一种泵体液压保压夹具制造技术

技术编号:30861316 阅读:22 留言:0更新日期:2021-11-18 15:22
一种泵体液压保压夹具,包括基座,基座上相对安装有两个定位夹紧座,每个定位夹紧座上设置有定位块和压紧机构,定位夹紧座上设置有弹性导向机构,基座上在两个定位夹紧座之间设置有角向装置。将泵体工件吊装至上述夹具上方,工件自由下落时通过弹性导向机构承接,使工件轻松便捷落入预定位置,工件两端分别通过一套定位块定位,工件下部通过角向装置实现角向定位,最后通过压紧机构压紧工件,进入机床加工。上述夹具使泵体装夹方便,定位可靠,压紧牢固稳定。牢固稳定。牢固稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体液压保压夹具


[0001]本技术涉及一种用于加工泵体的液压保压夹具,属于机加工夹具


技术介绍

[0002]泵体是给水设备的主要部件,加工过程时间较长,过程较复杂,在泵体加工过程中,需要通过夹具来实现对泵体的定位,通过泵体加工的夹具来实现对泵体平稳、高精度的加工,因此,泵体加工的夹具在泵体加工过程中有着至关重要的作用。
[0003]由于泵体的结构较复杂,在加工时很难进行固定,这给泵体的加工带来很大的困难,使得泵体的加工效率低,甚至会影响到泵体的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有泵体加工技术存在的装夹困难的问题,提供一种定位可靠、装夹方便的用于泵体加工的泵体液压保压夹具。
[0005]本技术的泵体液压保压夹具,采用以下技术方案:
[0006]该夹具,包括基座,基座上相对安装有两个定位夹紧座,每个定位夹紧座上设置有定位块和压紧机构,定位夹紧座上设置有弹性导向机构,基座上在两个定位夹紧座之间设置有角向装置。
[0007]所述定位块位于压紧液压缸的里侧。
[0008]所述定位块与定位夹紧座之间设置调整垫片,以调整定位块的中心高度。
[0009]所述压紧机构包括压紧液压缸和浮动压紧座,压紧液压缸定位夹紧座上,浮动压紧座铰接在定位夹紧座上且一端与压紧液压缸的活塞杆铰接,浮动压紧座的另一端铰接有浮动压板,所述定位块为V型定位块,V型定位块的V型面上设置齿型垫,以便于增加夹持摩擦力,让泵体更加可靠的固定在夹具上。所述浮动压板为V型压板,V型底面上设置有齿型垫板,以增大摩擦力,并且通过浮动使压点自动找正,使泵体达到最佳加工状态。
[0010]所述角向装置用于承接泵体工件及辅助定位,包括角向座、角向液压缸和角向螺杆,角向液压缸和角向螺杆均安装在角向座上,角向液压缸的活塞杆上安装角向压板。通过转动角向螺杆调整其前端位置保证工件前后端面与底面的垂直度,角使液压缸动作带动工件端面与角向螺杆的端面贴合,实现精准角向定位。
[0011]所述弹性导向机构用于泵体放置于预定位置,包括侧面导向座、导向球杆、弹簧和弹簧推杆,导向球杆安装在侧面导向座上,弹簧两端分别连接导向球杆和弹簧推杆。弹簧推杆上连接有调整堵头,以调整弹簧的弹力。
[0012]将泵体工件吊装至上述夹具上方,工件自由下落时通过弹性导向机构承接,使工件轻松便捷落入预定位置,工件两端分别通过一套定位块定位,工件下部通过角向装置实现角向定位,最后通过压紧机构压紧工件,进入机床加工。
[0013]本技术提供的夹具使泵体装夹方便,定位可靠,压紧牢固稳定。
附图说明
[0014]图1是本技术泵体液压保压夹具的结构示意图。
[0015]图2是本技术中角向装置的结构示意图。
[0016]图3是本技术中弹性导向装置的结构示意图。
[0017]图中:1.基座,2.弹性导向装置,3.角向装置,4.定位夹紧座,5.压紧液压缸,6.浮动V型压板,7.角向螺杆,8.齿型垫板,9.齿型垫,10.定位V型,11.调整垫片,12.蓄能器,13.压力表,14.浮动压紧座,15.支座,16.角向液压缸,17.角向座,18.角向压板,19.侧面导向座,20.导向球杆,21.弹簧,22.弹簧推杆,23.调整堵头。
具体实施方式
