一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构，包括冷却装置、工件吊装输送装置、工件本体、排风机构和供风机构，吊装输送装置设置于冷却装置内腔的顶部，工件本体传动连接于工件吊装输送装置，排风机构设置于冷却装置顶端的端部，供风机构设置于冷却装置顶端的另一端部，且供风机构的输出端且位于冷却装置内部设置有风向导向机构。本实用新型专利技术通过将排风机构和供风机构分别设置在冷却装置顶端的两端部，再配合风向导向机构的设置，能够将冷风从出口端呈倾斜角度吹向工件进口端，保证最冷的风吹到出口工件的同时增加冷风与工件交换的时长，提高了冷风的利用率，保证工件在单位时间内冷却到常温，从而提高了对工件降温冷却的效率和质量。的效率和质量。的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构


[0001]本技术涉及工件涂装加工领域，特别涉及一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构。

技术介绍

[0002]目前在工件的涂装加工过程中，需要对出烤炉后的工件进行强冷降温处理，而传统的用于工件降温的冷却结构，一般都是在等量供排风工况下，把风量平均分到侧面吹到工件后排出室外，导致风量分散，交换时间短；同时两边对吹风，吹到工件的风量也会出现相互抵消的现象，造成冷风利用效率低，不能保证工件在单位时间内冷到常温，从而降低了对工件降温冷却的效率和效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构，包括冷却装置、工件吊装输送装置、工件本体、排风机构和供风机构，所述吊装输送装置设置于冷却装置内腔的顶部，所述工件本体传动连接于工件吊装输送装置，所述排风机构设置于冷却装置顶端的端部，所述供风机构设置于冷却装置顶端的另一端部，且所述供风机构的输出端且位于冷却装置内部设置有风向导向机构。
[0005]优选的，所述排风机构为排风风机，所述排风风机顶端出风口设置有排风管，且所述排风风机的进风口与冷却装置内腔连通。
[0006]优选的，所述供风机构为供风箱，所述供风箱顶端的进风口设置有进风管，所述供风箱一侧的出风口设置有供风管。
[0007]优选的，所述风向导向机构为吹风盒，所述吹风盒设置于冷却装置内腔的端部，所述吹风盒两侧内壁均间隔开设有多个开槽，多个所述开槽的一侧内壁呈倾斜状固定连接有吹风咀，且所述吹风盒顶端进风口与供风管相连通。
[0008]优选的，所述冷却装置内腔的另一端部设置有吸风管，且所述吸风管的出风口与排风风机底端的进风口相连通。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010](1)本技术通过将排风机构和供风机构分别设置在冷却装置顶端的两端部，再配合风向导向机构的设置，能够将冷风从出口端呈倾斜角度吹向工件进口端，保证最冷的风吹到出口工件的同时增加冷风与工件交换的时长，提高了冷风的利用率，保证工件在单位时间内冷却到常温，从而提高了对工件降温冷却的效率和质量；
[0011](2)本技术通过在吹风盒内壁间隔开设多个开槽，然后将吹风咀安装在开槽的侧壁上，使得从吹风咀端口吹出的冷风能够呈倾斜45
°
吹向冷却装置中的工件进口端，保证最冷的风吹到出口工件，从而提高对工件降温冷却的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正面剖视结构示意图。
[0013]图2为本技术俯面剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术侧面剖视结构示意图。
[0015]图4为本技术现有技术正面剖视结构示意图。
[0016]图5为本技术现有技术俯面剖视结构示意图。
[0017]图6为本技术现有技术侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、冷却装置；2、排风风机；3、排风管；4、供风箱；5、进风管；6、工件本体；7、工件吊装输送装置；8、吹风盒；9、吹风咀；10、供风管；11、吸风管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图4
