定位焊接加热模块制造技术

本实用新型专利技术提出的是定位焊接加热模块。包括加热块主体和与电源快速连接的插头，加热块主体为长方体结构，长方体外围包裹有高温耐磨材料层，长方体内腔编织环绕有加热电缆，长方体内腔四角设置有用于吸附固定的永磁铁；长方体中间设有定位焊施工用长方形窗口，在长方形窗口四周缝制防飞溅材料敷层防止焊接飞溅烫损；长方形窗口位置标记有中心标记线，焊接时对准定位焊缝坡口中心线定位。本实用新型专利技术采用加热块主体内腔编织缠绕加热电缆、外周包裹高温耐磨材料层、中间设置缝制防飞溅材料敷层的定位焊接窗口，实现不移除加热装置进行定位焊的预热施焊同时施工、保证道间温度控制和焊后立即后热工艺技术要求。适宜作为定位焊接加热模块使用。模块使用。模块使用。

【技术实现步骤摘要】
定位焊接加热模块


[0001]本技术涉及焊接领域的焊接预热、道间温度保持及后热处理的加温，特别是涉及定位焊接加热模块。

技术介绍

[0002]目前，高强钢结构制作装配、定位焊加温采用的电加热模块敷设在定位焊反面进行，当受结构、空间条件限制仅能在定位焊面同侧施工时，需在高温条件下重复多次敷设整块加热模块完成定位焊缝的预热、道间温保持及焊缝后热处理工作。
[0003]上述方法可以完成高强钢结构制作装配、定位焊加温工作，但无法实现加温与定位焊接同侧同时施工，不能满足焊后立即后热处理技术要求。

技术实现思路

[0004]为了能够解决钢结构制作装配、定位焊接施工需要加温时，无法同侧同时施工，道间温度不能实时控制，焊接后无法立即对焊缝进行后热处理的技术难题，本技术提供了定位焊接加热模块。该加热块通过在长方环型耐热材料中间预留定位焊施工用长方形窗口，在窗口四周缝制耐高温防焊接飞溅烫损材料，并在指定位置加装检测用贴片式热电偶，解决焊接同侧加温、道间温度实时控制和后热处理的问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]定位焊接加热模块包括加热块主体和与电源快速连接的插头，加热块主体为长方体结构，长方体外围包裹有高温耐磨材料层，长方体内腔编织环绕有加热电缆，长方体内腔四角设置有用于吸附固定的永磁铁；长方体中间设有定位焊施工用长方形窗口，在长方形窗口四周缝制防飞溅材料敷层防止焊接飞溅烫损；长方形窗口位置标记有中心标记线，焊接时对准定位焊缝坡口中心线定位；在指定位置加装检测用贴片式热电偶，形成加热模块装置，该加热模块装置与电脑主机电源导线连接，在操控程序控制下进行加热工作。
[0007]为了进一步解决本技术所要解决的技术问题，本技术提供的定位焊接加热模块中，所述插头设置在加热块主体外侧两端，由凸插头和凹插头构成，当加热模块装置敷设在需要定位焊结构的焊缝位置时，将两端快速接头的插头连接到主电源设备进行控制加热，实现不移除加热装置进行定位焊的预热施焊同时施工、保证道间温度控制和焊后立即后热工艺技术要求。
[0008]进一步的，所述高温耐磨材料层为耐800℃高温的玻璃纤维布料。
[0009]进一步的，所述防飞溅材料敷层为耐1000℃高温的玻璃纤维布料。
[0010]积极效果，由于本技术采用加热块主体内腔编织缠绕加热电缆、外周包裹高温耐磨材料层、中间设置缝制防飞溅材料敷层的定位焊接窗口，并在指定位置加装检测用贴片式热电偶，即完成一个加热模块装置，将该加热模块敷设在需要定位焊结构的焊缝位置，将两端快速接头连接到主电源设备进行控制加热，可实现不移除加热装置进行定位焊的预热施焊同时施工、保证道间温度控制和焊后立即后热工艺技术要求。一次敷设加热模
块即可焊前预热，焊接过程中实时控制道间温度，并在焊后立即对焊缝后热处理，简化工序流程，降低了加热工的施工难度，加热模块工作时，模块温度较低，可避免高温烫伤风险，为高强钢结构的装配、焊接质量提供保障。适宜作为定位焊接加热模块使用。
附图说明
[0011]附图1是本技术结构示意图；
[0012]附图2是本技术A
‑
A剖面图。
[0013]图中，1.高温耐磨材料层，2.防飞溅材料敷层，3.中心标记线，4.永磁铁，5.凸插头，6.凹插头，7.加热电缆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]据图所示，定位焊接加热模块包括加热块主体和与电源快速连接的插头，加热块主体为长方体结构，长方体外围包裹有高温耐磨材料层1，长方体内腔编织环绕有加热电缆7，长方体内腔四角设置有用于吸附固定的永磁铁4；长方体中间设有定位焊施工用长方形窗口，在长方形窗口四周缝制防飞溅材料敷层2防止焊接飞溅烫损；长方形窗口位置标记有中心标记线3，焊接时对准定位焊缝坡口中心线定位；在指定位置加装检测用贴片式热电偶，形成加热模块装置，该加热模块装置与电脑主机电源导线连接，在操控程序控制下进行加热工作。
[0016]所述插头设置在加热块主体外侧两端，由凸插头5和凹插头6构成，当加热模块装置敷设在需要定位焊结构的焊缝位置时，将两端快速接头的插头连接到主电源设备进行控制加热，实现不移除加热装置进行定位焊的预热施焊同时施工、保证道间温度控制和焊后立即后热工艺技术要求。
[0017]所述高温耐磨材料层1为耐800℃高温的玻璃纤维布料。
[0018]所述防飞溅材料敷层2为耐1000℃高温的玻璃纤维布料。
[0019]本技术的工作过程：
[0020]首先，对接缝装配定位焊时，将本加热模块窗口位置中线标记对准定位焊缝坡口中心线，通过调整加热模块四角的吸附磁铁位置，使焊缝坡口两侧窗口宽度基本一致；
[0021]其次，固定位置后，把热模块两端快速接头与主机电源导线连接在一起，主机设定加热参数及步骤程序，可对定位焊区域进行预热，
[0022]再其次，达到预热温度后，在加热模块窗口内进行多层多道定位焊，焊接时如道间温度低于要求，加热模块将自动进行加热到要求温度，
[0023]最后，当定位焊结束后，按设定程序可立即进行定位焊缝的后热处理，直到工艺规
定保温时间结束移除。
[0024]本技术的优点：
[0025]（1）.一次敷设实现实时控制预热、道间温度，实现不移动加热模块同时进行定位焊接，并在焊后立即对焊缝后热处理的加热模块装置。
[0026]（2）.定位焊接加热模块工作时，模块温度较低，没有烫伤危害。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定位焊接加热模块，其特征是：包括加热块主体和与电源快速连接的插头，所述加热块主体为长方体结构，长方体外围包裹有高温耐磨材料层（1），长方体内腔编织环绕有加热电缆（7），长方体内腔四角设置有用于吸附固定的永磁铁（4）；长方体中间设有定位焊施工用长方形窗口，在长方形窗口四周缝制防飞溅材料敷层（2）防止焊接飞溅烫损；长方形窗口位置标记有中心标记线（3），焊接时对准定位焊缝坡口中心线定位；在指定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：田力，刘彬，李洋，高海航，杨航，赵琳琳，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：