本实用新型专利技术涉及一种排污系统用油水分离装置，属于污水处理技术领域，包括除渣仓、分离仓、处理箱和传输泵，除渣仓侧面连通有进料管，除渣仓内部设置有过滤固体杂质的滤框，且滤框设置在进料管的下端；除渣仓的底端连通有导管，导管自由端与传输泵的输入端连通；分离仓的顶端设置有仓盖，仓盖上旋转插接有贯穿仓盖的空心套筒，仓盖顶端还设置有驱动空心套筒旋转的分离电机；空心套筒位于分离仓内部的一端固定连通有固定壳，固定壳内设置有注液腔，注液腔通过分离腔与分离仓的内部连通，且分离腔内设置有若干相互平行间隔设置的分离片；分离仓的内部还设置有至少两个液位传感器。本实用新型专利技术油水分离速率快，能够实现连续作业，省时省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种排污系统用油水分离装置
[0001]本技术涉及一种排污系统用油水分离装置，属于污水处理
技术介绍
[0002]污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在污水进行排出时，需要首先对其内部含有的油液进行滤除，由于油、气、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相，当相对较轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。
[0003]现有油水分离装置，作业过程中连续性较低，影响后续污水处理效率与排污速度，且油水分离速率较慢，分离效果不理想，从而导致后续处理设备被油污附着，降低了处理设备的使用寿命。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中的缺点，本技术设计了一种排污系统用油水分离装置，其作业效果好，油水分离速率快，能够实现连续作业，省时省力。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种排污系统用油水分离装置，包括除渣仓、分离仓、处理箱和传输泵，所述除渣仓侧面连通有进料管，所述除渣仓内部设置有过滤固体杂质的滤框，且所述滤框设置在所述进料管的下端；所述除渣仓的底端连通有导管，所述导管自由端与传输泵的输入端连通；所述分离仓的顶端设置有仓盖，所述仓盖上旋转插接有贯穿所述仓盖的空心套筒，所述仓盖顶端还设置有驱动所述空心套筒旋转的分离电机；所述空心套筒位于所述分离仓内部的一端固定连通有固定壳，所述固定壳内设置有注液腔，所述注液腔通过分离腔与所述分离仓的内部连通，且所述分离腔内设置有若干相互平行间隔设置的分离片；所述分离仓的内部还设置有至少两个液位传感器；所述处理箱内部设置有将所述处理箱分隔成第一腔室和第二腔室的分隔板，所述处理箱上设置有一端贯穿所述处理箱外壁并伸入所述第一腔室内的储药箱，且所述储药箱位于所述第一腔室内部的一端连通有排药管；所述第一腔室内部还设置有混合电机，混合电机的输出端竖直向下设置且传动连接有搅拌叶；所述第二腔室内设置有储油桶；所述传输泵的输出端连通有传输管，所述传输管的自由端套设在所述空心套筒内部且端部延伸至注液腔内；所述储油桶与所述分离仓之间连通有排油管，且所述排油管的一端与所述分离仓的顶端侧面连通，另一端贯穿所述处理箱与所述储油桶连通；所述第一腔室通过连接管与所述分离仓连通，且所述连接管上设置有电磁阀；所述处理箱上还设置有与所述第一腔室连通的排出管。
[0008]进一步地，除渣仓的内壁上设置有限位板，所述滤框包括卡设在限位板上端的配合板，所述配合板上开设有通口，所述配合板的顶端固定设置有把手，所述配合板的底端固定设置有固定框，所述固定框的内部设置有滤网。
[0009]进一步地，设置在最下端的液位传感器和所述排油管与所述分离仓的连接处齐平设置；设置在最上端的液位传感器高于所述排油管与所述分离仓的连接处设置。
[0010]进一步地，所述排药管上设置有控制阀。
[0011]进一步地，所述第二腔室远离所述第一腔室的一侧呈开口设置。
[0012]进一步地，所述第一腔室内部固定设置有水平设置的固定板，所述混合电机固定安装在所述固定板上，所述混合电机输出轴的自由端旋转贯穿所述固定板并与所述搅拌叶片传动连接。
[0013]进一步地，所述分离电机通过传送带驱动所述空心套筒转动。
[0014]进一步地，所述除渣仓的底部两侧固定设置有支撑架，且所述除渣仓的底部呈锥形设置。
[0015]进一步地，所述分离仓和处理箱的底端均固定设置有垫脚。
[0016]与现有技术相比本技术有以下特点和有益效果：
[0017]通过连续连通的除渣仓、分离仓和处理箱的设置，可以实现高效的连续作业，可以对污水和油液进行高效快速的分离作业，提高污水的处理速度；通过空心套筒下端连通的固定壳、注液腔、分离腔等的设置，利用油液与水体的密度和张力的特点，快速分离污水和油液，大幅度降低污水的含油量，避免后续废水造成的老化与腐蚀；通过分离电机带动空心套筒转动，进而带动固定壳转动，实现机电控制，省时省力，且分离效果好。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖视图；
