一种衬塑管复合管材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，公开了一种衬塑管复合管材结构，包括管材本体和设置于管材本体两端的连接法兰，连接法兰包括固定部以及与固定部滑动连接的活动部，固定部连接管材本体，固定部远离管材本体的一端设置有T型头，活动部靠近于固定部一侧的端面上设置有截面为T型的内嵌环槽，T型头嵌入所述内嵌环槽内、且可沿内嵌滑槽的轴向自由滑动，固定部的外径面上套装有弹性密封环，弹性密封环位于T型头的外端面与内嵌环槽的内槽面之间。本实用新型专利技术通过将连接法兰设置有活动连接的固定部和活动部两个部件，利用滑动部沿固定部的轴向移动，从而调节连接法兰在轴向上的长度，从而起到微量补偿两根衬管连接时缺少的一小截距离，大大方便了施工。大大方便了施工。大大方便了施工。

【技术实现步骤摘要】
一种衬塑管复合管材结构


[0001]本技术属于管材
，特别是涉及一种衬塑管复合管材结构。

技术介绍

[0002]现有的衬管大多使用法兰端相互连接方式进行连接，但在某些情况下，受空间限制，存在两根衬管连接时，可能只差一小截管材才能对接，然而受空间影响额外增加衬管不仅施工难度大，而且非常麻烦。因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的在于提供一种衬塑管复合管材结构，已解决现有技术不足。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]一种衬塑管复合管材结构，包括管材本体和设置于管材本体两端的连接法兰，所述连接法兰包括固定部以及与固定部滑动连接的活动部，所述固定部与管材本体固定连接，固定部远离管材本体的一端设置有T型头，所述活动部靠近于固定部一侧的端面上设置有截面为T型的内嵌环槽，所述T型头嵌入所述内嵌环槽内、且可沿内嵌滑槽的轴向自由滑动，所述固定部的外径面上套装有弹性密封环，所述弹性密封环位于T型头的外端面与内嵌环槽的内槽面之间。
[0006]进一步地，所述管材本体的内壁设置有热熔胶覆层，所述热熔胶覆层的表面设置有防腐塑料层。
[0007]进一步地，所述防腐塑料层的厚度为1mm
‑
2mm。
[0008]进一步地，所述热熔胶覆层的厚度为1
‑
1.5mm。
[0009]进一步地，所述内嵌环槽的槽口处可拆卸的设置有将所述T型头限制于内嵌环槽的限位环。
[0010]进一步地，所述管材本体内热熔有加强网层。
[0011]进一步地，所述加强网层的厚度为1
‑
1.5mm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将连接法兰设置有活动连接的固定部和活动部两个部件，利用滑动部沿固定部的轴向移动，从而调节连接法兰在轴向上的长度，从而起到微量补偿两根衬管连接时缺少的一小截距离，大大方便了施工，且在固定部设置有弹性密封环，通过密封环的弹性形变可保证固定部和活动部始终保持密封。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术提供的一种衬塑管复合管材结构的正剖视图；
[0016]图2是固定部的侧视图；
[0017]图3是活动部的侧视图。
[0018]图标：1
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管材本体，2
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热熔胶覆层，3
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防腐塑料层，4
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连接法兰，401
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固定部，402
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活动部，403
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T型头，404
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内嵌环槽，405
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弹性密封环，5
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加强网层，6
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限位环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参照图1至图3所示，本实施例提供一种衬塑管复合管材结构，包括管材本体1和设置于管材本体1两端的连接法兰4，所述管材本体1的内壁涂覆有热熔胶覆层2，所述热熔胶覆层2的表面设置有防腐塑料层3，所述防腐塑料层3与管材本体1一起挤塑成型。防腐塑料层3采用聚乙烯材料，管材本体1内热熔有加强网层5。其中，加强网层5的厚度为1
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1.5mm，防腐塑料层3的厚度为1mm
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2mm，热熔胶覆层2的厚度为1
‑
1.5mm。
[0023]所述连接法兰4包括固定部401以及与固定部401滑动连接的活动部402，所述固定部401与管材本体1固定连接，固定部401远离管材本体1的一端设置有T型头403，所述活动部402靠近于固定部401一侧的端面上设置有截面为T型的内嵌环槽404，所述T型头403嵌入所述内嵌环槽404内、且可沿内嵌滑槽的轴向自由滑动，所述内嵌环槽404的槽口处螺纹连接有限位环6，所述限位环6套装在T型头403的杆部，在连接固定部401和活动部402时，将T型头403插入内嵌环槽404内，然后将限位环6旋入内嵌环槽404的槽口处，从而将T型头限制在内嵌环槽内，所述固定部401的外径面上套装有弹性密封环405，所述弹性密封环405位于T型头403的外端面与内嵌环槽404的内槽面之间，且弹性密封环405始终与T型头403的外端面与内嵌环槽404的内槽面紧密贴合，所述弹性密封环405采用NBR丁腈橡胶材料制成，能够受压发生形变，卸压后恢复原状。
[0024]由上述内容可知，本实施例提供的一种衬塑管复合管材结构，通过在管材本体1内壁与防腐塑料层3之间设置热熔胶覆层2作为过渡层，使防腐塑料层3与管件之间的粘接牢固。同时将现有连接法兰4改装成固定部401和活动部402两个滑动连接的部件，活动部402可沿固定部401的轴向方向往复滑动，从而改变连接法兰4自身的长度，以便于微量补偿两根衬管连接时缺少的一小截距离，从而大大方便了衬管连接施工，此外，在固定部401设置有弹性密封环405，且弹性密封环405位于T型头403的外端面与内嵌环槽404的内槽面之间，
活动部402在沿固定部401轴向运动的过程中，弹性密封环405无论是受压变形，还是原状态下，均始终与T型头403的外端面与内嵌环槽404的内槽面紧密贴合，从而保证活动部402和固定部401始终密封。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬塑管复合管材结构，包括管材本体(1)和设置于管材本体(1)两端的连接法兰(4)，其特征在于：所述连接法兰(4)包括固定部(401)以及与固定部(401)滑动连接的活动部(402)，所述固定部(401)与管材本体(1)固定连接，固定部(401)远离管材本体(1)的一端设置有T型头(403)，所述活动部(402)靠近于固定部(401)一侧的端面上设置有截面为T型的内嵌环槽(404)，所述T型头(403)嵌入所述内嵌环槽(404)内、且可沿内嵌滑槽的轴向自由滑动，所述固定部(401)的外径面上套装有弹性密封环(405)，所述弹性密封环(405)位于T型头(403)的外端面与内嵌环槽(404)的内槽面之间。2.根据权利要求1所述的衬塑管复合管材结构，其特征在于：所述内嵌环槽(404)的槽口处可拆卸的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，何弦，文燕华，
申请(专利权)人：成都星辰宇浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：