一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管，具有上管筒，上管筒的顶端为加水口，所述上管筒的外侧壁上靠近加水口的位置处设有连接法兰盘；所述上管筒的外侧壁上靠近下部设有分离网格盘，所述分离网格盘上设有若干个分离网孔；所述上管筒的下端管口上套接有沉入酸液中的耐酸管段，所述耐酸管段是由聚四氟乙烯材料制成；本实用新型专利技术通过对加水管的结构形式及材质进行改进，耐酸保护，采用价格低廉的材料就能达到预期效果，实现了加水管的安全长周期运行，从而保证后续工序的正常运行，具有较高的可靠性，可广泛运用于硫酸行业。可广泛运用于硫酸行业。可广泛运用于硫酸行业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管


[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其是一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管。

技术介绍

[0002]在冶炼烟气制酸系统的干吸工序中，吸收循环槽为了维持槽内吸收酸和输出产品的酸浓度保持在98%，需要向吸收循环槽中不断的补给工艺水，
[0003]其中往槽内加水的装置称为加水管，加水管的水进入到循环槽后，浓硫酸与水接触后会产生大量的热，部分混酸区域温差达到近50℃，并使水沸腾造成液体飞溅，形成一定量的稀酸，加速了加水管的腐蚀速率。因此加水管的材质及结构形式显得尤为重要，是保证酸浓平稳的重要前提，其寿命直接影响到系统连续作业率，加水管设计初始选用的是美国耐腐蚀性能优异的氯美特合金材质，基本能满足硫酸生产需求，但仍普遍存在腐蚀速度过快、投资贵、联接部位易断裂等缺陷，导致大型硫酸装置使用的维修维护周期长。近年来，进口设备价格日趋增长，进口材料更是很难采购且周期长，目前国内厂家对加水管的材质攻关已取得了突破，尝试采用国产氯美特合金加水管，虽然价格较低，但是其材料性能强度、耐腐蚀性能不如进口合金，使用寿命大大缩短，对系统连续性生产造成了一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述情况提供一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管，该加水管结构改进简单实用，可拆卸更换，灵活方便，使用寿命得以延长。
[0005]本技术的具体方案是：一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管，具有上管筒，上管筒的顶端为加水口，所述上管筒的外侧壁上靠近加水口的位置处设有连接法兰盘；所述上管筒的外侧壁上靠近下部设有分离网格盘，所述分离网格盘上设有若干个分离网孔；所述上管筒的下端管口上套接有沉入酸液中的耐酸管段，所述耐酸管段是由聚四氟乙烯材料制成。
[0006]进一步的，本技术中所述耐酸管段的下半部分管壁上均匀开设有若干个酸水混合孔，所述酸水混合孔围绕着耐酸管段的一圈外壁设置。
[0007]进一步的，本技术中所述耐酸管段的上端与上管筒的下端部采用膨胀连接方式。
[0008]进一步的，本技术中所述上管筒采用耐酸铸铁材料制成。
[0009]进一步的，本技术中所述分离网格盘的直径小于所述连接法兰盘的直径。
[0010]本技术通过对加水管的结构形式及材质进行改进，耐酸保护，采用价格低廉的材料就能达到预期效果，实现了加水管的安全长周期运行，从而保证后续工序的正常运行，具有较高的可靠性，可广泛运用于硫酸行业。
附图说明
[0011]图1是本技术的主剖结构示意图；
[0012]图2是本技术的仰视方向结构示意图；
[0013]图3是本技术安装实用的时候连接示意图。
[0014]图中：1—加水口，2—上管筒，3—连接法兰盘，4—分离网格盘，5—分离网孔，6—耐酸管段，7—酸水混合孔，8—进酸口，9—酸雾抽气口，10—沉酸套管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]参见图1
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图3，本技术是一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管，具有上管筒2，上管筒的顶端为加水口1，所述上管筒的外侧壁上靠近加水口的位置处设有连接法兰盘3；所述上管筒的外侧壁上靠近下部设有分离网格盘4，所述分离网格盘上设有若干个分离网孔5；所述上管筒的下端管口上套接有沉入酸液中的耐酸管段6，所述耐酸管段是由聚四氟乙烯材料制成。
[0019]进一步的，本实施例中所述耐酸管段的下半部分管壁上均匀开设有若干个酸水混合孔7，所述酸水混合孔围绕着耐酸管段的一圈外壁设置。
[0020]进一步的，本实施例中所述耐酸管段的上端与上管筒的下端部采用膨胀连接方式，该种连接方式就是将耐酸管段的上端口膨胀胀大套在上管筒上面包紧，就可以套的非常严密。
[0021]进一步的，本实施例中所述上管筒采用耐酸铸铁材料制成。
[0022]进一步的，本实施例中所述分离网格盘的直径小于所述连接法兰盘的直径。
[0023]本技术的加水管在使用的时候是配合沉酸套管一起使用的，加水管的功能是往循环槽内补充水分保证酸浓，加水管的水进入到循环槽后，浓硫酸与水接触后会产生大量的热，部分混酸区域温差达到近50℃，并使水沸腾造成液体飞溅，形成一定量的稀酸，加速了加水管的腐蚀速率，因此在实际使用的时候会在加水管的外侧套装一个沉酸套管一起使用，形成混酸区域，在进行加水混酸的时候，下部的耐酸管段浸没入硫酸之中，加水管中
的水从下部以及侧壁上的酸水混合孔出来与进酸口进来的硫酸混合，同时产生的酸雾透过分离网格盘上的分离网孔上行，最后从酸雾抽气口抽出进入其它工序设备之中。
[0024]耐酸管段上的酸水混合孔可以使得硫酸与水充分混合，为其混合提供方便，同时分离网格盘也能够防止硫酸向上飞溅，同时也能防止酸雾带出过多的硫酸混合液。
[0025]本实施例中的耐酸管段采用抗腐蚀性强的聚四氟乙烯材料制成，经久耐用，上面的上管筒采用耐酸铸铁管材料制成，实现了加水管的安全长周期运行。
[0026]本技术中所述加水管由上部耐酸铸铁管、铸铁法兰、聚四氟乙烯法兰、下部聚四氟乙烯管几项材料构成。
[0027]本技术通过对加水管的结构形式及材质进行改进，耐酸保护，采用价格低廉的材料就能达到预期效果，实现了加水管的安全长周期运行，从而保证后续工序的正常运行，具有较高的可靠性，可广泛运用于硫酸行业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管，具有上管筒，上管筒的顶端为加水口，其特征在于：所述上管筒的外侧壁上靠近加水口的位置处设有连接法兰盘；所述上管筒的外侧壁上靠近下部设有分离网格盘，所述分离网格盘上设有若干个分离网孔；所述上管筒的下端管口上套接有沉入酸液中的耐酸管段，所述耐酸管段是由聚四氟乙烯材料制成。2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的可拆卸式加水管，其特征在于：所述耐酸管段的下半部分管壁上均匀开设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂珍，刘祖鹏，彭明，万黎明，阮涛，袁双喜，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：