本实用新型专利技术涉及千斤顶技术领域，具体涉及一种顶升千斤顶装置，包括千斤顶本体和平衡均载阀；通过平衡均载阀的设置千斤顶无论上升还是下降，都需要外部供油，千斤顶的运动速度取决于进油的流量，而与千斤顶负载无关，无外部供油，活塞杆保持不动；本顶升千斤顶装置克服了普通千斤顶的安全缺陷，即使成组使用，也不会因为一个千斤顶失效而影响其他千斤顶的正常工作；此外该平衡均载阀又具有过载保护和自动均载的功能，因此安装了平衡均载阀的顶升千斤顶在外接油管破裂损坏的情况下，也能托住负载，从结构上来讲具有一定的使用安全性能，并且成组使用顶升千斤顶，并留有足够的顶升力冗余，便可确保液压顶升万无一失。便可确保液压顶升万无一失。便可确保液压顶升万无一失。
【技术实现步骤摘要】
一种顶升千斤顶装置
[0001]本技术涉及千斤顶
，具体涉及一种顶升千斤顶装置。
技术介绍
[0002]千斤顶是一种重型设备维修时经常要用到的工具，我们经常会使用到液压式的千斤顶，这种千斤顶需要专门的液体来作为介质提供压力，所以需要千斤顶有很好的密封性。
[0003]现有技术中，使用千斤顶顶升重载时，一旦密封失效或油管破裂，重载便会滑落。企业为了增加顶升力，降低单位比压，有时还会并联许多千斤顶顶升一个重载，例如：当用多个(4个或4个以上)千斤顶顶升一个重物时，通常会出现同步和载荷均衡的问题，尤其是油缸带载下降时，更易出现过载现象；也就是一个油缸下降稍快时，大部分的载荷就会压到另一条对角线的两个油缸上，使油缸压力增大近一倍，为确保油缸安全，不得不把油缸的负荷能力降低一倍使用，很不经济，同时过载也会对工件造成局部结构损伤；这时只要一个千斤顶失效，便会使整组失压，酿成事故。虽然可以在承压腔安装一个液控单向阀作保护，但液控单向阀开启前无法发现隐患，一旦带病开启，液控单向阀也就失去了保护作用。因此普通千斤顶顶升时使用安全性能无法得到保障。
技术实现思路
[0004]为了解决普通千斤顶在顶升过程中容易失效，存在一定的安全隐患的技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术提供一种顶升千斤顶装置，包括千斤顶本体和平衡均载阀；所述千斤顶本体包括液压油缸和活塞杆；所述活塞杆可竖直活动地设置于所述液压油缸的内部；所述活塞杆可延伸至所述液压油缸的外部；所述平衡均载阀包括阀腔主体，所述阀腔主体内设置有阀套；所述阀套内可活动地设置有阀芯；所述阀芯的两端分别套设有第一密封座和第二密封座；所述阀芯可穿过所述第一密封座和所述第二密封座；所述阀腔的两端固设有压力调节装置和锥形阀弹簧装置；所述阀腔主体上开设有上油口与下油口；所述阀芯与所述第一密封座之间设置有上液压室；所述上液压室与所述上油口连通设置；所述第二密封座与所述锥形阀弹簧装置之间设置有下液压室；所述下液压室与所述下油口连通设置；所述上液压室与所述下液压室通过所述阀芯中的液压通道连通；所述平衡均载阀固设于所述千斤顶本体的外壁上；所述平衡均载阀用于控制所述活塞杆的上升或下降。
[0006]进一步地，所述活塞杆的底部设置有活塞；所述活塞安装在所述液压油缸的内壁上；所述活塞杆与所述液压油缸的内部之间设置有空腔；所述活塞可推动所述活塞杆运动；所述液压油缸的内部设置有上油通道和下油通道；所述上油通道与所述下油通道均与所述液压油缸的内部连通设置；所述上油通道连通至所述活塞的底部；所述下油通道连通至所述空腔的顶部。
[0007]进一步地，当所述上油通道进油时，所述活塞杆向上顶起；当所述下油通道进油时，所述活塞杆向下回落。
[0008]进一步地，当所述阀芯与所述锥形阀弹簧装置抵触时，所述液压通道被堵塞；所述阀套与所述阀芯的中段构成中间液压室；所述中间液压室连通设置有液压口；所述液压口与所述下油通道的一端连通设置；所述下油口与所述上油通道的一端连通设置。
