一种高精度成型环槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度成型环槽刀，包括刀头，所述刀头的材质为金刚石，金刚石使得加工刚度优良，所述刀头顶端的一侧设有尖部为圆弧形的加工成型切削刃，所述刀头的另一侧设有第一避空面和第二避空面，所述加工成型切削刃的角度α为21.78

【技术实现步骤摘要】
一种高精度成型环槽刀


[0001]本技术涉及机械加工刀具
，具体为一种高精度成型环槽刀。

技术介绍

[0002]通常的内孔加工多采用孔刀加工。孔刀在对异性工件的将过程中存在如下缺点，质量方面：采用孔刀按曲线程序加工，加工角度及形状尺寸存在设备及刀具误差，加工角度及形状尺寸不稳定。效率方面：采用孔刀按曲线程序加工，走刀路径较长，耗时较多，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术缺陷提供了一种高精度成型环槽刀。
[0004]本技术的目的是采用以下技术方案来实现的：
[0005]一种高精度成型环槽刀，包括刀头，所述刀头顶端的一侧设有尖部为圆弧形的加工成型切削刃，所述刀头的另一侧设有第一避空面和第二避空面，所述加工成型切削刃的角度α为21.78
°
，所述加工成型切削刃的尖部圆弧半径r为0.4cm，所述加工成型切削刃的后倾角β为5
°
。
[0006]进一步地，所述第一避空面与轴心线的夹角θ为45
°
，所述第二避空面与水平方向的夹角ε为12
°
。
[0007]进一步地，所述刀头的材质为金刚石。
[0008]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0009]本技术的环槽刀在对工件的孔加工过程中刀具的各个角度相互配合，使得加工角度及形状尺寸更加稳定可靠，加工过程可以避免刀具和工件相互干涉，且加工路径更短，加工效率更高。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图中：刀头1、加工成型切削刃2、第一避空面3、第二避空面4。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施方式，而不是
全部的实施方式。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例，请参阅图1
‑
2，本技术披露了一种高精度成型环槽刀，包括刀头1，所述刀头的材质为金刚石，金刚石使得加工刚度优良，所述刀头顶端的一侧设有尖部为圆弧形的加工成型切削刃2，所述刀头的另一侧设有第一避空面3和第二避空面4，所述加工成型切削刃的角度α为21.78
°
，所述加工成型切削刃的尖部圆弧半径r为0.4cm，所述加工成型切削刃的后倾角β为5
°
。所述第一避空面3与轴心线的夹角θ为45
°
，所述第二避空面4与水平方向的夹角ε为12
°
。上述设置，保证刀具对工件的孔加工过程中使得加工角度及形状尺寸更加稳定可靠，加工过程可以避免刀具和工件相互干涉，且加工路径更短，加工效率更高。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0017]虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度成型环槽刀，其特征在于：包括刀头，所述刀头顶端的一侧设有尖部为圆弧形的加工成型切削刃，所述刀头的另一侧设有第一避空面和第二避空面，所述加工成型切削刃的角度α为21.78
°
，所述加工成型切削刃的尖部圆弧半径r为0.4cm，所述加工成型切削刃的后倾角β为5
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖明东，陈映仕，
申请(专利权)人：重庆环越机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：