纳槽17，所述模具箱2的一侧设置有第一伸缩气缸13，所述第一伸缩气缸13的输出端连接有固定
板14，所述模具箱2的底部设置有第二伸缩气缸15，所述第二伸缩气缸15的输出端连接有顶板16，所述模具箱2的内侧设置有收纳槽17，通过将模具放入模具箱2中，驱动第一伸缩气缸13带动固定板14对模具进行固定，在焊接完成后通过第二伸缩气缸15带动顶板16将焊接好的模具顶出，完成对模具的出料。
[0018]所述工作台1的一侧设置有第二电机18，所述竖支架3的底部设置有旋转轴19，所述第二电机18的输出端与旋转轴19之间通过皮带20相连接，通过第二电机18带动旋转轴19，旋转轴19带动竖支架3，竖支架3带动焊接组件进行左右移动，便于调节位置。
[0019]所述竖支架3的正面设置有观测面板21，通过观测面板21可以对焊接时模具的各个属性进行观测研究。
[0020]所述模具箱2的两侧均设置有第二滑套22，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具激光焊接机，包括工作台(1)、固定组件和焊接组件，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有模具箱(2)，所述模具箱(2)的内部设置有固定组件，所述工作台(1)顶部的一侧设置竖支架(3)，所述竖支架(3)的一侧设置有焊接组件，通过固定组件将需要焊接的模具进行固定，在通过焊接组件对模具进行焊接加工，所述焊接组件包括横支板(4)、供能座(5)、激光焊接头(6)、防护罩(7)、滑杆(8)和活动套(9)，所述竖支架(3)的一侧设置有横支板(4)，所述横支板(4)的顶部设置有供能座(5)，所述供能座(5)的下方设置有激光焊接头(6)，且供能座(5)的输出端连接着激光焊接头(6)，所述横支板(4)的表面设置有防护罩(7)，所述防护罩(7)的两侧设置有滑杆(8)，所述横支板(4)的正面设置有活动套(9)，所述防护罩(7)通过滑杆(8)套接在活动套(9)上，通过供能座(5)对激光焊接头(6)进行充能，在对固定好的模具进行焊接，在焊接时通过滑杆(8)与活动套(9)的配合调整防护罩(7)的位置，防止焊接时溅出火花，提高了安全性。2.根据权利要求1所述的一种模具激光焊接机，其特征在于：所述竖支架(3)的顶部设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端连接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)设置有在竖支架(3)内，所述横支板(4)的一侧设置有第一滑套(12)，所述第一滑套(12)套接在第一丝杆(11)上，通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆浩，
申请(专利权)人：江苏觅科激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：