[0009]进一步地，所述阀腔主体上还开设有一个或多个检测口；所述检测口与所述下油口连通设置；所述检测口处电性连接有压力传感器。
[0010]进一步地，还包括PLC控制端，所述压力传感器与所述PLC控制端通信连接；所述PLC控制端用于监测所述千斤顶本体的承载情况。
[0011]本技术具有的优点或者有益效果：
[0012]本技术提供的顶升千斤顶装置，通过平衡均载阀的设置千斤顶无论上升还是下降，都需要外部供油，千斤顶的运动速度取决于进油的流量，而与千斤顶负载无关，无外部供油，活塞保持不动；本顶升千斤顶装置克服了普通千斤顶的安全缺陷，即使成组使用，也不会因为一个千斤顶失效而影响其他千斤顶的正常工作；此外该平衡均载阀又具有过载保护和自动均载的功能，因此安装了平衡均载阀的顶升千斤顶在外接油管破裂损坏的情况下，也能托住负载，从结构上来讲具有一定的使用安全性能，并且成组使用顶升千斤顶，并留有足够的顶升力冗余，便可确保液压顶升万无一失。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0014]图1是本实施例1提供的一种顶升千斤顶装置的结构示意图；
[0015]图2是本实施例1提供的一种顶升千斤顶装置中平衡均载阀的结构示意图；
[0016]图3是本实施例1提供的一种顶升千斤顶装置的原理图；
[0017]图4是本实施例1提供的一种顶升千斤顶装置中平衡均载阀的流量特性图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0019]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]现有技术中，使用千斤顶顶升重载时，一旦密封失效或油管破裂，重载便会滑落。企业为了增加顶升力，降低单位比压，有时还会并联许多千斤顶顶升一个重载，例如：当用多个(4个或4个以上)千斤顶顶升一个重物时，通常会出现同步和载荷均衡的问题，尤其是油缸带载下降时，更易出现过载现象；也就是一个油缸下降稍快时，大部分的载荷就会压到另一条对角线的两个油缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶升千斤顶装置，其特征在于，包括千斤顶本体和平衡均载阀；所述千斤顶本体包括液压油缸和活塞杆；所述活塞杆可竖直活动地设置于所述液压油缸的内部；所述活塞杆可延伸至所述液压油缸的外部；所述平衡均载阀包括阀腔主体，所述阀腔主体内设置有阀套；所述阀套内可活动地设置有阀芯；所述阀芯的两端分别套设有第一密封座和第二密封座；所述阀芯可穿过所述第一密封座和所述第二密封座；所述阀腔的两端固设有压力调节装置和锥形阀弹簧装置；所述阀腔主体上开设有上油口与下油口；所述阀芯与所述第一密封座之间设置有上液压室；所述上液压室与所述上油口连通设置；所述第二密封座与所述锥形阀弹簧装置之间设置有下液压室；所述下液压室与所述下油口连通设置；所述上液压室与所述下液压室通过所述阀芯中的液压通道连通；所述平衡均载阀固设于所述千斤顶本体的外壁上；所述平衡均载阀用于控制所述活塞杆的上升或下降。2.根据权利要求1所述的顶升千斤顶装置，其特征在于，所述活塞杆的底部设置有活塞；所述活塞安装在所述液压油缸的内壁上；所述活塞杆与所述液压油缸的内部之间设置有空腔；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文友，吕学华，
申请(专利权)人：无锡市思进工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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