本实用新型专利技术公开了一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置，包括传送带，所述传送带顶部一侧设置有清理箱，所述清理箱顶部设置有电缸一，所述电缸一底部设置有撑板，所述撑板底部设置有刷毛，所述刷毛顶部设置有气孔，所述清理箱两侧设置有收集槽，所述传送带一侧设置有滑槽，所述滑槽两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧套设有弹簧，所述电动伸缩杆一侧设置有夹板，所述滑槽两侧底部设置有进料槽，所述夹板中间设置有电缸二。本实用新型专利技术对不同大小的钢格板进行焊接安装的时候，利用电动伸缩杆与夹板的配合，对钢格板进行稳定的固定，方便安装，将碎屑与杂质向两侧吹动落到清理箱内侧的收集槽中，方便收集。方便收集。方便收集。
【技术实现步骤摘要】
一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置
[0001]本技术涉及钢格板安装
，具体为一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置。
技术介绍
[0002]钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。钢格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。
[0003]钢格板的生产过程中，钢格板的长度较长，需要将钢格板进行切割后进行组装成需要的产品，在进行组装的时候，由于遇到不同大小的钢格板会使得安装的难度变大，钢格板在安装之前需要对表面进行清理，防止在切割的时候留下的碎屑残留，造成安装的产品质量不过关。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置，包括传送带，所述传送带顶部一侧设置有清理箱，所述清理箱顶部设置有电缸一，所述电缸一底部设置有撑板，所述撑板底部设置有刷毛，所述刷毛顶部设置有气孔，所述清理箱两侧设置有收集槽，所述传送带一侧设置有滑槽，所述滑槽两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧套设有弹簧，所述电动伸缩杆一侧设置有夹板，所述滑槽两侧底部设置有进料槽，所述夹板中间设置有电缸二，所述电缸二顶部设置有支架，所述支架一侧设置有卡盘。
[0006]进一步的，所述清理箱底部与传送带固定连接，所述收集槽对称设置在传送带两侧，通过清理箱设置在需要进行安装之前，收集槽设置在内侧的两边，顶部的气孔将碎屑吹动到两侧的收集槽中。
[0007]进一步的，所述撑板与电缸一底部的伸缩杆固定连接，所述气孔设置在刷毛的内侧顶部，电缸一带动撑板进行向下移动，将撑板底部的刷毛抵到钢格板上，通过利用刷毛与钢格板之间的摩擦和刷毛中间的气孔对钢格板表面的清理，使钢格板去除杂质。
[0008]进一步的，所述电动伸缩杆均匀设置在传送带两侧，所述传送带两侧设置有支座，所述滑槽设置在支座与传送带顶部，电动伸缩杆带动一侧的夹板在滑槽中移动，电动伸缩杆固定在支座上，通过利用弹簧对电动伸缩杆进行缓冲。
[0009]进一步的，所述电缸二对称设置在传送带两侧，所述支架与电缸二固定连接，当夹板推动进料槽处上升的钢板零件，向着中间的待处理的钢格板移动，可以根据不同的大小的钢格板，电动伸缩杆移动不同的距离进行固定。
[0010]进一步的，所述进料槽中间设置有钢板材料，所述钢板材料与进料槽滑动连接，所述夹板底部与滑槽滑动连接，进料槽通过将需要安装的钢板材料从底部送上来，被夹板推动与传送带上的钢格板接触进行焊接安装，通过夹板移动的时候电缸二移动将卡盘向下移动将钢格板的顶部固定，使安装的过程更加稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电动伸缩杆开启将一侧的夹板推动着从进料槽底部上升的零件，与中间的钢格板进行组装，同时夹板中的电缸二将顶部的支架向下移动，使卡盘下降将中间的钢格板的顶部固定，使安装的过程更加的稳定，对不同大小的钢格板进行焊接安装的时候，利用电动伸缩杆与夹板的配合，对钢格板进行稳定的固定，方便安装。
[0013]2、本技术通过电缸一将底部的撑板向下移动，使撑板与钢格板通过撑板底部的刷毛进行摩擦，刷毛顶部内侧处均匀设置有气孔，在刷毛清扫的同时对钢格板进行吹动，将碎屑与杂质向两侧吹动落到清理箱内侧的收集槽中，方便收集。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的清理箱侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术的滑槽俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的支架结构示意图。
