一种药筒底火孔密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种药筒底火孔密封装置，属于药筒装药生产过程技术领域，解决定装弹药装配过程中断时发射装药药筒底火孔密封保存问题。包括铝棒基体，铝棒基体上端面具有形槽，形槽内过盈配合放入O形密封圈；铝棒基体下端面具有旋紧手柄，铝棒基体中段外周具有螺纹，螺纹配合药筒底座。密封装置主体直径略小于药筒底火室螺纹小径，保证密封装置主体能够旋到底火室底部，避免底火室底部圆角产生缝隙。同时，增加了旋紧手柄，减少了螺纹旋旋入圈数，保证了工作效率。总长小于底火室深度，使装入密封装置的发射装药能够平稳的摆放在工作案台上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种药筒底火孔密封装置


[0001]本技术属于药筒装药生产过程
，涉及药筒底火孔密封的密封，主要用于中大口径定装炮弹发射装药装配生产过程，保证尚未完成装配临时存放的定装弹发射装药底火孔的密封性，保证发射装药装配质量。

技术介绍

[0002]本技术出现以前，尚未完成全弹装配的发射装药底火孔没有成熟的密封方案，只能依托协调生产进度，将已装入发射药的产品尽快投入装配。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种药筒底火孔密封装置，解决定装弹药装配过程中断时发射装药药筒底火孔密封保存问题。
[0004]技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种药筒底火孔密封装置，其特征在于，包括铝棒基体，铝棒基体上端面具有形槽，形槽内过盈配合放入O形密封圈；铝棒基体下端面具有旋紧手柄，铝棒基体中段外周具有螺纹，螺纹配合药筒底座。
[0005]进一步地，铝棒上端外周直径小于药筒底火室螺纹小径。
[0006]进一步地，密封装置总长小于底火室深度。
[0007]进一步地，铝棒基体上端直径小于药筒底火室螺纹小径2mm。
[0008]进一步地，铝棒基体螺纹扣与底火室螺纹相匹配的最外侧1.5扣。
[0009]进一步地，橡胶圈装入环形槽内1/2～2/3。
[0010]进一步地，O形密封圈装配时处于拉伸状态。
[0011]进一步地，环形槽深度为1.8mm，O形密封圈规格为18mm
×
2.4mm，内径为13.6,mm，铝棒端面铣出的环形槽内径为14mm。
[0012]进一步地，环槽槽宽为2.4mm，与胶圈直径相等。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]经过实践，该装置能够有效解决底火孔临时密封问题。
附图说明
[0015]图1底火孔密封装置密封结构示意图
[0016]1‑
药筒底座，2
‑
密封装置，3
‑
底火室
具体实施方式
[0017]本技术的一种药筒底火孔密封装置，通过模仿现有底火并进行了改进，取消了现有底火密封用的铜垫圈、涂漆等保证密封的相关内容，在基体采取质量较轻的铝棒的基础上，铝棒端面铣环形槽过盈配合放入O形密封圈的方式，保证了旋入后的密封质量，结构如图1所示。
[0018]密封装置主体直径略小于药筒底火室螺纹小径，保证密封装置主体能够旋到底火室底部，避免底火室底部圆角产生缝隙。同时，增加了旋紧手柄，减少了螺纹旋旋入圈数，保证了工作效率。总长小于底火室深度，使装入密封装置的发射装药能够平稳的摆放在工作案台上。
[0019]下面通过具体的实例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
[0020]该技术体现了4个技术要点，以某76mm产品为例：
[0021]一是铝棒端面铣环形槽过盈配合放入O形密封圈的方式，环形槽深度为1.8mm，选取的O形密封圈规格为18mm
×
2.4mm，内径为13.6,mm，保证装配时橡胶圈装入环形槽内1/2～2/3，且铝棒端面铣出的环形槽内径为14mm，使O形密封圈装配时处于略微拉伸状态，保证非工作状态时不掉落。槽宽设计为2.4mm，与胶圈直径相等，在密封装置旋紧到位时，密封装置与底火室底部贴合，O形密封圈受到挤压将底火室的传火孔密封。二是密封装置主体直径小于药筒底火室螺纹小径2mm，能够保证旋紧到位，O形密封圈起到密封作用。三是密封装置总高度小于底火室深度。底火室最小深度不小于24.5mm，将总长限制在24mm以内，不凸出药筒底平面，保证安装密封装置的发射装药能够放置平稳。四是减少螺纹旋入量，增加了旋紧手柄。螺纹扣保留与底火室螺纹相匹配的最外侧1.5扣，方便快速安装与拆卸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药筒底火孔密封装置，其特征在于，包括铝棒基体，铝棒基体上端面具有形槽，形槽内过盈配合放入O形密封圈；铝棒基体下端面具有旋紧手柄，铝棒基体中段外周具有螺纹，螺纹配合药筒底座。2.根据权利要求1所述的一种药筒底火孔密封装置，其特征在于，铝棒上端外周直径小于药筒底火室螺纹小径。3.根据权利要求1所述的一种药筒底火孔密封装置，其特征在于，密封装置总长小于底火室深度。4.根据权利要求1所述的一种药筒底火孔密封装置，其特征在于，铝棒基体上端直径小于药筒底火室螺纹小径2mm。5.根据权利要求1所述的一种药筒底火孔密封装置，其特征在于，铝棒基体螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄振海，陈永恒，关军，郭小伟，郑跃，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：