一种安全可靠的厚膜加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全可靠的厚膜加热器，包括导热基板、以及设置于导热基板上的厚膜加热层；所述厚膜加热层包括两段以上厚膜加热电路，两段厚膜加热电路之间连接有熔断器，熔断器紧贴导热基板和/或厚膜加热电路。本厚膜加热器的保护动作迅速，反应灵敏，保护性能可靠，安全系数高。安全系数高。安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠的厚膜加热器


[0001]本技术涉及一种厚膜加热装置，具体是一种安全可靠的厚膜加热器。

技术介绍

[0002]为了防止厚膜加热器干烧，市场上部分厚膜加热器上一般会设置有保护装置，如中国专利CN206100487U公开的厚膜加热保护装置，具体公开了：厚膜发热本体，厚膜发热本体包括基板、及设置于基板上的绝缘层、厚膜发热电路、导电层、覆盖层，厚膜发热电路包括第一加热迹线和第二加热迹线，导电层包括第一导电件；及温控器，温控器通过焊锡焊接设置于基板上的第一导电件上，将基板上的厚膜发热电路的第一加热迹线和第二加热迹线串联。该装置在两加热迹线之间串联温控器，通过温控器监控厚膜发热电路的发热温度而起到防干烧效果，但由于热量经过多层介质才能达到温控器，所以导致保护动作迟钝；此外温控器容易出现故障导致保护性能失效；还有温控器的体积较大、导致占用较多空间位置。
[0003]因此，需要对现有厚膜加热器做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种安全可靠的厚膜加热器，本厚膜加热器的保护动作迅速，反应灵敏，保护性能可靠，安全系数高。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种安全可靠的厚膜加热器，包括导热基板、以及设置于导热基板上的厚膜加热层；所述厚膜加热层包括两段以上厚膜加热电路，两段厚膜加热电路之间连接有熔断器，熔断器紧贴导热基板和/或厚膜加热电路。
[0007]所述厚膜加热电路端部设有接点，熔断器上的引脚与相应的接点电性连接。
[0008]所述接点为焊盘，熔断器上的引脚与接点电性焊接。
[0009]所述接点为插孔，熔断器上的引脚与接点电性插接。
[0010]所述厚膜加热电路上设有触发熔断部，熔断器横跨式紧贴触发熔断部。
[0011]所述熔断器包括高温熔断的熔断部件，熔断部件串联接入两厚膜加热电路之间。
[0012]所述导热基板与厚膜加热层之间设置有绝缘介质层。
[0013]当所述厚膜加热电路设置两段时，厚膜加热电路一端电性连接电源终端、另一端电性连接对应的熔断器；当所述厚膜加热电路设置三段以上时，始段和末段的厚膜加热电路一端电性连接电源终端、另一端电性连接对应的熔断器，中间的厚膜加热电路两端分别电性连接相应的熔断器。
[0014]所述厚膜加热电路以弓形和/或盘旋轨迹布局。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]通过在两厚膜加热电路之间串联熔断器，且熔断器紧贴导热基板和/或厚膜加热电路，使热量直接传递至熔断器，当出现干烧时熔断器可迅速熔断，以达到保护作用。本防干烧方式的保护动作迅速，反应灵敏，保护性能可靠，安全系数高，材料成本低，故障率低，
整体体积小。
附图说明
[0017]图1为本技术第一实施例中厚膜加热器的结构示意图。
[0018]图2为本技术第一实施例中厚膜加热器的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术第一实施例中厚膜加热器正常使用状态下的局部剖视图。
[0020]图4为本技术第一实施例中厚膜加热器熔断状态下的局部剖视图。
[0021]图5为本技术第二实施例中厚膜加热器的结构示意图。
[0022]图6为本技术第二实施例中厚膜加热器的局部结构示意图。
[0023]图7为本技术第二实施例中厚膜加热器的局部剖视图。
[0024]图8为本技术第三实施例中厚膜加热器的局部剖视图。
[0025]图9为本技术第四实施例中厚膜加热器的局部剖视图。
[0026]图10为本技术第五实施例中厚膜加热器的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0028]第一实施例
[0029]参见图1
‑
