一种石墨电极生产用加热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨电极生产用加热设备，包括箱体，所述箱体内设有旋转机构；所述旋转机构包括贯穿转动连接在箱体内壁的转轴，所述转轴侧壁固定有圆板，所述圆板内壁均布转动连接有多个圆杆，每个所述圆杆的一端均固定连接有小齿轮，所述转轴的一端固定有主齿轮，所述主齿轮侧壁固定有圆柱块，所述圆柱块内壁均布设有多个内加热管，所述箱体内壁固定有圆管，所述圆管内壁均布设有多个外加热管，所述圆管的内侧壁固定有环形齿带，每个所述小齿轮侧壁均固定有放置筒。本发明专利技术中，在多个小齿轮、主齿轮和环形齿带等结构的作用下，使得每个放置筒均进行自转和公转，并且从加热筒的两侧对其进行加热，使得石墨电极的加热效果更好更均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极生产用加热设备


[0001]本专利技术涉及石墨电极生产设备
，尤其涉及一种石墨电极生产用加热设备。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极）。
[0003]经检索，申请号为CN201811213047.0的专利技术：一种石墨电极加热装置，利用电热棒和电机，电热棒加热凹槽内的空气温度，电机的输出轴通过转轴带动套筒旋转，套筒能够带动多个石墨电极开始旋转加热，但是也存在一些不足：如石墨电极只能够随套筒一起以转轴为圆心进行转动，那么在套筒转动的过程中，石墨电极靠近加热棒的侧面将以较快的速度加热，而石墨电极的其他位置无法快速进行加热，影响加热效率和加热效果；通过加热棒加热空气，然后热空气进行热传导的方式来进行加热，需较长的加热时间，浪费电力资源，也影响了加热的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种石墨电极生产用加热设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种石墨电极生产用加热设备，包括箱体，所述箱体内设有旋转机构；所述旋转机构包括贯穿转动连接在箱体内壁的转轴，所述转轴侧壁固定有圆板，所述圆板内壁均布转动连接有多个圆杆，每个所述圆杆的一端均固定连接有小齿轮，所述转轴的一端固定有主齿轮，所述主齿轮侧壁固定有圆柱块，所述圆柱块内壁均布设有多个内加热管，多个所述小齿轮均和主齿轮啮合连接，所述箱体内壁固定有圆管，所述圆管内壁均布设有多个外加热管，所述圆管的内侧壁固定有环形齿带，多个所述小齿轮均和环形齿带啮合连接，每个所述小齿轮侧壁均固定有放置筒。
[0006]进一步，所述箱体侧壁固定连接有折杆，所述折杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端和转轴同轴固定连接，所述箱体的内壁均设有保温层。
[0007]进一步，所述箱体内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有门板，所述门板侧壁固定连接有拉手。
[0008]进一步，所述门板的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有与放置筒数量一致的圆筒，相邻的两个圆筒侧壁均固定连接有限位杆，所述圆筒内壁通过弹簧弹性连接有活塞柱，每个所述活塞柱均密封滑动连接在对应的一个放置筒内壁，所述活塞柱侧壁开设有多个螺纹孔，所述圆筒侧壁开设有插孔，所述插孔和一个螺纹孔内共同螺纹连接有螺栓。
[0009]进一步，所述箱体顶壁固定有支撑块，所述支撑块内壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁固定连接有从动轮，所述转轴侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接。
[0010]进一步，所述箱体顶壁固定连接有加热箱，所述加热箱内密封滑动连接有活塞，所述活塞为耐高温材料制成，所述加热箱内壁嵌设有加热管，所述往复丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁对称固定连接有推杆，两个所述推杆远离螺母的一端贯穿加热箱内壁后固定连接在活塞上。
[0011]进一步，所述圆管内壁沿周向均布固定连接有多个第一喷气管，所述圆柱块侧壁沿周向均布固定连接有多个第二喷气管，所述加热箱内壁对称贯穿固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述出气管为三通管，所述出气管通过第一软管和第一喷气管固定连通，所述出气管通过第二软管和第二喷气管固定连通。
