一种卷圆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷圆模具，包括下模板、活动设于下模板上方并与下模板相互配合的上模板以及设于下模板与上模板之间的冲孔模块；还包括从后往前依次设于下模板与上模板之间的折弯模块、成型模块和切断模块；折弯模块包括固定在上模板底部的第一顶板、固定在下模板顶部并与第一顶板相互配合的第一底板、嵌设在第一底板中的第一模套、固定在第一模套前后两侧内壁之间的第一支撑座以及两个固定在第一顶板底部并左右对称设置的第一压块；本实用新型专利技术能将卷圆加工中的各步骤整合在同一个设备中并同时进行，板料在进给过程中就能依次完成卷圆的各个步骤，无需频繁的上下料，进而简化了操作以省时省力，并大幅提高了工作效率。并大幅提高了工作效率。并大幅提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆模具


[0001]本技术涉及一种卷圆模具。

技术介绍

[0002]卷圆是钣金件成型工艺中的一种常见加工方法，其目的是把板料弯曲成接近封闭得圆筒；卷圆需要在卷圆模具中进行并且按照多个步骤依次进行；现有的卷圆模具在对板料进行卷圆加工时，各步骤之间相互独立且各自在配套设备中分开进行，板料每经过一个步骤就必须进行一次上下料过程，操作麻烦，费时费力，工作效率极低，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能将卷圆加工中的各步骤整合在同一个设备中并同时进行，进而简化了操作以省时省力，并大幅提高了工作效率的卷圆模具。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷圆模具，包括下模板、活动设于下模板上方并与下模板相互配合的上模板以及设于下模板与上模板之间的冲孔模块，冲孔模块包括固定在上模板底部的冲孔上模以及固定在下模板顶部并与冲孔上模相互配合的冲孔下模，其特征在于，还包括从后往前依次设于下模板与上模板之间的折弯模块、成型模块和切断模块；所述折弯模块设于冲孔模块的前侧，所述折弯模块包括固定在上模板底部的第一顶板、固定在下模板顶部并与第一顶板相互配合的第一底板、嵌设在第一底板中的第一模套、固定在第一模套前后两侧内壁之间的第一支撑座以及两个固定在第一顶板底部并左右对称设置的第一压块，两个所述第一压块的下端均活动插入在第一模套中并分别对称设于第一支撑座的左右两侧；两个所述第一压块的下端内侧转角处均形成有一个第一缺口，两个所述第一缺口分别与第一支撑座顶部左右两侧的转角处相互配合；所述成型模块包括固定在上模板底部的第二顶板以及固定在下模板顶部并与第二顶板相互配合的第二底板；所述第二底板中还嵌设有从后往前依次分布第二模套、第三模套、第四模套和第五模套；所述第二模套的前后两侧内壁之间、所述第三模套的前后两侧内壁之间以及所述第四模套的前后两侧内壁之间还分别固定有第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座；所述第二顶板的底部还固定有两个左右对称设置的第二压块，两个所述第二压块的下端均活动插入在第二模套中并分别对称设于第二支撑座的左右两侧；两个所述第二压块的下端内侧转角处均形成有一个第二缺口，两个所述第二缺口分别与第二支撑座顶部左右两侧的转角处相互配合；所述第二顶板的底部还固定有第三压块，所述第三压块的下端均活动插入在第三模套中并设于第三支撑座的正上方；所述第三压块的下端开设有一个第一弧形缺口，所述第一弧形缺口与第三支撑座的顶部相互配合；所述第二顶板的底部还固定有第四压块和两个对称设于第四压块左右两侧的驱动块，所述第四压块和两个驱动块的下端均活动插入在第四模套中，所述第四压块的下端开设有第二弧形缺口，所述第二弧形缺口与第四支撑座的顶部相互配合；所述第四模套中还设有两个对称分布在第四支撑座的左右两侧
并均可横向滑动的挤压块，两个所述挤压块的顶部外侧转角处均形成有一个第一弧面，对应地，两个所述驱动块的下端内侧转角处均形成有一个第二弧面，两个所述第二弧面分别与两个第一弧面相互配合。
[0005]优选地，所述第五模套的前后两侧内壁之间还固定有两个左右对称设置的第五支撑座，对应地，所述第二顶板的底部还固定有第五压块，所述第五压块的下端活动插入在第五模套中。
[0006]优选地，所述第五压块的下端开设有第三弧形缺口，所述第三弧形缺口的左右两侧分别与两个第五支撑座的顶部相互配合。
[0007]优选地，所述切断模块包括固定在上模板底部的第三顶板以及固定在下模板顶部并与第三顶板相互配合的第三底板，所述第三底板中还嵌设有模座，对应地，所述第三顶板的底部还固定有第六压块和两个对称设于第六压块前后两侧的切断刀座，两个所述切断刀座的下端均活动插入在模座中。
