一种离心浇铸车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心浇铸车，包括：移动组件，所述移动组件包括移动底板，所述移动底板底部连接有和移动轨道相匹配的轨道轮；称量组件，所述称量组件固定在移动底板上，包括支撑框，所述支撑框的顶板上固定有一电子称；浇铸组件，所述浇铸组件包括固定在电子称上的浇包座，所述浇包座通过转动轴承转动连接有浇包，所述浇包上还连接有一旋转机构；还包括一水平驱动机构，所述水平驱动机构的驱动杆上固定有一移动支架，所述移动支架上安装有一流道包，所述浇包在转动的时候，铁水能通过浇口流入到流道包之中。该离心浇铸车结构简单，能够快捷方便的将铁水灌注到离心模具中，极大的提高了浇铸速率，且安全系数高。且安全系数高。且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种离心浇铸车


[0001]本技术属于离心浇铸领域，具体涉及一种离心浇铸车。

技术介绍

[0002]离心铸造是将液体金属浇入旋转的模具中，使之在离心力作用下，完成填充和凝固成型的一种铸造方法。目前，在进行离心铸造的时候，需要将熔化的铁水通过浇包灌注到离心模具之中，操作不方便，在倒入铁水的时候，铁水不容易进入到模具的入料口之中而会遗留在周围区域，造成材料的浪费，且目前在灌注铁水的时候存在操作者的劳动负担大，效率低，而且还存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或者多个技术问题，本技术公开了一种离心浇铸车，该离心浇铸车结构简单，能够快捷方便的将铁水灌注到离心模具中，极大的提高了浇铸速率，且安全系数高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种离心浇铸车，包括：
[0005]移动组件，所述移动组件包括移动底板，所述移动底板底部连接有和移动轨道相匹配的轨道轮；
[0006]称量组件，所述称量组件固定在移动底板上，包括支撑框，所述支撑框的顶板上固定有一电子称；
[0007]浇铸组件，所述浇铸组件包括固定在电子称上的浇包座，所述浇包座通过转动轴承转动连接有浇包，所述浇包上还连接有一旋转机构；还包括一水平驱动机构，所述水平驱动机构的驱动杆上固定有一移动支架，所述移动支架上安装有一流道包，所述浇包在转动的时候，铁水能通过浇口流入到流道包之中。
[0008]进一步的，所述移动底板侧面还固定有一竖框，所述竖框中活动连接有一定位板，所述定位板顶部具有一限位杆，所述定位板底部开设有一导向斜面。
[0009]进一步的，所述旋转机构包括一驱动杆，所述驱动杆末端固定有一驱动把手。
[0010]进一步的，所述水平驱动机构包括一驱动气缸，所述移动支架固定在驱动气缸末端，在移动支架底部固定有一滑动梁，所述滑动梁上开设有滑槽，所述支撑框的顶板上开设有和滑槽相匹配的滑轨。
[0011]进一步的，所述移动支架侧面固定有一支撑台，所述支撑台上具有一卡接部，所述卡接部中开设有和流道包底部轮廓相匹配的卡接腔。
[0012]进一步的，所述流道包包括一体成型的立筒部和宽度逐渐缩小的流槽部，所述流道包的顶面为一倾斜面。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]第一，该离心浇铸车结构简单，可以方便的在轨道上推动该浇铸车，当到达模具的入口处的时候，能够快捷方便的将铁水灌注到离心模具中，极大的提高了浇铸速率，且安全
系数高；
[0015]第二，通过水平驱动机构的设置，能够将流道包的出口直接伸入到离心模具之中，使得铁水在灌注的时候，能够全部进入到离心模具之中，不会造成浪费；
[0016]第三，由于流道包的流槽部宽度逐渐缩小，所以其卡接在支撑台的卡接部之中的时候不容易掉落，另外，其在进入到离心模具的入口的时候，更加顺畅。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的另一个方向的示意图；
[0019]图3是本技术的和移动轨道配合使用时的示意图。
[0020]图中:1、移动底板；2、移动轨道；3、轨道轮；4、支撑框；5、电子称；6、浇包座；7、浇包；8、移动支架；9、流道包；10、竖框；11、定位板；12、限位杆；13、导向斜面；14、驱动杆；15、驱动把手；16、驱动气缸；17、浇口；18、滑动梁；19、滑轨；20、支撑台；21、卡接部；22、立筒部；23、流槽部；24、离心模具；25、挤压板