[0019]图2是图1的A处的局部放大示意图；
[0020]图3是图2的B处的局部放大示意图；
[0021]图4是图1的C处的局部放大示意图。
[0022]其中附图标记为：1、除渣仓；2、分离仓；3、处理箱；4、分隔板；5、限位板；6、滤框；61、配合板；611、通口；62、把手；63、固定框；64、滤网；7、进料管；8、支撑架；9、传输泵；10、导管；11、仓盖；12、分离电机；13、空心套筒；14、传送带；15、固定壳；151、注液腔；152、分离腔；16、液位传感器；17、传输管；18、分离片；19、连接管；20、电磁阀；21、排出管；22、排油管；23、储油桶；24、固定板；25、储药箱；26、排药管；261、控制阀；27、混合电机；28、搅拌叶；31、第一腔室；32、第二腔室；33、垫脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1至4所示，本实施例的排污系统用油水分离装置，包括除渣仓1、分离仓2、处理箱3和传输泵9，除渣仓1侧面连通有进料管7，除渣仓1内部设置有过滤固体杂质的滤框6，且滤框6设置在进料管7的下端；除渣仓1的底端连通有导管10，导管10自由端与传输泵9的
输入端连通；分离仓2的顶端设置有仓盖11，仓盖11上旋转插接有贯穿仓盖11的空心套筒13，仓盖11顶端还设置有驱动空心套筒13旋转的分离电机12；空心套筒13位于分离仓2内部的一端固定连通有固定壳15，固定壳15内设置有注液腔151，注液腔151通过分离腔152与分离仓2的内部连通，且分离腔152内设置有若干相互平行间隔设置的分离片18；分离仓2的内部还设置有至少两个液位传感器16；处理箱3内部设置有将处理箱3分隔成第一腔室31和第二腔室32的分隔板4，处理箱3上设置有一端贯穿处理箱3外壁并伸入第一腔室31内的储药箱25，且储药箱25位于第一腔室31内部的一端连通有排药管26；第一腔室31内部还设置有混合电机27，混合电机27的输出端竖直向下设置且传动连接有搅拌叶28；第二腔室32内设置有储油桶23；传输泵9的输出端连通有传输管17，传输管17的自由端套设在空心套筒13内部且端部延伸至注液腔151内；储油桶23与分离仓2之间连通有排油管22，且排油管22的一端与分离仓2的顶端侧面连通，另一端贯穿处理箱3与储油桶23连通；第一腔室31通过连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排污系统用油水分离装置，其特征在于：包括除渣仓(1)、分离仓(2)、处理箱(3)和传输泵(9)，所述除渣仓(1)侧面连通有进料管(7)，所述除渣仓(1)内部设置有过滤固体杂质的滤框(6)，且所述滤框(6)设置在所述进料管(7)的下端；所述除渣仓(1)的底端连通有导管(10)，所述导管(10)自由端与传输泵(9)的输入端连通；所述分离仓(2)的顶端设置有仓盖(11)，所述仓盖(11)上旋转插接有贯穿所述仓盖(11)的空心套筒(13)，所述仓盖(11)顶端还设置有驱动所述空心套筒(13)旋转的分离电机(12)；所述空心套筒(13)位于所述分离仓(2)内部的一端固定连通有固定壳(15)，所述固定壳(15)内设置有注液腔(151)，所述注液腔(151)通过分离腔(152)与所述分离仓(2)的内部连通，且所述分离腔(152)内设置有若干相互平行间隔设置的分离片(18)；所述分离仓(2)的内部还设置有至少两个液位传感器(16)；所述处理箱(3)内部设置有将所述处理箱(3)分隔成第一腔室(31)和第二腔室(32)的分隔板(4)，所述处理箱(3)上设置有一端贯穿所述处理箱(3)外壁并伸入所述第一腔室(31)内的储药箱(25)，且所述储药箱(25)位于所述第一腔室(31)内部的一端连通有排药管(26)；所述第一腔室(31)内部还设置有混合电机(27)，混合电机(27)的输出端竖直向下设置且传动连接有搅拌叶(28)；所述第二腔室(32)内设置有储油桶(23)；所述传输泵(9)的输出端连通有传输管(17)，所述传输管(17)的自由端套设在所述空心套筒(13)内部且端部延伸至注液腔(151)内；所述储油桶(23)与所述分离仓(2)之间连通有排油管(22)，且所述排油管(22)的一端与所述分离仓(2)的顶端侧面连通，另一端贯穿所述处理箱(3)与所述储油桶(23)连通；所述第一腔室(31)通过连接管(19)与所述分离仓(2)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清山，毛祥华，王宝昌，蒋国平，
申请(专利权)人：中建大闽台建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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