一种包装载带制造技术

一种包装载带，包括带体和设在带体上的凹坑，所述带体上设有一组上重复排列的凹坑组，所述凹坑组由两个以上具有不同形状的凹坑排列而成。本实用新型专利技术原理：由于带体上相邻凹坑的形状不同，载带卷绕后，相邻层对应的凹坑无法重叠在一起，所以每层载带相对独立，便于卷盘载带的自动放卷，从而能实现载带的自动上料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种包装载带


[0001]本技术涉及包装领域，尤其是一种包装载带。

技术介绍

[0002]包装载带一般包括带体和设在带体上的凹坑，该种载带用于包装半导体器件，如LED、红外线接收头等，半导体器件装入载带上后，载带卷绕在卷盘上以缩小包装体积。现有的包装载带上的凹坑形状相同且呈一字排列，其卷绕后，相邻层的载带上的凹坑可能会重叠在一起，导致两层载带难以分开，即卷盘不能自动放卷，所以该种载带也无法实现自动上料。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种包装载带，包括带体和设在带体上的凹坑，所述带体上设有一组上重复排列的凹坑组，所述凹坑组由两个以上具有不同形状的凹坑排列而成。本技术原理：由于带体上相邻凹坑的形状不同，载带卷绕后，相邻层对应的凹坑无法重叠在一起，所以每层载带相对独立，便于卷盘载带的自动放卷，从而能实现载带的自动上料。
[0004]作为改进，所述凹坑由模具注塑而成。
[0005]作为改进，所述凹坑组由六个具有不同形状的凹坑一字排列而成。
[0006]作为改进，所述凹坑的两侧设有对称设置的凹槽，所述凹槽与凹坑连通。
[0007]作为改进，同一组的不同凹坑的凹槽位置不同。
[0008]作为改进，所述带体卷绕在卷盘上。
[0009]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0010]由于带体上相邻凹坑的形状不同，载带卷绕后，相邻层对应的凹坑无法重叠在一起，所以每层载带相对独立，便于卷盘载带的自动放卷，从而能实现载带的自动上料。
附图说明
[0011]图1为载带立体图。
[0012]图2为载带俯视图。
具体实施方式
[0013]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0014]如图1、2所示，一种包装载带，包括塑料的带体2和设在带体2上的凹坑11，所述凹坑11由模具注塑而成，带体2的长度根据需要设置，带体2越长，凹坑11数量越多，装载的半导体器件越多。
[0015]如图1、2所示，所述带体2上设有一组上重复排列的凹坑组1，所述凹坑组1由两个以上具有不同形状的凹坑11排列而成，本实施例中，所述凹坑11组由六个具有不同形状的
凹坑11一字排列而成；所述凹坑11的两侧设有对称设置的凹槽12，所述凹槽12与凹坑11连通，同一组的不同凹坑11的凹槽12位置不同，如凹槽12可以设在凹坑11的前端、中部或后端，不同位置的凹槽12与凹坑11组合形成不同形状。载带装完半导体器件后，卷绕在卷盘上，当需要上料时，再通过自动放卷等工艺实现自动上料。
[0016]本技术原理：由于带体2上相邻凹坑11的形状不同，载带卷绕后，相邻层对应的凹坑11无法重叠在一起，所以每层载带相对独立，便于卷盘载带的自动放卷，从而能实现载带的自动上料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装载带，包括带体和设在带体上的凹坑，其特正在与：所述带体上设有一组上重复排列的凹坑组，所述凹坑组由两个以上具有不同形状的凹坑排列而成。2.根据权利要求1所述的一种包装载带，其特征在于：所述凹坑由模具注塑而成。3.根据权利要求1所述的一种包装载带，其特征在于：所述凹坑组由六个具有不同形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝年，
申请(专利权)人：广州市骏宏光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：