[0019]图中：1传送带；2清理箱；3电缸一；4撑板；5刷毛；6气孔；7收集槽；8滑槽；9电动伸缩杆；10弹簧；11夹板；12进料槽；13电缸二；14支架；15卡盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案：一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置，包括传送带1，所述传送带1顶部一侧设置有清理箱2，所述清理箱2顶部设置有电缸一3，所述电缸一3底部设置有撑板4，所述撑板4底部设置有刷毛5，所述刷毛5顶部设置有气孔6，所述清理箱2两侧设置有收集槽7。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述清理箱2底部与传送带1固定连接，所述收集槽7对称设置在传送带1两侧，通过清理箱2设置在需要进行安装之前，收集槽7设置在内侧的两边，顶部的气孔6将碎屑吹动到两侧的收集槽7中。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述撑板4与电缸一3底部的伸缩杆固定连接，所述气孔6设置在刷毛5的内侧顶部，电缸一3带动撑板4进行向下移动，将撑板4底部的刷毛5抵到钢格板上，通过利用刷毛5与钢格板之间的摩擦和刷毛5中间的气孔6对钢格板表面的清理，使钢格板去除杂质。
[0024]本技术的工作原理：钢格板在安装之前需要对表面进行清理，防止在切割的时候留下的碎屑残留，造成安装的产品质量不过关，在传送带1上的钢格板经过清理箱2的时候，通过在清理箱2的顶部设置有电缸一3，电缸一3启动将底部的撑板4向下移动，使撑板4与钢格板通过撑板4底部的刷毛5进行摩擦，刷毛5与钢格板摩擦的同时，刷毛5顶部内侧处均匀设置有气孔6，气孔6通过气泵进行供气，在刷毛5清扫的同时对钢格板进行吹动，将碎屑与杂质向两侧吹动落到清理箱2内侧的收集槽7中，方便收集，对钢格板进行预先的清理使安装的过程更加的安全稳定。
[0025]请参阅图1和图3
‑
4，本技术提供技术方案：一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置，所述传送带1一侧设置有滑槽8，所述滑槽8两侧设置有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9外侧套设有弹簧10，所述电动伸缩杆9一侧设置有夹板11，所述滑槽8两侧底部设置有进料槽12，所述夹板11中间设置有电缸二13，所述电缸二13顶部设置有支架14，所述支架14一侧设置有卡盘15。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述电动伸缩杆9均匀设置在传送带1两侧，所述传送带1两侧设置有支座，所述滑槽8设置在支座与传送带1顶部，电动伸缩杆9带动一侧的夹板11在滑槽8中移动，电动伸缩杆9固定在支座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)顶部一侧设置有清理箱(2)，所述清理箱(2)顶部设置有电缸一(3)，所述电缸一(3)底部设置有撑板(4)，所述撑板(4)底部设置有刷毛(5)，所述刷毛(5)顶部设置有气孔(6)，所述清理箱(2)两侧设置有收集槽(7)，所述传送带(1)一侧设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)两侧设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)外侧套设有弹簧(10)，所述电动伸缩杆(9)一侧设置有夹板(11)，所述滑槽(8)两侧底部设置有进料槽(12)，所述夹板(11)中间设置有电缸二(13)，所述电缸二(13)顶部设置有支架(14)，所述支架(14)一侧设置有卡盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工厂钢格板用可伸缩安装装置，其特征在于：所述清理箱(2)底部与传送带(1)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑承敦，李寿平，
申请(专利权)人：青岛祥进金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。