节温器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节温器壳体，包括中间体、法兰管、盖板和节温器芯子，所述节温器芯子设置在中间体的内部，所述中间体为“凸”字型结构，中间体的上表面、左侧面、右侧面和后侧面分别设置有尺寸相同的第一法兰面、第二法兰面、第三法兰面和第四法兰面，所述第一法兰面为节温器大循环出水口，第二法兰面和第三法兰面均为小循环出水口，第四法兰面为节温器进水口，本节温器壳体适用于多种发动机布置形式，减少零件种类，使得零件更换具有互换性，方便生产和使用。生产和使用。生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
节温器壳体


[0001]本技术涉及发动机
，具体为一种节温器壳体。

技术介绍

[0002]节温器是发动机冷却系统温度自动调节的设备，通常安装在发动机循环水出口和散热器之间的冷却水路中，通过节温器中受温度控制的芯子开启程度，自动调节进入散热器的水量，进而控制发动机循环水泵的进水温度，确保发动机各零部件在各种工况均处于合适的温度范围，确保发动机各零部件的正常工作。
[0003]常规节温器只能适用于一种发动机布置形式，不能做到多种发动机布置形式通用，外部接口零件没有做到通用化设计，对外接口不统一，不具有互换性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节温器壳体，适用于多种发动机布置形式，减少零件种类，使得零件更换具有互换性，方便生产和使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节温器壳体，包括中间体、法兰管、盖板和节温器芯子，所述节温器芯子设置在中间体的内部，所述中间体为“凸”字型结构，中间体的上表面、左侧面、右侧面和后侧面分别设置有尺寸相同的第一法兰面、第二法兰面、第三法兰面和第四法兰面，所述第一法兰面为节温器大循环出水口，第二法兰面和第三法兰面均为小循环出水口，第四法兰面为节温器进水口，所述盖板设置在第二法兰面或第三法兰面上，用于改变小循环出水方向，其余法兰面均与法兰管连接，法兰管与外部对应装置连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一法兰面、第二法兰面、第三法兰面和第四法兰面上均设置有用于法兰管或盖板安装的第一螺纹盲孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述中间体内靠近第四法兰面设置有第一腔体，第一腔体的上部设置有第四腔体，第四腔体的两端分别连通第一法兰面和第一腔体，靠近第二法兰面设置有第二腔体，靠近第三法兰面设置有第三腔体，第二腔体与第三腔体之间通过通道相连通，所述第一腔体与通道相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一腔体与第四腔体相连通形成冷却水大循环通道，第一腔体与通道相连形成节温器芯子内部冷却水通道，第二腔体、第三腔体和通道形成中间体内部冷却水小循环通道。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述节温器芯子的顶部自带橡胶密封环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述中间体的底部设置有三个呈“品”字型分布的圆台，圆台内设置有用于壳体安装固定的第二螺纹盲孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一法兰面、第二法兰面和第三法兰面上均设置有用于法兰面接触密封的O型圈槽,O型圈槽内设置有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本节温器壳体根据发动机布置形式可以通过改变盖板安装位置选择小循环出水方向，也可以多个节温器联合使用，适用于多种发动机布置形式；
[0013]2、中间体各对外法兰面采用模块化设计，减少零件种类，组织生产方便；
[0014]3、本节温器壳体对外接口均为法兰管，外部设计简单、易行。
[0015]4、本节温器总成结构简单、维护操作便捷。
附图说明
[0016]图1为中间体结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的仰视图；
[0019]图4为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图5为图1中B
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B处的剖视图；
