一种电动阀门用减震支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动阀门用减震支撑架，包括底板，底板的上端两侧均安装有连接机构，底板的上端中部对称开设有两个凹槽，两个凹槽的上端外侧均固定连接有固定壳，固定壳的上端中部侧壁上均开设有通槽，通槽的内部均安装有升降机构，升降机构共同连接有升降座，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术是一个用于电动阀门安装的减震支撑架，使用时通过连接机构将底板连接在安装本实用新型专利技术的两个管道上，然后通过底板上安装的升降座撑住电动阀门，使电动阀门和连接的两个管道保持在同一条轴线上，可避免电动阀门和管道的连接处因自身重力和内部经过的流体震动而出现松动，导致管道和电动阀门的连接处出现泄漏的现象。道和电动阀门的连接处出现泄漏的现象。道和电动阀门的连接处出现泄漏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电动阀门用减震支撑架


[0001]本技术涉及支撑架
，具体为一种电动阀门用减震支撑架。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，电动阀门是其中一种。
[0003]目前电动阀门在安装时大多是直接连接在管道上，电动阀门和管道的连接处仅靠螺栓之类的紧固件进行固定的，电动阀门在重力作用下会向下坠，而管道内的流体经过阀门时会产生一定的震动，增加了螺栓之类的紧固件负荷，时间久了电动阀门和管道的连接处出现松动，导致电动阀门和管道的连接处出现泄漏的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电动阀门用减震支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动阀门用减震支撑架，包括底板，所述底板的上端两侧均安装有连接机构，所述底板的上端中部对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的上端外侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的上端中部侧壁上均开设有通槽，所述通槽的内部均安装有升降机构，所述升降机构共同连接有升降座，所述底板的下端中部转动连接有转轴，所述转轴的上端圆周外壁上套设且固定连接有连接齿环，所述连接齿环和两个升降机构相连接；
[0006]所述升降机构均包括方形杆，所述方形杆均贯穿且滑动连接在所在通槽的内部，所述方形杆的上端均固定连接在升降座的下端，所述方形杆的内部均开设有螺孔，所述螺孔的开口均设置在所在方形杆的下端，所述螺孔的内部下端均贯穿且螺纹连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆的下端均通过轴承贯穿且固定连接在同侧凹槽的下端侧壁上，所述螺纹支杆的下端均固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮均和连接齿环相连接。
[0007]优选的，所述连接机构均包括两个夹板，所述夹板均呈半圆形结构，所述夹板的上端均固定连接有连接板，同侧两个所述夹板上的连接板之间均通过连接螺栓可拆卸连接在一起，所述夹板的下端均固定连接有固定板，所述固定板的下端均通过铰链铰接在底板的上端。
[0008]优选的，所述升降座的上端均呈凹弧形结构，所述升降座的上端内壁上安装有橡胶内衬。
[0009]优选的，所述凹槽的内部长宽均和同侧固定壳的内部长宽相同。
[0010]优选的，所述方形杆的下端周边侧壁上均套设且固定连接有限位框，所述限位框均滑动连接在同侧固定壳的内部下端。
[0011]优选的，所述转轴的下端固定连接有固定盘，所述固定盘的圆周外壁上等间距固定连接有若干支板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一个用于电动阀门安装的减震支撑架，使用时通过连接机构将底板连接在安装本技术的两个管道上，然后通过底板上安装的升降座撑住电动阀门，使电动阀门和连接的两个管道保持在同一条轴线上，可避免电动阀门和管道的连接处因自身重力和内部经过的流体震动而出现松动，导致管道和电动阀门的连接处出现泄漏的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的连接机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定壳结构示意图；