[0008]优选地，所述第六压块的下端开设有第四弧形缺口，所述第四弧形缺口与模座的顶部相互配合。
[0009]优选地，所述第三顶板的底部还固定有两个左右对称设置的定位块，对应地，所述第三底板的顶部开设有两个左右对称设置的定位槽，两个所述定位块的下端分别活动插入在两个定位槽中。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能将卷圆加工中的各步骤整合在同一个设备中并同时进行，板料在进给过程中就能依次完成卷圆的各个步骤，无需频繁的上下料，进而简化了操作以省时省力，并大幅提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的左前侧结构图；
[0012]图2为本技术的第一顶板、第二顶板和第三顶板的左前侧结构图；
[0013]图3为本技术的折弯模块、成型模块和切断模块的左前侧结构图。
具体实施方式
[0014]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0015]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0016]如图1～3所示，一种卷圆模具，包括下模板1、活动设于下模板1上方并与下模板1相互配合的上模板2以及设于下模板1与上模板2之间的冲孔模块6，冲孔模块6包括固定在
上模板2底部的冲孔上模61以及固定在下模板1顶部并与冲孔上模61相互配合的冲孔下模62；还包括从后往前依次设于下模板1与上模板2之间的折弯模块3、成型模块4和切断模块5；折弯模块3设于冲孔模块6的前侧，折弯模块3包括固定在上模板2底部的第一顶板31、固定在下模板1顶部并与第一顶板31相互配合的第一底板32、嵌设在第一底板32中的第一模套34、固定在第一模套34前后两侧内壁之间的第一支撑座35以及两个固定在第一顶板31底部并左右对称设置的第一压块33，两个第一压块33的下端均活动插入在第一模套34中并分别对称设于第一支撑座35的左右两侧；两个第一压块33的下端内侧转角处均形成有一个第一缺口331，两个第一缺口331分别与第一支撑座35顶部左右两侧的转角处相互配合；成型模块4包括固定在上模板2底部的第二顶板41以及固定在下模板1顶部并与第二顶板41相互配合的第二底板42；第二底板42中还嵌设有从后往前依次分布第二模套44、第三模套46、第四模套49和第五模套412；第二模套44的前后两侧内壁之间、第三模套46的前后两侧内壁之间以及第四模套49的前后两侧内壁之间还分别固定有第二支撑座414、第三支撑座415和第四支撑座416；第二顶板41的底部还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷圆模具，包括下模板、活动设于下模板上方并与下模板相互配合的上模板以及设于下模板与上模板之间的冲孔模块，冲孔模块包括固定在上模板底部的冲孔上模以及固定在下模板顶部并与冲孔上模相互配合的冲孔下模，其特征在于，还包括从后往前依次设于下模板与上模板之间的折弯模块、成型模块和切断模块；所述折弯模块设于冲孔模块的前侧，所述折弯模块包括固定在上模板底部的第一顶板、固定在下模板顶部并与第一顶板相互配合的第一底板、嵌设在第一底板中的第一模套、固定在第一模套前后两侧内壁之间的第一支撑座以及两个固定在第一顶板底部并左右对称设置的第一压块，两个所述第一压块的下端均活动插入在第一模套中并分别对称设于第一支撑座的左右两侧；两个所述第一压块的下端内侧转角处均形成有一个第一缺口，两个所述第一缺口分别与第一支撑座顶部左右两侧的转角处相互配合；所述成型模块包括固定在上模板底部的第二顶板以及固定在下模板顶部并与第二顶板相互配合的第二底板；所述第二底板中还嵌设有从后往前依次分布第二模套、第三模套、第四模套和第五模套；所述第二模套的前后两侧内壁之间、所述第三模套的前后两侧内壁之间以及所述第四模套的前后两侧内壁之间还分别固定有第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座；所述第二顶板的底部还固定有两个左右对称设置的第二压块，两个所述第二压块的下端均活动插入在第二模套中并分别对称设于第二支撑座的左右两侧；两个所述第二压块的下端内侧转角处均形成有一个第二缺口，两个所述第二缺口分别与第二支撑座顶部左右两侧的转角处相互配合；所述第二顶板的底部还固定有第三压块，所述第三压块的下端均活动插入在第三模套中并设于第三支撑座的正上方；所述第三压块的下端开设有一个第一弧形缺口，所述第一弧形缺口与第三支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立勇，
申请(专利权)人：宁海永业汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：