本实用新型专利技术涉及缸套加工技术领域，且公开了一种合金铸铁缸套加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有功能杆，所述底座的顶部固定安装有位于功能杆左侧的排尘箱，所述排尘箱的顶部固定安装有排尘管，所述排尘管的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有轴承，所述排尘管的顶部固定安装有小排尘装置。该合金铸铁缸套加工用成型装置，通过启动小排尘扇与大排尘扇然后对加工装置的顶部表面进行吸尘，加工装置所产生的杂尘会经过吸尘口与过滤网往被大排尘扇进行往里排出，然后排出的杂尘经过小排尘装置，小排尘装置的内部的小排尘扇的转动将杂尘排入排尘箱的内部然后排尘箱内部的杂尘经过排尘口进行排出。排出。排出。
【技术实现步骤摘要】
一种合金铸铁缸套加工用成型装置
[0001]本技术涉及缸套加工
，具体为一种合金铸铁缸套加工用成型装置。
技术介绍
[0002]缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。
[0003]现有市场上的合金铸铁缸套加工用成型装置种类各种各样，虽然都可以达到加工成型的效果但是无法做到除尘的效果，因装置每过段时间都需要人工除尘非常浪费人力资源，故而提出了一种可以自动排尘清理的合金铸铁缸套加工用成型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金铸铁缸套加工用成型装置，具备自动排尘等优点，解决了人工排尘浪费人力资源的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动排尘目的，本技术提供如下技术方案：一种合金铸铁缸套加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有功能杆，所述底座的顶部固定安装有位于功能杆左侧的排尘箱，所述排尘箱的顶部固定安装有排尘管，所述排尘管的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有轴承，所述排尘管的顶部固定安装有小排尘装置，所述小排尘装置的内部固定安装有小排尘扇，所述排尘箱的底部开设有排尘口，所述排尘管的顶部固定安装有位于小排尘装置右侧的大排尘装置，所述大排尘装置的内部固定安装有大排尘扇，所述大排尘装置的底部开设有吸尘口，所述功能杆的左侧开设有限位滑槽，所述排尘箱与功能杆之间固定安装有缸套加工装置，所述底座的顶部固定安装有位于排尘箱右侧的马达，所述马达的输出轴处固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定安装有延伸至功能杆内部与限位滑槽相适配的吸尘杆。
[0008]优选的，所述功能杆的长度要大于螺纹杆，所述吸尘口的底部固定安装有过滤网。
[0009]优选的，所述轴承与螺纹套的中心点在同一水平线上，所述螺纹套内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述排尘箱的顶部开设有与排尘管相适配的通孔，所述限位滑槽的长度要小于螺纹杆的长度。
[0011]优选的，所述吸尘杆的长度要大于螺纹杆的长度，所述马达的中心点和支撑块的中心点在同一水平线上。
[0012]优选的，所述排尘管的形状为L形，所述小排尘装置与大排尘装置均开设有与排尘管相适配的通口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种合金铸铁缸套加工用成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该合金铸铁缸套加工用成型装置，通过启动小排尘扇与大排尘扇然后对加工装置的顶部表面进行吸尘，加工装置所产生的杂尘会经过吸尘口与过滤网往被大排尘扇进行往里排出，然后排出的杂尘经过小排尘装置，小排尘装置的内部的小排尘扇的转动将杂尘排入排尘箱的内部然后排尘箱内部的杂尘经过排尘口进行排出，然后启动马达，马达旋转带动螺纹杆进行转动，而与螺纹杆螺纹连接的螺纹套的右侧连接有吸尘杆，因限位滑槽对吸尘杆的限位作用，所以螺纹杆的转动让螺纹套与吸尘杆可以达到上下移动的效果，上下移动的吸尘杆可对缸套加工装置进行除尘清理，两种排尘清理的方法可以更全面的对缸套加工装置进行排尘清理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0018]图3为本技术结构图1中B处放大图。