[0021]图6为法兰管结构示意图；
[0022]图7为本技术发动机小循环右出水节温器壳体结构示意图；
[0023]图8为小循环右出水节温器芯子未开启时工作原理示意图；
[0024]图9为小循环右出水节温器芯子全部开启时工作原理示意图；
[0025]图10为本技术发动机小循环左出水节温器壳体结构示意图。
[0026]图中：1中间体、10第四法兰面、11第一法兰面、12第二法兰面、13第三法兰面、14第一螺纹盲孔、15第一腔体、16第四腔体、17第二腔体、18第三腔体、19通道、2法兰管、3盖板、4节温器芯子、5圆台、6第二螺纹盲孔、7O型圈槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方、图1的左方为左方、图1的右方为右方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种节温器壳体，包括中间体1、法兰管2、盖板3和节温器芯子4，节温器芯子4设置在第四法兰面10所在平面的中间位置，节温器芯子4设置在第一法兰面11所在平面的中间位置，节温器芯子4的顶部自带橡胶密封环，中间体1为“凸”字型结构，中间体1为“凸”字型结构，中间体1的上表面、左侧面、右侧面和后侧面分别设置有尺寸相同的第一法兰面11、第二法兰面12、第三法兰面13和第四法兰面10，第一法兰面11为节温器大循环出水口，第二法兰面12和第三法兰面13均为小循环出水口，第四法兰面10为节温器进水口，中间体1内靠近第四法兰面10设置有第一腔体15，第一腔体15的上部设置有第四腔体16，第四腔体16的两端分别连通第一法兰面11和第一腔体15，靠近第二法兰面12设置有第二腔体17，靠近第三法兰面13设置有第三腔体18，第二腔体17与第三腔体18之间通过通道19相连通，第一腔体15与通道19相连通，第一腔体15与第四腔体16相连通形成冷却水大循环通道，第一腔体15与通道19相连形成节温器芯子内
部冷却水通道，第二腔体17、第三腔体18和通道19形成中间体1内部冷却水小循环通道，第一法兰面11、第二法兰面12、第三法兰面13和第四法兰面10上均设置有用于法兰管2或盖板3安装的第一螺纹盲孔14，方便法兰管2或盖板3的拆卸和安装，第一法兰面11、第二法兰面12和第三法兰面13上均设置有用于法兰面接触密封的O型圈槽7,O型圈槽7内设置有密封圈。
[0029]如图7
‑
9所示，需要小循环右出水时，先将节温器芯子4安装进中间体1内，通过紧固螺栓将盖板3安装在第二法兰面12上，法兰管2分别安装在第一法兰面11、第三法兰面13和第四法兰面10上，安装在第一法兰面11上的法兰管2与发动机散热器连接，安装在第三法兰面13上的法兰管2与发动机循环水泵连接，安装在第四法兰面10上的法兰管2与发动机出水管相连；
[0030]工作时：发动机启动，发动机循环水出水温度低于节温器芯子4开启温度，节温器芯子4处于关闭状态，发动机循环水出水经安装在第四法兰面10上的法兰管2进入中间体内，通过节温器芯子4直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节温器壳体，包括中间体(1)、法兰管(2)、盖板(3)和节温器芯子(4)，所述节温器芯子(4)设置在中间体(1)的内部，其特征在于：所述中间体(1)为“凸”字型结构，中间体(1)的上表面、左侧面、右侧面和后侧面分别设置有尺寸相同的第一法兰面(11)、第二法兰面(12)、第三法兰面(13)和第四法兰面(10)，所述第一法兰面(11)为节温器大循环出水口，第二法兰面(12)和第三法兰面(13)均为小循环出水口，第四法兰面(10)为节温器进水口，所述盖板(3)设置在第二法兰面(12)或第三法兰面(13)上，用于改变小循环出水方向，其余法兰面均与法兰管(2)连接，法兰管(2)与外部对应装置连接。2.根据权利要求1所述的一种节温器壳体，其特征在于：所述第一法兰面(11)、第二法兰面(12)、第三法兰面(13)和第四法兰面(10)上均设置有用于法兰管(2)或盖板(3)安装的第一螺纹盲孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种节温器壳体，其特征在于：所述中间体(1)内靠近第四法兰面(10)设置有第一腔体(15)，第一腔体(15)的上部设置有第四腔体(16)，第四腔体(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，魏玉文，徐浩，
申请(专利权)人：河南柴油机重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：