[0012]进一步，所述箱体底部内壁沿竖直方向转动连接有硬杆，所述硬杆侧壁固定连接有多个风扇叶，所述硬杆远离箱体内壁的一端固定连接有第二锥形轮，所述转轴的侧壁固定连接有第一锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、活塞柱从圆筒内的滑出距离可以调节，从而对不同的石墨电极进行相抵限位，避免在放置筒进行自身旋转和以转轴为圆心进行转动时，石墨电极在放置筒内也会产生转动（滑动），从而影响加热的效果；2、在多个小齿轮、主齿轮和环形齿带等结构的作用下，使得放置筒内的石墨电极一方面随放置筒自转，另一方面随放置筒进行公转，并且内加热管和外加热管从加热筒的两侧对其进行加热，使得石墨电极的加热效果更好更均匀；3、将加热部件设置在加热箱内，通过活塞在加热箱内往复密封滑动，从而对箱体内的冷气进行抽出加热，并且将加热后的气体挤压进入到第一喷气管和第二喷气管内喷出，从而第一喷气管和第二喷气管在放置筒的两侧喷射热气，对石墨电极进行气体接触式加热，提高加热的效率；4、转轴通过第一锥形轮和第二锥形轮带动硬杆转动，从而硬杆带动风扇叶转动，风扇叶将箱体内部的气体进行搅动，从而对加热后的热气进行搅动，使其在箱体内散布均匀，使箱体内的温度分布均匀，配合对石墨电极的加热。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的实施例一中沿竖直方向剖视的结构示意图；图2为本专利技术提出的实施例一中箱体内部的结构示意图；图3为本专利技术提出的实施例一中多个小齿轮、主齿轮和环形齿带的啮合关系示意图；图4为本专利技术提出的实施例一中圆板、圆杆、多个小齿轮和放置筒等结构的外观示意图；图5为本专利技术提出的实施例二中沿竖直方向剖视的结构示意图；图6为本专利技术提出的实施例二中箱体内部的结构示意图；图7为本专利技术提出的实施例二中加热箱沿竖直方向剖视的结构示意图；
图8为本专利技术提出的实施例三中箱体内部的结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2电机、3转轴、4圆板、5圆杆、6环形齿带、7圆管、8小齿轮、10主齿轮、11放置筒、12圆柱块、13内加热管、14外加热管、15滑槽、16门板、17圆筒、18螺栓、19活塞柱、20拉手、21主动轮、22从动轮、23同步带、24支撑块、25往复丝杠、26螺母、27加热箱、28活塞、29加热管、30进气管、31出气管、32第一喷气管、33第二喷气管、34硬杆、35风扇叶、36第一锥形轮、37第二锥形轮。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0017]实施例一参照图1
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图4，一种石墨电极生产用加热设备，包括箱体1，箱体1内设有旋转机构；旋转机构包括贯穿转动连接在箱体1内壁的转轴3，转轴3侧壁固定有圆板4，圆板4内壁均布转动连接有多个圆杆5，每个圆杆5的一端均固定连接有小齿轮8，转轴3的一端固定有主齿轮10，主齿轮10侧壁固定有圆柱块12，圆柱块12内壁均布设有多个内加热管13，多个小齿轮8均和主齿轮10啮合连接，箱体1内壁固定有圆管7，圆管7内壁均布设有多个外加热管14，圆管7的内侧壁固定有环形齿带6，多个小齿轮8均和环形齿带6啮合连接，每个小齿轮8侧壁均固定有放置筒11。
[0018]箱体1侧壁固定连接有折杆，折杆的一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极生产用加热设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有旋转机构；所述旋转机构包括贯穿转动连接在箱体（1）内壁的转轴（3），所述转轴（3）侧壁固定有圆板（4），所述圆板（4）内壁均布转动连接有多个圆杆（5），每个所述圆杆（5）的一端均固定连接有小齿轮（8），所述转轴（3）的一端固定有主齿轮（10），所述主齿轮（10）侧壁固定有圆柱块（12），所述圆柱块（12）内壁均布设有多个内加热管（13），多个所述小齿轮（8）均和主齿轮（10）啮合连接，所述箱体（1）内壁固定有圆管（7），所述圆管（7）内壁均布设有多个外加热管（14），所述圆管（7）的内侧壁固定有环形齿带（6），多个所述小齿轮（8）均和环形齿带（6）啮合连接，每个所述小齿轮（8）侧壁均固定有放置筒（11）。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用加热设备，其特征在于，所述箱体（1）侧壁固定连接有折杆，所述折杆的一端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端和转轴（3）同轴固定连接，所述箱体（1）的内壁均设有保温层。3.根据权利要求2所述的一种石墨电极生产用加热设备，其特征在于，所述箱体（1）内壁对称开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内滑动连接有门板（16），所述门板（16）侧壁固定连接有拉手（20）。4.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用加热设备，其特征在于，所述门板（16）的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有与放置筒（11）数量一致的圆筒（17），相邻的两个圆筒（17）侧壁均固定连接有限位杆，所述圆筒（17）内壁通过弹簧弹性连接有活塞柱（19），每个所述活塞柱（19）均滑动连接在对应的一个放置筒（11）内壁，所述活塞柱（19）侧壁开设有多个螺纹孔，所述圆筒（17）侧壁开设有插孔，所述插孔和一个螺纹孔内共同螺纹连接有螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤帅，
申请(专利权)人：江苏浩睿特种材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：