皮带组反向传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了输送带传动机构的皮带组反向传动机构，包括动力电机和传动左带轮轴，所述动力电机的左侧下端设置有主传动齿轮，且主传动齿轮的上端设置有主从动齿轮，所述传动左带轮轴设置于主传动齿轮的左侧，且传动左带轮轴左侧设置有从动右带轮，所述主从动齿轮的左端设置有传动右带轮，所述从动右带轮的左侧连接有付从动齿轮，所述付从动齿轮上端设置有付传动齿轮。该皮带组反向传动机构通过在两组传动轮轴之间设置的三组啮合齿轮传动机构，在同一组传动轮轴上，实现每组两条共两组输送带相反方向输送的需要，从而提高了传动效率，并降低加工制造成本和生产使用成本，也便于优化垃圾袋自动缝口设备的机构布局和外观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
皮带组反向传动机构


[0001]本技术涉及垃圾袋缝口机输送带传动机构的皮带组反向传动机构
，具体为皮带组反向传动机构。

技术介绍

[0002]水口垃圾袋缝口机有叫编织袋封口机，无线编织袋缝纫机，超声波花边缝合机，超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、焊接，压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点，而水切袋其实就是套在水池滤网上的袋子，用它的好处就是再也不用拿手去扣滞留在水池里的食物残渣。
[0003]市场上的水切袋、水口过滤网袋的缝制一直采用人工操作进行加工，而若人工加工时不仅会造成劳动力强度增加，还使得工人的工作效率降低，从而使得装置的实用性降低的问题。为此，我们提出皮带组反向传动机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供垃圾袋缝口机输送带的皮带组反向传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的水切袋、水口过滤网袋的缝制一直采用人工操作进行加工，而若人工加工时不仅会造成劳动力强度增加，还使得工人的工作效率降低，从而使得装置的实用性降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：皮带组反向传动机构，包括动力电机和传动左带轮轴，其特征在于：所述动力电机的左侧下端设置有主传动齿轮，且主传动齿轮的上端设置有主从动齿轮，所述传动左带轮轴设置于主传动齿轮的左侧，且传动左带轮轴左侧设置有从动右带轮，所述主从动齿轮的左端设置有从动左带轮轴，且从动左带轮轴左侧设置有传动右带轮，所述从动右带轮的左侧连接有付从动齿轮，且付从动齿轮的上端设置有付传动齿轮，所述付从动齿轮的左侧设置有主变向齿轮，所述付传动齿轮的左侧连接有付变向齿轮，所述主变向齿轮和付变向齿轮之间设置有变向过度齿轮。
[0006]优选的，所述动力电机的下端设置有传动减速机，且动力电机与传动减速机之间的连接方式为啮合连接。
[0007]优选的，所述传动左带轮轴包含皮带轮和与它相连的中心轴，轮与轴可以为一体化结构或分体后固定连接，所述从动左带轮轴包含皮带轮和它相连的中心轴，轮与轴可以为一体化结构或分体后固定连接。
[0008]优选的，所述主传动齿轮的左侧设置有传动左带轮轴，且主传动齿轮与传动左带轮轴在轴端以键连接固定，所述主变向齿轮设置与传动左带轮轴的右侧轴端，且主变向齿轮与传动左带轮轴在轴端以键连接固定，所述传动左带轮轴通过轴承和安装墙板安装。
[0009]优选的，所述主从动齿轮的左侧设置有从动左带轮轴，且主从动齿轮与从动左带轮轴在轴端以键连接固定，所述从动左带轮轴通过轴承和安装墙板安装。
[0010]优选的，所述传动左带轮轴与传动减速机之间构成转动结构。
[0011]优选的，所述从动右带轮与付从动齿轮以螺钉连接固定，且通过轴承与传动左带轮轴形成转动连接。
[0012]优选的，所述传动右带轮与付传动齿轮及付变向齿轮以螺钉连接固定，且通过轴承与从动左带轮轴形成转动连接。
[0013]优选的，所述变向过度齿轮通过轴承和中心转轴安装在墙板上，且变向过渡齿轮为可以按轴心转动。
[0014]优选的，所述主传动齿轮与主从动齿轮之间的尺寸相吻合，齿形齿数相同，且主传动齿轮与主从动齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述付从动齿轮与付传动齿轮之间的尺寸相吻合，齿形齿数相同，并且付从动齿轮与付传动齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述主变向齿轮与付变向齿轮的齿形齿数相同，且主变向齿轮和付变向齿轮分别与齿形相同的变向过度齿轮连接为啮合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该皮带组反向传动机构通过在两组传动轮轴之间设置的三组啮合连接的齿轮传动机构，在同一组传动轮轴上，实现每组两条共两组输送带相反方向输送的需要，从而优化了机构，提高了效率，降低了设备制造成本和使用成本，使得装置的实用性增加。