[0019]图中：1底座、2功能杆、3排尘箱、4排尘管、5支撑块、6轴承、7小排尘装置、8小排尘扇、9排尘口、10大排尘装置、11大排尘扇、12吸尘口、13限位滑槽、14缸套加工装置、15马达、16螺纹杆、17螺纹套、18吸尘杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种合金铸铁缸套加工用成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有功能杆2，功能杆2的长度要大于螺纹杆16，吸尘口12的底部固定安装有过滤网，底座1的顶部固定安装有位于功能杆2左侧的排尘箱3，排尘箱3的顶部开设有与排尘管4相适配的通孔，限位滑槽13的长度要小于螺纹杆16的长度，排尘箱3的顶部固定安装有排尘管4，排尘管4的形状为L形，小排尘装置7与大排尘装置10均开设有与排尘管4相适配的通口，排尘管4的右侧固定安装有支撑块5，支撑块5的底部固定安装有轴承6，轴承6与螺纹套17的中心点在同一水平线上，螺纹套17内部开设有与螺纹杆16相适配的螺纹孔，排尘管4的顶部固定安装有小排尘装置7，小排尘装置7的内部固定安装有小排尘扇8，排尘箱3的底部开设有排尘口9，排尘管4的顶部固定安装有位于小排尘装置7右侧的大排尘装置10，大排尘装置10的内部固定安装有大排尘扇11，大排尘装置10的底部开设有吸尘口12，功能杆2的左侧开设有限位滑槽13，排尘箱3与功能杆2之间固定安装有缸套加工装置14，底座1的顶部固定安装有位于排尘箱3右侧的马达15，马达15的输出轴处固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的右侧固定安装有延伸至功能杆2内部与限位滑槽13相适配的吸尘杆18，吸尘杆18的长度要大于螺纹杆16的长度，马达15的中心点和支撑块5的中心点在同一水平线上。
[0022]在使用时，先将马达打开让吸尘杆上下移动对缸套加工装置进行表面清理然后开启大排尘装置和小排尘装置对内部的杂尘进行清理，将内部所有的杂尘清理至排尘箱进行排出。
[0023]综上所述，该合金铸铁缸套加工用成型装置，通过启动小排尘扇8与大排尘扇11然后对加工装置的顶部表面进行吸尘，加工装置所产生的杂尘会经过吸尘口12与过滤网往被大排尘扇11进行往里排出，然后排出的杂尘经过小排尘装置7，小排尘装置7的内部的小排尘扇8的转动将杂尘排入排尘箱3的内部然后排尘箱3内部的杂尘经过排尘口9进行排出，然后启动马达15，马达15旋转带动螺纹杆16进行转动，而与螺纹杆16螺纹连接的螺纹套17的右侧连接有吸尘杆18，因限位滑槽13对吸尘杆18的限位作用，所以螺纹杆16的转动让螺纹套17与吸尘杆18可以达到上下移动的效果，上下移动的吸尘杆18可对缸套加工装置进行除尘清理，两种排尘清理的方法可以更全面的对缸套加工装置进行排尘清理。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金铸铁缸套加工用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有功能杆(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于功能杆(2)左侧的排尘箱(3)，所述排尘箱(3)的顶部固定安装有排尘管(4)，所述排尘管(4)的右侧固定安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的底部固定安装有轴承(6)，所述排尘管(4)的顶部固定安装有小排尘装置(7)，所述小排尘装置(7)的内部固定安装有小排尘扇(8)，所述排尘箱(3)的底部开设有排尘口(9)，所述排尘管(4)的顶部固定安装有位于小排尘装置(7)右侧的大排尘装置(10)，所述大排尘装置(10)的内部固定安装有大排尘扇(11)，所述大排尘装置(10)的底部开设有吸尘口(12)，所述功能杆(2)的左侧开设有限位滑槽(13)，所述排尘箱(3)与功能杆(2)之间固定安装有缸套加工装置(14)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于排尘箱(3)右侧的马达(15)，所述马达(15)的输出轴处固定安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外表面螺纹连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的右侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：初成泰，
申请(专利权)人：重庆万斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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