图4，本安全可靠的厚膜加热器A，包括导热基板1、以及设置于导热基板1上的厚膜加热层3，其中导热基板1为不锈钢板，厚膜加热层3通过丝印技术打印于导热基板1上；厚膜加热层3包括两段厚膜加热电路301，两段厚膜加热电路301之间串联连接有熔断器4，熔断器4紧贴导热基板1。本厚膜加热器A中，两厚膜加热电路301之间通过熔断器4相互串联，且熔断器4紧贴导热基板1，热量直接传递至熔断器4上，若热量过高熔断器4熔断，两厚膜加热电路301断开连接，起到防干烧作用；防干烧方式的保护动作迅速，反应灵敏，保护性能可靠，安全系数高，材料成本低，故障率低，整体体积小。
[0030]进一步地，厚膜加热电路301端部设有接点302，熔断器4端部的引脚 402与相应的接点302电性连接。具体地，本实施例涉及的接点302为焊盘，熔断器4端部的引脚402与接点302电性焊接。
[0031]进一步地，熔断器4包括高温熔断的熔断部件401，熔断部件401串联接入两厚膜加热电路301之间。具体地，熔断部件401为锡条或其他受热断开的金属条；熔断器4包括导热壳体403，熔断部件401设置于导热壳体403 内侧，引脚402设置于导热壳体403端部且电性连接熔断部件401。
[0032]进一步地，导热基板1与厚膜加热层3之间设置有绝缘介质层2。
[0033]进一步地，本实施例涉及的两段厚膜加热电路301中，各厚膜加热电路 301一端电性连接电源终端、另一端电性连接对应的熔断器4。
[0034]进一步地，厚膜加热电路301优选以弓形轨迹布局，除此以外还可以盘旋轨迹布局。
[0035]第二实施例
[0036]参见图5
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图7，本实施例涉及的厚膜加热器不同于第一实施例之处在于：厚膜加热电路301上设有触发熔断部303，熔断器4横跨式紧贴触发熔断部 303。触发熔断部303为任
意段厚膜加热电路301上迂回弯曲的部分。
[0037]其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
[0038]第三实施例
[0039]参见图8，本实施例涉及的厚膜加热器不同于第一实施例之处在于：接点302为插孔，熔断器4上的引脚402与接点302电性插接。熔断器4通过插接方式安装可方便后期对故障或熔断的熔断器4进行更换。
[0040]其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
[0041]第四实施例
[0042]参见图9，本实施例涉及的厚膜加热器不同于第一实施例之处在于：厚膜加热电路301上设有触发熔断部303，熔断器4横跨式紧贴触发熔断部303。触发熔断部303为任意段厚膜加热电路301上经过熔断器4下方的部分。
[0043]其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
[0044]第五实施例
[0045]参见图10，本实施例涉及的厚膜加热器不同于第一实施例之处在于：厚膜加热电路301设置三段，其中，始段和末段的厚膜加热电路301一端电性连接电源终端、另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的厚膜加热器，包括导热基板(1)、以及设置于导热基板(1)上的厚膜加热层(3)；其特征在于：所述厚膜加热层(3)包括两段以上厚膜加热电路(301)，两段厚膜加热电路(301)之间连接有熔断器(4)，熔断器(4)紧贴导热基板(1)和/或厚膜加热电路(301)。2.根据权利要求1所述安全可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述厚膜加热电路(301)端部设有接点(302)，熔断器(4)上的引脚(402)与相应的接点(302)电性连接。3.根据权利要求2所述安全可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述接点(302)为焊盘，熔断器(4)上的引脚(402)与接点(302)电性焊接。4.根据权利要求2所述安全可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述接点(302)为插孔，熔断器(4)上的引脚(402)与接点(302)电性插接。5.根据权利要求1所述安全可靠的厚膜加热器，其特征在于：所述厚膜加热电路(301)上设有触发熔断部(303)，熔断器(4)横...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘群，杨伟明，
申请(专利权)人：广东顺德弘砚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：