一种激光切割机用横梁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机用横梁机构，包括连接座总成和横梁主体，所述连接座总成包括底板、支撑座和驱动电机，所述连接座总成共设有两个且水平方向对称设置，所述横梁主体为长方体空心结构且横截面为“回”字型，所述横梁主体的上表面横向焊接有第一导轨副，所述第一导轨副的两端均滑动连接有导轨滑块，所述横梁主体前侧板的中轴线上焊接有第二导轨，所述横梁主体的两端分别固定在两个支撑座的上表面。该激光切割机用横梁机构结构简单，设计新颖，大大降低了横梁的重量，大大提高了横梁的动态响应能力，进而有利于提高加工效率，另外保证了横梁主体始终处于水平状态，有利于提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机用横梁机构


[0001]本技术属于激光加工设备
，具体涉及一种激光切割机用横梁机构。

技术介绍

[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。其中，激光切割机横梁是设备的重要组成部分，整个床身焊接后由大型龙门加工中心加工而成，横梁对激光切割机的效率、精度、稳定性都有较大影响，目前市面上常见的横梁是钢板焊接横梁和铸铝合金横梁，但是都存在横梁过重、动态响应差等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光切割机用横梁机构，以解决横梁过重、动态响应差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机用横梁机构，包括连接座总成和横梁主体，所述连接座总成包括底板、支撑座和驱动电机，所述连接座总成共设有两个且水平方向对称设置，所述横梁主体为长方体空心结构且横截面为“回”字型，所述横梁主体的上表面横向焊接有第一导轨副，所述第一导轨副的两端均滑动连接有导轨滑块，所述横梁主体前侧板的中轴线上焊接有第二导轨，所述横梁主体的两端分别固定在两个支撑座的上表面。
[0005]优选的，所述横梁主体的材质为航空铝，且通过压铸一体成型。
[0006]优选的，所述支撑座共设有两个，两个所述支撑座均为矩形且尺寸相同，两个所述支撑座的内部均设有加强筋，且顶部均固定有抗压板。
[0007]优选的，所述驱动电机共设有两个，每个所述驱动电机均与同一块底板上的支撑座对角线分布，每个所述驱动电机均通过螺栓与底板固定连接。
[0008]优选的，所述底板的下表面均设有与横梁主体相垂直的滑槽。
[0009]优选的，所述第一导轨副的横截面为两个相互对称的“L”型结构。
[0010]优选的，所述第二导轨的横截面为矩形，所述第二导轨的厚度为2
‑
3cm。
[0011]本技术的技术效果和优点：该激光切割机用横梁机构结构简单，设计新颖，通过采用航空铝压铸一体成型且中部为空心结构，大大降低了横梁的重量，通过设置两个同步运行的驱动电机，大大提高了横梁的动态响应能力，进而有利于提高加工效率，另外，通过设置加强筋和抗压板，提高了支撑座的支撑能力，有效防止其受压发生形变，保证了横梁主体始终处于水平状态，有利于提高加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术的背视图；
[0015]图4为本技术的俯视图；
[0016]图5为本技术的仰视图；
[0017]图6为本技术的左视图；
[0018]图7为本技术的右视图；
[0019]图8为本技术的剖视图。
[0020]图中：1、连接座总成；101、底板；1011、滑槽；102、支撑座；1021、加强筋；1022、抗压板；103、驱动电机；2、横梁主体；3、第一导轨副；4、第二导轨；5、导轨滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图中所示的一种激光切割机用横梁机构，包括连接座总成1和横梁主体2，所述连接座总成1包括底板101、支撑座102和驱动电机 103，所述连接座总成1共设有两个且水平方向对称设置，所述横梁主体2为长方体空心结构且横截面为“回”字型，所述横梁主体2的上表面横向焊接有第一导轨副3，所述第一导轨副3的两端均滑动连接有导轨滑块5，所述横梁主体 2前侧板的中轴线上焊接有第二导轨4，所述横梁主体2的两端分别固定在两个支撑座102的上表面。
[0023]此外，所述横梁主体2的材质为航空铝，且通过压铸一体成型，用铝型材挤压出来的激光切割机横梁，解决了以往横梁在生产和应用中存在的料力学性能较差，铸造缺陷多，焊接变形较大，制造周期长，仅用于单件、小批量生产等一系列问题。所述支撑座102共设有两个，两个所述支撑座102均为矩形且尺寸相同，两个所述支撑座102的内部均设有加强筋1021，且顶部均固定有抗压板1022，有利于确保横梁主体2水平设置，同时能够提供稳固可靠的支撑。所述驱动电机103共设有两个，每个所述驱动电机103均与同一块底板101上的支撑座102对角线分布，每个所述驱动电机103均通过螺栓与底板101固定连接，两个驱动电机103同步运行，能够提供更大的动力，动力响应效果好，且可以降低驱动电机103的选型，有利于降低成本。
[0024]值得一提的是，所述底板101的下表面均设有与横梁主体2相垂直的滑槽 1011，方便在驱动电机103的推动下实现底板101的平顺滑动，进而实现横梁主体2的位移。所述第一导轨副3的横截面为两个相互对称的“L”型结构，有利于防止导轨滑块5在运行中出现脱轨的情况。所述第二导轨4的横截面为矩形，所述第二导轨4的厚度为2
‑
3cm，能够为激光切割头提供较好的支撑，使得安装激光切割头的安装更加方便、稳固。
[0025]工作原理：该激光切割机用横梁机构使用时，首先将横梁主体2的两端分别固定在连接座总成1的支撑座102上，然后将激光切割头滑动连接在第二导轨4上，并将与激光切割头相连接的行走装置固定连接在导轨滑块5上，激光切割头沿着第二导轨4做横向运动，横梁主体2在两个驱动电机103的驱动下做纵向运动，进而实现激光切割头在水平加工板的任
意位置进行切割加工。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用横梁机构，包括连接座总成（1）和横梁主体（2），其特征在于：所述连接座总成（1）包括底板（101）、支撑座（102）和驱动电机（103），所述连接座总成（1）共设有两个且水平方向对称设置，所述横梁主体（2）为长方体空心结构且横截面为“回”字型，所述横梁主体（2）的上表面横向焊接有第一导轨副（3），所述第一导轨副（3）的两端均滑动连接有导轨滑块（5），所述横梁主体（2）前侧板的中轴线上焊接有第二导轨（4），所述横梁主体（2）的两端分别固定在两个支撑座（102）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用横梁机构，其特征在于：所述横梁主体（2）的材质为航空铝，且通过压铸一体成型。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用横梁机构，其特征在于：所述支撑座（102）共设有两个，两个所述支撑座（102）均为矩形且尺寸相同，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达水，
申请(专利权)人：江苏海锐数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：