[0017]通过设置的电机和减速机驱动传动左带轮轴为逆时针转动，机构的从动左带轮轴经过主传动齿轮及主从动齿轮的驱动为顺时针转动，这样就实现传动左带轮轴与从动左带轮轴分别驱动夹持物料的同一组两条皮带的垃圾袋输送。
[0018]又通过主变向齿轮，经过变向过渡齿轮、付变向齿轮驱动传动右带轮和付传动齿轮，传动右带轮和付传动齿轮为逆时针转动，机构的付传动齿轮再驱动付从动齿轮和从动右带轮为顺时针转动。这样就实现传动右带轮与从动右带轮分别驱动夹持物料的另一组两条皮带的垃圾袋输送。
[0019]并且，在下面的传动轴上两个皮带轮转向相反，传动左带轮轴为逆时针转动，从动右带轮为逆时针转动；同时在上面的另一根传动轴上两个皮带轮也相反方向转动，从动左带轮轴为顺时针转动，传动右带轮为逆时针转动。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术左视结构示意图。
[0023]图中：1、动力电机；2、传动减速机；3、主传动齿轮；4、主从动齿轮；5、传动左带轮轴；6、从动左带轮轴；7、从动右带轮；8、传动右带轮；9、付从动齿轮；10、付传动齿轮；11、主变向齿轮；12、付变向齿轮；13、变向过渡齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：皮带组反向传动机构，包括动力电机1、传动减速机2、主传动齿轮3、主从动齿轮4、传动左带轮5、从动左带轮6、从动右带轮7、传动右带轮8、付从动齿轮9、付传动齿轮10、主变向齿轮11、付变向齿轮12和变向过度齿轮13。动力电机1的左侧下端设置有主传动齿轮3，且主传动齿轮3的上端设置有主从动齿轮4，动力电机1的下端设置有传动减速机2，且动力电机1与传动减速机2之间的连接方式为啮合连接。通过设置的三组齿轮传动机构，可以实现左右两组皮带轮对输送皮带的相互反向控制，从而提高了传动效率，并降低加工制造成本和生产使用成本，也便于优化垃圾袋自动缝口设备的机构布局和外观。
[0026]主传动齿轮3设置于传动左带轮轴5的右侧，传动左带轮轴5贯穿于主传动齿轮内部，并且主传动齿轮3与传动左带轮轴6之间是键连接结构，且传动左带轮轴5左侧设置有从动右带轮7，从动左带轮6的右侧设置有主从动齿轮4，且从动左带轮轴6贯穿于主从动齿轮4的内部，并且主从动齿轮4与从动左带轮轴6之间是键连接结构，主从动齿轮4的左端设置有传动右带轮8，传动左带轮轴5与传动减速机2之间构成转动结构，通过电机1和减速机2设置传动左带轮轴5与主传动齿轮3为逆时针转动。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮带组反向传动机构，包括动力电机（1）和传动左带轮轴（5），其特征在于：所述动力电机（1）的左侧下端设置有主传动齿轮（3），且主传动齿轮（3）的上端设置有主从动齿轮（4），所述主传动齿轮（3）设置于传动左带轮轴（5）右侧，且传动左带轮轴（5）左侧设置有从动右带轮（7），所述主从动齿轮（4）设置于从动左带轮轴（6）的右侧，且从动左带轮轴（6）左侧设置有传动右带轮（8），所述从动右带轮（7）的左侧连接有付从动齿轮（9），且付从动齿轮（9）的上端设置有付传动齿轮（10），所述付从动齿轮（9）的左侧设置有主变向齿轮（11），所述付传动齿轮（10）的左侧连接有付变向齿轮（12），所述主变向齿轮（11）和付变向齿轮（12）之间设置有变向过渡齿轮（13）。2.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述动力电机（1）的下端设置有传动减速机（2），且动力电机（1）与传动减速机（2）之间的连接方式为啮合连接。3.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述传动左带轮轴（5）包含皮带轮和与它相连的中心轴，轮与轴可以为一体化结构或分体后固定连接，所述从动左带轮轴（6）包含皮带轮和它相连的中心轴，轮与轴可以为一体化结构或分体后固定连接。4.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述主传动齿轮（3）设置于传动左带轮轴（5）的右侧，且主传动齿轮（3）与传动左带轮轴（5）在轴端以键连接固定，所述主变向齿轮（11）设置于传动左带轮轴（5）的左侧轴端，且主变向齿轮（11）与传动左带轮轴（5）在轴端以键连接固定，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敬亮，金佑民，
申请(专利权)人：金佑民，
类型：新型
国别省市：