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]参见图1到图3所示的一种离心浇铸车，包括：
[0023]移动组件，所述移动组件包括移动底板1，所述移动底板1底部连接有和移动轨道2相匹配的轨道轮3；
[0024]称量组件，所述称量组件固定在移动底板1上，包括支撑框4，所述支撑框4的顶板上固定有一电子称5；
[0025]浇铸组件，所述浇铸组件包括固定在电子称5上的浇包座6，所述浇包座6通过转动轴承转动连接有浇包7，所述浇包7上还连接有一旋转机构；还包括一水平驱动机构，所述水平驱动机构的驱动杆14上固定有一移动支架8，所述移动支架8上安装有一流道包9，所述浇包7在转动的时候，铁水能通过浇口17流入到流道包9之中。
[0026]本技术在使用的时候过程如下，该离心浇铸车需要和移动轨道2相配合使用，从而确保移动组件能够呈水平线进行移动，当需要对离心模具24中注入铁水的时候，先从熔炉中将铁水倒入到浇包7中，由于在移动底板1上安装有称量组件，所以能够直观的从电子称5上看到铁水的倒入量(可以通过有限次试验得到一个大致的重量范围)，避免铁水倒入过多，导致浇包7倾斜的时候，铁水无法进入到流道包9之中，然后移动该离心浇铸车，当离心浇铸车在离心模具24侧面的是偶，启动水平驱动机构，水平驱动机构的驱动杆14驱动移动支架8开始进行移动，使得流道包9伸入到离心模具24的入口中，然后倾斜浇包，将铁水倒入到流道包9之中，此时，操作者可以根据电子称5来确定浇铸铁水的量，从而使得铸件的大小直径在合理的误差范围内(比如每次浇包初始铁水为重量a，每个铸件重量为b，那么经过第一个离心模具24重量铁水应该为a
‑
b左右，第二个离心模具24重量为a
‑
2b左右，第三个离心模具24重量为a
‑
3b左右，具体的数值可以贴在浇铸车上供操作者参考)。
[0027]进一步的，所述移动底板1侧面还固定有一竖框10，所述竖框10中活动连接有一定位板11，所述定位板11顶部具有一限位杆12，所述定位板11底部开设有一导向斜面13。具体
的，为了使得浇铸车在移动轨道2上移动并停止的时候，流道包9能够进入到离心模具24之中，所以在移动底板1侧面固定有一竖框10，里面互动连接有一定位板11，相应的，在移动轨道2之间固定有挤压板25，浇铸车移动的时候，挤压板25挤压定位板11，所以定位板11能够跨过挤压板25，当定位板11刚好跨过挤压板25的时候，浇铸车定制移动，并使得定位板11的背部和挤压板25相接触，此时代表浇铸车的位置正确，流道包9能够准确的进入到离心模具24中，在浇包7中铁水浇完，需要后退的时候，只需要将定位板11从竖框10中取出。
[0028]进一步的，所述旋转机构包括一驱动杆14，所述驱动杆14末端固定有一驱动把手15。具体的，本技术的旋转机构为一驱动杆14，驱动杆14末端的驱动把手15能够起到转动浇包的作用，同时还可以起到推动浇铸车的作用。
[0029]进一步的，所述水平驱动机构包括一驱动气缸16，所述移动支架8固定在驱动气缸16末端，在移动支架8底部固定有一滑动梁18，所述滑动梁18上开设有滑槽，所述支撑框4的顶板上开设有和滑槽相匹配的滑轨19。具体的，本技术的移动支架8靠驱动气缸16进行驱动，为了使得移动支架8移动更加稳定顺畅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心浇铸车，其特征在于，包括：移动组件，所述移动组件包括移动底板，所述移动底板底部连接有和移动轨道相匹配的轨道轮；称量组件，所述称量组件固定在移动底板上，包括支撑框，所述支撑框的顶板上固定有一电子称；浇铸组件，所述浇铸组件包括固定在电子称上的浇包座，所述浇包座通过转动轴承转动连接有浇包，所述浇包上还连接有一旋转机构；还包括一水平驱动机构，所述水平驱动机构的驱动杆上固定有一移动支架，所述移动支架上安装有一流道包，所述浇包在转动的时候，铁水能通过浇口流入到流道包之中。2.如权利要求1所述的离心浇铸车，其特征在于，所述移动底板侧面还固定有一竖框，所述竖框中活动连接有一定位板，所述定位板顶部具有一限位杆，所述定位板底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：初成泰，郝永娜，
申请(专利权)人：重庆万斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：