[0018]如图1所示,本技术的泵体液压保压夹具包括基座1,基座1上相对安装有两个定位夹紧座4,每个定位夹紧座4上设置有V型定位块10和压紧液压缸5,V型定位块10位于压紧液压缸5的里侧。V型定位块10与定位夹紧座4之间可设置调整垫片11,以调整V型定位块10的中心高度;V型定位块10的上面设置齿型垫9,以便于增加夹持摩擦力,让泵体更加可靠的固定在夹具上。压紧液压缸5的壳体上端通过支座15铰接浮动压紧座14,浮动压紧座14的外端与压紧液压缸5的活塞杆铰接,里端安装有浮动V型压板6,浮动V型压板6的底面设置有齿型垫板8以增大摩擦力,并且通过浮动使压点自动找正,使泵体达到最佳加工状态。两个定位夹紧座4相对的一侧均设置有弹性导向机构2,基座1上在两个定位夹紧座4之间设置有角向装置3。基座1上还设置有蓄能器12和压力表13,各个液压缸的液压管路通过蓄能器12连接外部液压站,液压管路上设置压力表13,当系统瞬间压力增大时,蓄能器12可以吸收这部分的能量,以保证整个系统压力正常,压力表13在保压夹具中具有方便操作人员观察夹具本体液压压力大小,以此来判断各液压缸夹紧力是否满足的要求,使工件稳定的固定在定位位置,保证机床加工时对机床、刀具的绝对安全。
[0019]角向装置3用于承接泵体工件及辅助定位,如图2所示,其结构包含角向座17、角向液压缸16和角向螺杆7,角向液压缸16和角向螺杆7均安装在角向座17上,角向液压缸16的活塞杆上安装角向压板18。在第一工件吊装预定位置后,通过转动角向螺杆7使其移动,调整其前端位置保证工件前后端面与底面的垂直度,然后锁定角向螺杆7。角向液压缸16动作,其活塞缸通过角向压板18带动工件端面与角向螺杆7的端面贴合,实现精准角向定位。第一个工件调整后,后续的工件不再调整即可保证工件定位的唯一性。
[0020]弹性导向机构2用于泵体放置于预定位置,其结构如图3所示,包括侧面导向座19、导向球杆20,弹簧21、弹簧推杆22和调整堵头23。侧面导向座19上设置有导向球杆20,导向球杆20伸出侧面导向座19,伸出端为球头,弹簧21一端连接导向球杆20,一端连接弹簧推杆22,弹簧推杆22上通过螺纹连接有调整堵头23。通过调整堵头23可以调整弹簧21的弹力。当工件吊装进入夹具时,工件首先接触导向球杆20伸出侧面导向座19的球头,导向球杆20受力,使弹簧21处于压缩状态,弹簧反作用于导向球杆20,实时使工件保持在夹具中位位置,使工件平稳、快速的落入预定位置。
[0021]上述夹具实现泵体加工定位的过程如下所述。
[0022]人工操作悬臂吊具吊装泵体工件,工件自由下落时通过弹性导向机构2承接,使工件轻松便捷落入预定位置,工件两端分别通过一套V型定位块10定位,使两端可以保证中心
高的一致性及稳定性。泵体下端通过角向液压缸16实现角向定位。最后通过压紧液压缸5的动作压紧工件。进入机床开始加工,并完成。至此一个加工循环结束。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体液压保压夹具,其特征是,包括基座,基座上相对安装有两个定位夹紧座,每个定位夹紧座上设置有定位块和压紧机构,定位夹紧座上设置有弹性导向机构,基座上在两个定位夹紧座之间设置有角向装置。2.根据权利要求1所述的泵体液压保压夹具,其特征是,所述定位块位于压紧液压缸的里侧。3.根据权利要求1所述的泵体液压保压夹具,其特征是,所述定位块与定位夹紧座之间设置调整垫片。4.根据权利要求1所述的泵体液压保压夹具,其特征是,所述定位块为V型定位块,V型定位块的V型面上设置齿型垫。5.根据权利要求1所述的泵体液压保压夹具,其特征是,所述压紧机构包括压紧液压缸和浮动压紧座,压紧液压缸定位夹紧座上,浮动压紧座铰接在定位...

【专利技术属性】
技术研发人员:李子民高健邢加东
申请(专利权)人:山东弘名智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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