本实用新型专利技术公开了一种可多规格焊接角钢法兰的支架装置,其角固定块可拆卸安装于所述旋转焊架上表面，且旋转焊架上表面开设多个可调节定位孔，通过可调节定位孔所述角度固定块在所述旋转焊架多位置安装；多个可调节定位孔其圆心的连线呈十字交叉，可调节定位孔其圆心的连线交点为旋转焊架的中心点；可调节定位孔一侧设置尺寸标记，尺寸标记为此处至旋转焊架的中心点的垂直距离；使本实用新型专利技术装置可以适应多规格的角钢法兰的焊接。应多规格的角钢法兰的焊接。应多规格的角钢法兰的焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种可多规格焊接角钢法兰的支架装置
[0001]本技术属于焊接辅助设备的
，特别涉及一种可多规格焊接角钢法兰的支架装置。
技术介绍
[0002]在工程施工时，风管角钢法兰一般会采用直接焊接和支架模具焊接这两种焊接方式。相比于直接焊接，支架模具是将待焊接部件固定在焊架上，通过固定装置将其固定，旋转焊架使焊接人员不必围绕焊架进行焊接，此种焊接方式具有操作简单、使用方便、更容易牢靠固定角钢、使用较安全的优点，但常规的支架模具焊接只能焊接一种规格角钢法兰，焊接后不能方便改为其他规格角钢法兰使用，重新制作支架模具，施工时间长，而且制作过多的支架模具不仅浪费材料，也导致施工费用投入较大。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术提出了一种可多规格焊接角钢法兰的支架装置，其通过可移动的角固定块使本技术装置可以适应多个多规格的角钢法兰的焊接。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案；
[0005]一种可多规格焊接角钢法兰的支架装置，其包括，底座、支撑杆、旋转焊架和角固定块，其中，所述支撑杆竖直安装于所述底座上，旋转焊架旋转安装于所述支撑杆上端部，进一步的，
[0006]所述角固定块通过紧固件可拆卸安装于所述旋转焊架上表面，且所述旋转焊架上表面开设有多个可调节定位孔，通过所述可调节定位孔所述角度固定块在所述旋转焊架多位置安装；多个所述可调节定位孔其圆心的连线呈十字交叉，可调节定位孔其圆心的连线交点为所述旋转焊架的中心点；所述可调节定位孔一侧设置尺寸标记，所述尺寸标记为此处至旋转焊架的中心点的垂直距离。
[0007]进一步的，所述可调节定位孔包括，开设在所述旋转焊架上的多个定位圆孔，多个所述定位圆孔尺寸相同；每个所述定位圆孔一侧的旋转焊架面上均设置有所述尺寸标记；所述角固定块上对应开着有安装孔，所述角固定块根据需焊接的角钢法兰的尺寸选择所述定位孔通过紧固件进行安装。
[0008]进一步的，所述旋转焊架上表面开设有定位方槽，所述定位方槽的两侧壁外切于所述定位圆孔；所述角固定块底面设置有矩形凸台，所述安装孔在所述矩形凸台内；所述矩形凸台与所述定位方槽向配合，完成角固定块的定位。
[0009]进一步的，所述可调节定位孔包括，开设在所述旋转焊架的定位长腰孔，所述定位长腰孔数量为4个；4个所述定位长腰孔以旋转焊架的中心点为圆心两两间隔90
°
排列；所述角固定块上开设有安装孔，所述角固定块底面设置有矩形凸台，所述安装孔在所述矩形凸台内；所述角固定块的矩形凸台在所述定位长腰孔中滑动；通过所述紧固件将所述角固定块根据需焊接的角法兰尺寸进行安装。
[0010]进一步的，所述角固定块的数量为4个。
[0011]进一步的，所述旋转焊架底部安装有套管，所述套管直径大于所述支撑杆，所述旋转焊架通过所述套管可拆卸连接于所述支撑杆上。
[0012]有益效果：
[0013]第一、通过以上方案的实施，将角固定块可拆卸的安装于旋转焊架上，在旋转焊架上开设多个可调节定位孔，并可调节定位孔一侧设置尺寸标记，标记出此处到旋转焊架中心的垂直距离，方便是使用者选择定位位置安装，为保证角固定块在旋转焊架上可调节安装时的尺寸准确，可调节定位孔按照十字交叉形式设置，其十字交叉的交点为旋转焊架的中心点，使在打孔数量较少的情况下保证了对风管角钢法兰的固定稳定，同时也这样在旋转焊接时可以保证其不发生偏心旋转。
[0014]第二、使用多个定位圆孔作为可调节定位孔，实现角固定块位置可调节，制作简单，安装方便，只需找到合适尺寸的单个圆孔即可完成尺寸的定位。
[0015]第三、为保证角固定块在使用期间自身不发生旋转，使用定位方槽与矩形凸台配合，使角度定块定位稳定。