‑
6所示的一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构，包括冷却装置1、工件吊装输送装置7、工件本体6、排风机构和供风机构，吊装输送装置7设置于冷却装置1内腔的顶部，工件本体6传动连接于工件吊装输送装置7，能够将工件本体6吊装起来从冷却装置1的工件进口端输送到冷却装置1内部，并从冷却装置1另一端的工件出口端输送出来，使得工件本体6能够在冷却装置1内与冷风接触实现降温冷却，同时实现多个工件的连续冷却降温作业，排风机构设置于冷却装置1顶端的端部，排风机构为排风风机2，排风风机2顶端出风口设置有排风管3，且排风风机2的进风口与冷却装置1内腔连通，排风风机2将冷却装置1内部的气流抽出，从排风管3排出室外，使冷却装置1内形成负压，供风机构设置于冷却装置1顶端的另一端部，供风机构为供风箱4，供风箱4顶端的进风口设置有进风管5，供风箱4一侧的出风口设置有供风管10，供风箱4将外部气流从进风管5送入到供风管10内，再进入到冷却装置1内部，平衡冷却装置1内的负压，利用排风风机2和供风箱4对称设置在冷却装置1顶端的两端部位置，结合图1和图4的对比，能够将原来的风量平均分到侧面吹到工件本体6后排出室外，更改为由出风口处逆方向形成通风通道，使得冷却装置1内形成一个逆输送方向的通道风，让冷风与工件本体6的热量交换时间加长，提高对工件本体6的冷却效果；
[0021]供风机构的输出端且位于冷却装置1内部设置有风向导向机构，风向导向机构为吹风盒8，吹风盒8设置于冷却装置1内腔的端部，吹风盒8两侧内壁均间隔开设有多个开槽，多个开槽的一侧内壁呈倾斜状固定连接有吹风咀9，且吹风盒8顶端进风口与供风管10相连通，结合图2和图5对比所示，通过在吹风盒8内壁间隔开设多个开槽，并将吹风咀9安装在开槽的侧壁，使得由供风箱4内经过供风管10和吹风盒8后从吹风咀9吹出的冷风，能够呈倾斜45
°
方向吹向冷却装置1的工件进口端，保证最冷的风吹到位于冷却装置1出口端的工件本体6，提高对工件本体6的冷却效果；
[0022]结合图1、图2和图4、图5对比所示冷却装置1内腔的另一端部设置有吸风管11，且吸风管11的出风口与排风风机2底端的进风口相连通，吸风管11的设置，能够使排风风机2
将冷却装置1内的排风位在工件最高温区排出，提高冷却装置1中冷风的利用率，保证工件在单位时间内冷却到常温。
[0023]本技术工作原理：通过工件吊装输送装置7将工件本体6从冷却装置1的工件进口端输送，利用排风机构和供风机构对称设置在冷却装置1顶端的两端部，能够在等量供排风工况下，将原来的风量平均分到侧面吹到工件后排出室外，更改为由冷却装置1的工件出口端吹向工件进口端再排出室外，形成一个逆向输送方向的通道风，不仅让冷风与工件进行热量交换的时间加长，同时排风位在工件最高温区排出，提高冷风的利用率，保证工件本体6在单位时间内冷却到常温。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构，包括冷却装置(1)、工件吊装输送装置(7)、工件本体(6)、排风机构和供风机构，其特征在于，所述吊装输送装置(7)设置于冷却装置(1)内腔的顶部，所述工件本体(6)传动连接于工件吊装输送装置(7)，所述排风机构设置于冷却装置(1)顶端的端部，所述供风机构设置于冷却装置(1)顶端的另一端部，且所述供风机构的输出端且位于冷却装置(1)内部设置有风向导向机构。2.根据权利要求1所述的一种涂装吊挂式强冷高效冷却结构，其特征在于，所述排风机构为排风风机(2)，所述排风风机(2)顶端出风口设置有排风管(3)，且所述排风风机(2)的进风口与冷却装置(1)内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种涂装吊挂式强冷高效冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，郑严理，刘玄，
申请(专利权)人：苏州富力升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：