[0016]图4为本技术的升降机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的升降座结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、连接齿环；3、连接机构；31、夹板；32、连接板； 33、连接螺栓；34、固定板；35、铰链；4、凹槽；5、固定壳；6、通槽；7、升降机构；71、方形杆；72、螺孔；73、螺纹支杆；74、固定齿轮；75、限位框；8、升降座；9、转轴；10、固定盘；11、支板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种电动阀门用减震支撑架，包括底板1，底板1的上端两侧均安装有连接机构3，底板1的上端中部对称开设有两个凹槽4，两个凹槽4的上端外侧均固定连接有固定壳5，固定壳5的上端中部侧壁上均开设有通槽6，通槽6的内部均安装有升降机构7，升降机构7共同连接有升降座8，底板1的下端中部转动连接有转轴9，转轴 9的下端固定连接有固定盘10，固定盘10的圆周外壁上等间距固定连接有若干支板11，转轴9的上端圆周外壁上套设且固定连接有连接齿环2，连接齿环2和两个升降机构7相连接，使用时方便同时驱动两个升降机构7，将升降座8抵在电动阀门上；
[0021]升降机构7均包括方形杆71，方形杆71均贯穿且滑动连接在所在通槽6 的内部，方形杆71的上端均固定连接在升降座8的下端，方形杆71的内部均开设有螺孔72，螺孔72的开口均设置在所在方形杆71的下端，螺孔72的内部下端均贯穿且螺纹连接有螺纹支杆73，螺纹支杆73的下端均通过轴承贯穿且固定连接在同侧凹槽4的下端侧壁上，螺纹支杆73的下端均固定连接有固定齿轮74，固定齿轮74均和连接齿环2相连接，使用时可撑住电动阀门，使电动阀门和连接的管道保持在同一条轴线上，同时减小电动阀门受到的震动，避免电动阀门和管道的连接处出现松动而导致管道内的流体出现泄漏的现象。
[0022]方形杆71的下端周边侧壁上均套设且固定连接有限位框75，限位框75 均滑动连接在同侧固定壳5的内部下端，便于将螺纹支杆73固定在底板1上，避免拆卸时螺纹支杆73
脱离底板1，凹槽4的内部长宽均和同侧固定壳5 的内部长宽相同，方便方形杆71的升降运动，连接机构3均包括两个夹板31，夹板31均呈半圆形结构，夹板31的上端均固定连接有连接板32，同侧两个夹板31上的连接板32之间均通过连接螺栓33可拆卸连接在一起，夹板31 的下端均固定连接有固定板34，固定板34的下端均通过铰链35铰接在底板 1的上端，使用时可将底板1固定在安装本技术的管道上，方便升降座8 撑住电动阀门，升降座8的上端均呈凹弧形结构，升降座8的上端内壁上安装有橡胶内衬，使得升降座8的上端具有一定的形变能力，方便将升降座8 紧紧地抵在电动阀门的下端，避免出现松动的现象。
[0023]具体的，使用本技术时，将底板1放在电动阀门的下方，将底板1 两侧的两个夹板31夹在同侧管道上，并通过连接螺栓33将同侧两个夹板31 初步固定在一起，使底板1在电动阀门的下方移动，使升降座8位于电动阀门的正下方，再扭动连接螺栓33，使同侧的两个夹板31紧紧地夹在同侧管道上，固定住底板1的位置，然后通过固定盘10转动转轴9，转轴9通过连接齿环2驱动两个固定齿轮74转动，两个固定齿轮74带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动阀门用减震支撑架，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端两侧均安装有连接机构(3)，所述底板(1)的上端中部对称开设有两个凹槽(4)，两个所述凹槽(4)的上端外侧均固定连接有固定壳(5)，所述固定壳(5)的上端中部侧壁上均开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部均安装有升降机构(7)，所述升降机构(7)共同连接有升降座(8)，所述底板(1)的下端中部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的上端圆周外壁上套设且固定连接有连接齿环(2)，所述连接齿环(2)和两个升降机构(7)相连接；所述升降机构(7)均包括方形杆(71)，所述方形杆(71)均贯穿且滑动连接在所在通槽(6)的内部，所述方形杆(71)的上端均固定连接在升降座(8)的下端，所述方形杆(71)的内部均开设有螺孔(72)，所述螺孔(72)的开口均设置在所在方形杆(71)的下端，所述螺孔(72)的内部下端均贯穿且螺纹连接有螺纹支杆(73)，所述螺纹支杆(73)的下端均通过轴承贯穿且固定连接在同侧凹槽(4)的下端侧壁上，所述螺纹支杆(73)的下端均固定连接有固定齿轮(74)，所述固定齿轮(74)均和连接齿环(2)相连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升升，
申请(专利权)人：精欧控制阀门武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：