[0016]第四、使用长腰孔作为可调节定位孔，长腰孔类似滑槽结构，实现角固定块任意尺寸可调节，调节不受限；同时在角固定块底面设置矩形凸台，矩形凸台可以直接伸入长腰孔，保证角固定块在使用期间自身不发生旋转。
[0017]第五、旋转焊架使用套管套设在支撑杆上，拆卸方便，方便运输和保存。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1立体图的示意图；
[0019]图2为本技术实施例1俯视图的示意图；
[0020]图3为本技术实施例1主视图的示意图；
[0021]图4为本技术实施例2立体图的示意图；
[0022]符号说明：
[0023]1.底座、2.支撑杆、3.旋转焊架、3
‑
1.定位圆孔、3
‑
2.定位方槽、3
‑
3.尺寸标记、3
‑
4.套筒、3
‑
5. 定位长腰孔、4.角固定块、5.紧固件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式限制。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
3所示，一种可多规格焊接角钢法兰的支架装置，其包括，底座1、支撑杆2、旋转焊架3和角固定块4，其中，支撑杆2竖直安装于底座1上，优选的，支撑杆2焊接于底座1上；旋转焊架3旋转安装于支撑杆2上端部，优选的，旋转焊架3底部安装有套管3
‑
4，套管3
‑
4直径大于支撑杆2，旋转焊架3通过套管3
‑
4可拆卸连接于支撑杆2上，即可以保证旋转焊接3的旋转，同时方便拆卸，方便运输和保存。
[0027]其中，角固定块4可拆卸安装于旋转焊架3上表面，优选的，角固定块4的数量为4个，且旋转焊架3上表面开设多个可调节定位孔，可调节定位孔为多个尺寸相同的定位圆孔
3
‑
1，多个定位圆孔3
‑
1呈一横一纵两列排布，每列均设置有多个定位圆孔3
‑
1；两列定位圆孔3
‑
1的圆心连线呈十字交叉，两列定位圆孔3
‑
1的圆心连线的交点为旋转焊架3的中心点；每个定位圆孔3
‑
1一侧的旋转焊架3面上设有尺寸标记3
‑
3，尺寸标记3
‑
3表示定位圆孔3
‑
1至旋转焊架3的中心点的垂直距离，优选的，圆心在同一直线上的每两个定位圆孔3
‑
1之间的距离根据常用角钢法兰的尺寸设计确定。
[0028]角固定块4，其上开设有与定位圆孔3
‑
1相配合的安装孔；角固定块4根据需焊接的角钢法兰的尺寸选择定位圆孔3
‑
1通过紧固件5进行安装；通过定位圆孔3
‑
1的设计，使本技术装置通过将角固定块4安装在不同位置的定位圆孔3
‑
1而达到适用不同规格角钢法兰的目的；定位圆孔3
‑
1按照十字交叉形式设置，其十字交叉的交点为旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多规格焊接角钢法兰的支架装置，其包括，底座、支撑杆、旋转焊架和角固定块，其中，所述支撑杆竖直安装于所述底座上，旋转焊架旋转安装于所述支撑杆上端部，其特征在于，所述角固定块通过紧固件可拆卸安装于所述旋转焊架上表面，且所述旋转焊架上表面开设有多个可调节定位孔，通过所述可调节定位孔所述角固定块在所述旋转焊架多位置安装；多个所述可调节定位孔其圆心的连线呈十字交叉，可调节定位孔其圆心的连线交点为所述旋转焊架的中心点；所述可调节定位孔一侧设置尺寸标记，所述尺寸标记为此处至旋转焊架的中心点的垂直距离。2.根据权利要求1所述的可多规格焊接角钢法兰的支架装置，其特征在于，所述可调节定位孔包括，开设在所述旋转焊架上的多个定位圆孔，多个所述定位圆孔尺寸相同；每个所述定位圆孔一侧的旋转焊架面上均设置有所述尺寸标记；所述角固定块上对应开着有安装孔，所述角固定块根据需焊接的角钢法兰的尺寸选择所述定位孔通过紧固件进行安装。3.根据权利要求2所述的可多规格焊接角钢法兰的支架装置，其特征在于，所述旋转焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：范金鹏，王为昦，杨立强，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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